一种连接器测试模组的制作方法

1.本实用新型涉及连接器检测技术领域，具体涉及一种连接器测试模组。


背景技术：

2.连接器主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。在出厂前，要对生产的连接器进行测试，以保证出厂的产品合格。连接器测试时，有专门的的测试模组，现有的测试模组在对连接器进行测试时，不能快速将连接器放置到检测槽口内并实现固定，而导致测试下效率低下。如何设计一种测试模组，能够有效的将连接器固定至检测槽口内，以快速完成检测，是我们需要考虑的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连接器测试模组，以解决现有技术中导致的连接器测试效率低的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
5.一种连接器测试模组，包括载具板、翻盖装置和拨片装置，所述载具板的中间部设有贯通载具板的安装槽，所述安装槽内连接有载具装置，所述载具装置用于放置连接器，所述载具板顶面的一端设有连接座，所述翻盖装置和所述连接座活动连接，所述翻盖装置用于压住连接器，所述载具板顶面的另一端设有导向槽，所述导向槽和所述安装槽相连通；
6.所述拨片装置包括拨片座和拨片，所述拨片座设置在载具板的一侧，所述拨片上连接有拨片杆，所述拨片杆位于所述导向槽内，所述拨片和所述拨片座滑动连接，所述拨片运动带动所述拨片杆沿所述导向槽滑动。
7.进一步地，所述导向槽内设有第一磁铁，所述拨片杆上设有和所述第一磁铁相适配的第二磁铁。
8.进一步地，所述翻盖装置包括翻盖板，所述翻盖板的一端通过转轴和所述连接座相连接，所述转轴上设有卡簧。
9.进一步地，还包括卡扣，所述卡扣的中间部和所述翻盖板的另一端相连接，所述卡扣的底端用于卡接所述载具板上连接的滚针。
10.进一步地，所述翻盖装置包括翻盖板，所述翻盖板的底面设有连接槽，所述连接槽内可伸缩连接有压块。
11.进一步地，所述连接槽的四周均连接有第一限位螺钉，所述第一限位螺钉的螺帽部用于限制所述压块伸长。
12.进一步地，所述载具装置包括载具盘和连接板，所述连接板连接在底板上，所述载具盘位于所述安装槽内，所述载具盘通过导柱和第二弹簧可伸缩连接在所述连接板上。
13.进一步地，所述载具板上设有多个第二限位螺钉，所述第二限位螺钉的螺帽部用于限制所述载具盘伸长。
14.根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：
15.1、本装置在使用时，将连接器放在安装槽内，通过移动拨片带动拨片杆运动，将连接器固定在安装槽内，有效的实现了连接器的固定，并通过翻盖装置压住连接器，能够快速的实现连接器的固定，提高了连接器检测时的效率；
16.2、拨片杆上的第一磁铁能够和导向槽内的第二磁铁相适配，当拨片杆到位后，第二磁铁能够有效的实现对拨片杆的固定，保证了拨片杆的固定效果，进而保证了对连接器的固定效果；
17.3、转轴上设置卡簧，能够使翻盖板具有较好的压紧效果，保证了翻盖板对连接器的压紧，有效的实现了连接器的固定；翻盖板上连接的卡扣能够有效的实现将翻盖板固定在载具板上，卡扣和滚针相配合，保证了卡扣的使用寿命；
18.4、翻盖板的底面设置有压块，对连接器进行固定时，下压翻盖板，压块压住连接器，压块能够在翻盖板的底面可伸缩，防止压块和连接器刚性碰撞而损坏连接器，保证了连接器的安全性；
19.5、导柱和第二弹簧的设置，能够有效的保证载具盘的升降，进而保证了载具盘上连接器的安全。
附图说明
20.图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；
21.图2为图1不同视角的结构示意图；
22.图3为本实用新型具体实施方式载具板及拨片装置的示意图；
23.图4为图3的局部放大图；
24.图5为本实用新型具体实施方式载具装置的具体结构示意图；
25.图6为本实用新型具体实施方式翻盖装置的结构示意图；
26.图7为本实用新型具体实施方式翻盖板的示意图；
27.图8为本实用新型具体实施方式卡扣和滚针的连接示意图；
28.图9为本实用新型具体实施方式卡扣的安装示意图。
29.其中：1、底板；2、载具板；3、翻盖装置；4、拨片装置；5、载具装置；21、连接座；22、转轴；23、卡簧；24、第一磁铁；31、翻盖板；32、压块；33、第一限位螺钉；34、卡扣；35、滚针；36、第一弹簧；41、拨片座；42、拨片；43、拨片杆；44、第二磁铁；51、第二限位螺钉；52、载具盘；53、导柱；54、第二弹簧。
具体实施方式
30.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
31.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
32.如图1至图9所示，一种连接器测试模组，包括载具板2、翻盖装置3和拨片装置4，载具板2的中间部设有贯通载具板2的安装槽，安装槽内连接有载具装置5，载具装置5用于放置连接器，载具板2顶面的一端设有连接座21，翻盖装置3和连接座21活动连接，翻盖装置3用于压住连接器，载具板2顶面的另一端设有导向槽，导向槽和安装槽相连通；拨片装置4包括拨片座41和拨片42，拨片座41设置在载具板2的一侧，拨片42上连接有拨片杆43，拨片杆43位于导向槽内，拨片42和拨片座41滑动连接，拨片42运动带动拨片杆43沿导向槽滑动。
33.本装置在使用时，将连接器放在安装槽内，通过移动拨片带动拨片杆运动，将连接器固定在安装槽内，有效的实现了连接器的固定，并通过翻盖装置压住连接器，能够快速的实现连接器的固定，提高了连接器检测时的效率。
34.如图1所示，本装置包括一个底板1，底板1上设有连接螺栓，用于将装置整体固定在工作台上。底板1上安装有载具板2，在一些实施例中，载具板2的形状为长方形状，载具板2的右端设有连接座，连接座21分布在载具板右端的前后两侧，连接座21连接有转轴22，转轴上设有卡簧23。翻盖装置3包括翻盖板31，翻盖板的右端和转轴22连接，翻盖板能绕着转轴转动。当翻盖板和载具板接触时，卡簧不受力，转动翻盖板将翻盖板抬起，还是比打字快。卡簧受力，此种设计能够保证翻盖板31对连接器的压紧效果。
35.翻盖板的左端连接有卡扣34，卡扣34的中间部通过连接轴和翻盖板连接，使卡扣能够绕着连接轴转动。载具板2的左端连接有滚针35，卡扣的底端能够滚针卡接连接。卡扣34和翻盖板之间设有第一弹簧36，第一弹簧处于自然长度时，卡扣的底端卡接在滚针上。
36.使用时，先将连接器放在安装槽内，推动拨片42使连接器固定在安装槽中，下压翻盖板31使翻盖板31转动，当翻盖板压在载具板上时，转动卡扣使卡扣的底端卡接在滚针中，实现将翻盖板固定在载具板上，实现对连接器的固定。
37.在一些实施例中，如图3和图4所示，拨片装置4包括拨片座41和拨片42。拨片座41设置在载具板的左侧，拨片可以滑动连接在拨片座41内。具体的，拨片座41上设有左右方向的开槽，拨片滑动连接在开槽中，拨片杆43和拨片连接，拨片杆43在导向槽中滑动连接。通过移动拨片，带动拨片杆向右运动，拨片杆的右端从导向槽内移动安装槽内，实现对连接器的固定。当拨片杆43向右滑动到位时。拨片杆43上的第二磁铁44和导向槽中的第一磁铁24相吸合实现对拨片杆43的固定。
38.为了保证连接器测试时不被损坏，在一些实施例中，固定连接器的载具装置5和翻盖装置3都具有缓冲功能。如图5所示，载具装置5包括载具盘52、导柱53和第二弹簧54，底板1上连接有连接板，导柱的底端和第二弹簧的底端均连接在连接板上，导柱的顶端和第二弹簧的顶端均和载具52盘相连接。压载具盘52受压下降时，第二弹簧54能够有效的起到缓冲的作用，保证载具盘52上的连接器不被压坏。为了限制载具盘向上移动的位移，在载具盘52的侧面设有限位槽口，在载具板2上连接有第二限位螺钉51，第二限位螺钉51的螺帽和载具盘上的限位槽口相适配，载具盘上升到位后，第二限位螺栓51的螺帽能够限制载具盘继续上升，保证了载具盘上升高度的合理。
39.翻盖装置3如图6和图7所示，翻盖板31的底面连接有压块32，压块32能够沿着翻盖板的高度方向升降。具体的，压块通过弹簧和翻盖板31相连接，能够保证压块具有缓冲功能。为了限制压块的升降高度，在翻盖板的底面还连接有第一限位螺钉33，第一限位螺钉33的螺帽部分用于限制压块，保证了压块的最长伸出深度的合理。
40.通过设置具有伸缩功能的压块32和具有伸缩功能的载具盘52，有效的保证了连接器的检测时的安全性能。
41.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。