一种阀门密封测试装置的制作方法

本实用新型属于密封设备技术领域，具体涉及一种阀门密封测试装置。

背景技术：

密封测试是阀门功能是否完好的必须检测项目，快速、便捷、准确的检测装置可以简化测试步骤，提高生产效率。现有技术中，大部分的密封测试装置在使用时，其密封板密封效果较差，安装不稳定，不利于密封性的便捷测试。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种阀门密封测试装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种阀门密封测试装置，包括阀门、阀道与密封板，所述阀门一侧设有所述阀道，所述阀道上套设有密封套环，所述密封套环一侧设有安装块，所述安装块一侧设有侧块，所述侧块一侧环绕设有至少一个插块，所述安装块通过所述侧块、所述插块与所述阀道相连，所述阀道一侧设有至少一个细槽，所述插块设在所述细槽内，所述插块上套设有密封圈，所述安装块两侧设有夹块，所述夹块穿过所述密封套环，所述阀道与所述密封套环一侧设有所述密封板，所述密封板两侧设有第一栓杆，所述第一栓杆穿过所述夹块与所述阀门相连；所述阀道一侧设有弯折块，所述弯折块弯折处设有弯折杆，所述弯折杆穿过所述密封板的一侧设有弹簧，所述弯折杆通过所述弹簧与所述弯折块相连，所述弯折杆一侧设有第二栓杆，所述第二栓杆穿过所述密封板与所述密封套环相连。

优选地，所述阀道内设有阀孔，所述阀孔一侧设有接头，所述接头一侧设有连接管，所述连接管一侧设有所述接头，所述接头一侧设有导管，所述导管底部设有容器。

优选地，所述弯折块一侧设有凸块，所述凸块与所述阀道相连。

优选地，所述容器为透明容器。

优选地，所述第一栓杆与所述第二栓杆上分别设有第一固定块与第二固定块。

优选地，所述阀门底部设有底板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计结构合理，通过阀道上套设有密封套环来增加阀道与密封板相连时的密封性，密封套环一侧的安装块与多个插块，增加了密封套环与阀道相连的稳定性，插块上套设有密封圈，通过阀道一侧的细槽上设有密封圈，增加密封套环与阀道相连的密封性，密封套环与密封板通过夹块与第一栓杆相连，增加了密封板与阀道相连的稳定性与密封性；弯折块弯折处设有弯折杆，增加了阀道与密封板相连的紧密性，而弯折块与弯折杆之间的弹簧，增加了阀道与密封板相连的稳定性，加强了密封板的防撞效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型a处放大结构示意图。

图中标记为：1.阀门，2.密封套环，3.阀道，4.阀孔，5.底板，6.密封板，7.第一固定块，8.第一栓杆，9.弯折杆，10.弹簧，11.凸块，12.弯折块，13.第二栓杆，14.第二固定块，15.连接管，16.接头，17.导管，18.容器，19.安装块，20.夹块，21.细槽，22.插块，23.密封圈，24.侧块。

具体实施方式

如图1-2所示，为本实用新型一种阀门密封测试装置，包括阀门1、阀道3与密封板6，所述阀门1一侧设有所述阀道3，所述阀道3上套设有密封套环2，所述密封套环2一侧设有安装块19，所述安装块19一侧设有侧块24，所述侧块24一侧环绕设有至少一个插块22，所述安装块19通过所述侧块24、所述插块22与所述阀道3相连，所述阀道3一侧设有至少一个细槽21，所述插块22设在所述细槽21内，所述插块22上套设有密封圈23，所述安装块19两侧设有夹块20，所述夹块20穿过所述密封套环2，所述阀道3与所述密封套环2一侧设有所述密封板6，所述密封板6两侧设有第一栓杆8，所述第一栓杆8穿过所述夹块20与所述阀门1相连；所述阀道3一侧设有弯折块12，所述弯折块12弯折处设有弯折杆9，所述弯折杆9穿过所述密封板6的一侧设有弹簧10，所述弯折杆9通过所述弹簧10与所述弯折块12相连，所述弯折杆9一侧设有第二栓杆13，所述第二栓杆13穿过所述密封板6与所述密封套环2相连。

具体的，如图1-2所示，本实用新型包括阀门1、阀道3与密封板6，阀门1一侧设有阀道3，阀道3上套设有密封套环2，密封套环2一侧设有安装块19，安装块19一侧设有侧块24，侧块24一侧环绕设有至少一个插块22，安装块19通过侧块24、插块22与阀道3相连，阀道3一侧设有至少一个细槽21，插块22设在细槽21内，插块22上套设有密封圈23，安装块19两侧设有夹块20，夹块20穿过密封套环2，阀道3与密封套环2一侧设有密封板6，密封板6两侧设有第一栓杆8，第一栓杆8穿过夹块20与阀门1相连。在阀道3上套设有密封套环2来增加阀道3与密封板6相连时的密封性，密封套环2一侧的安装块19与多个插块22，增加了密封套环2与阀道3相连的稳定性，插块22上套设有密封圈23，通过阀道3一侧的细槽21上设有密封圈23，增加密封套环2与阀道3相连的密封性，密封套环2与密封板6通过夹块20与第一栓杆8相连，增加了密封板6与阀道3相连的稳定性与密封性；阀道3一侧设有弯折块12，弯折块12弯折处设有弯折杆9，弯折杆9穿过密封板6的一侧设有弹簧10，弯折杆9通过弹簧10与弯折块12相连，弯折杆9一侧设有第二栓杆13，第二栓杆13穿过密封板6与密封套环2相连。弯折块12弯折处设有弯折杆9，增加了阀道3与密封板6相连的紧密性，而弯折块12与弯折杆9之间的弹簧，增加了阀道3与密封板6相连的稳定性，加强了密封板的防撞效果，第二栓杆13起到加强连接的效果。

具体的，如图1-2所示，阀道3内设有阀孔3，阀孔3一侧设有接头16，接头16一侧设有连接管15，连接管15一侧设有接头16，接头16一侧设有导管17，导管17底部设有容器18。如果阀门1有泄漏，容器18中会出现气泡，通过检测每分钟气泡数判断泄露的等级。弯折块12一侧设有凸块11，凸块11与阀道3相连，凸块11加强弯折块12与阀道3相连的稳定性。容器18为透明容器，透明容器便于观察密封测试时的气泡。第一栓杆8与第二栓杆13上分别设有第一固定块7与第二固定块14，第一固定块7与第二固定块14起到对第一栓杆8与第二栓杆13的加强固定。阀门1底部设有底板5，底板5对阀门1底部起到保护作用。

本实用新型的工作原理是：本实用新型包括阀门1、阀道3与密封板6，阀门1一侧设有阀道3，阀道3上套设有密封套环2，密封套环2一侧设有安装块19，安装块19一侧设有侧块24，侧块24一侧环绕设有至少一个插块22，安装块19通过侧块24、插块22与阀道3相连，阀道3一侧设有至少一个细槽21，插块22设在细槽21内，插块22上套设有密封圈23，安装块19两侧设有夹块20，夹块20穿过密封套环2，阀道3与密封套环2一侧设有密封板6，密封板6两侧设有第一栓杆8，第一栓杆8穿过夹块20与阀门1相连。在阀道3上套设有密封套环2来增加阀道3与密封板6相连时的密封性，密封套环2一侧的安装块19与多个插块22，增加了密封套环2与阀道3相连的稳定性，插块22上套设有密封圈23，通过阀道3一侧的细槽21上设有密封圈23，增加密封套环2与阀道3相连的密封性，密封套环2与密封板6通过夹块20与第一栓杆8相连，增加了密封板6与阀道3相连的稳定性与密封性；阀道3一侧设有弯折块12，弯折块12弯折处设有弯折杆9，弯折杆9穿过密封板6的一侧设有弹簧10，弯折杆9通过弹簧10与弯折块12相连，弯折杆9一侧设有第二栓杆13，第二栓杆13穿过密封板6与密封套环2相连。弯折块12弯折处设有弯折杆9，增加了阀道3与密封板6相连的紧密性，而弯折块12与弯折杆9之间的弹簧，增加了阀道3与密封板6相连的稳定性，加强了密封板的防撞效果，第二栓杆13起到加强连接的效果。

综上所述，本实用新型设计结构合理，通过阀道上套设有密封套环来增加阀道与密封板相连时的密封性，密封套环一侧的安装块与多个插块，增加了密封套环与阀道相连的稳定性，插块上套设有密封圈，通过阀道一侧的细槽上设有密封圈，增加密封套环与阀道相连的密封性，密封套环与密封板通过夹块与第一栓杆相连，增加了密封板与阀道相连的稳定性与密封性；弯折块弯折处设有弯折杆，增加了阀道与密封板相连的紧密性，而弯折块与弯折杆之间的弹簧，增加了阀道与密封板相连的稳定性，加强了密封板的防撞效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。