一种铝棒熔炼炉过热预警装置的制作方法

1.本实用新型涉及预警装置技术领域，具体为一种铝棒熔炼炉过热预警装置。


背景技术：

2.熔炼炉采用200～2500hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500kw，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。
3.熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的，设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高，而现有的熔炼炉在对铝棒等进行熔化时，温度不易控制，熔化温度过高，浪费电力资源。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝棒熔炼炉过热预警装置，解决了现有的熔炼炉温度不易控制，温度过高，浪费资源的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝棒熔炼炉过热预警装置，包括熔炼炉和装置箱，所述装置箱的内部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有plc，所述装置箱外表面的顶部固定安装有蜂鸣器，所述装置箱外表面的顶部且位于所述蜂鸣器的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有夹持组件，所述夹持组件的内部设置有温度传感器，所述装置箱的正面通过铰链铰接有箱门，所述箱门的表面固定安装有显示屏，所述箱门的表面且位于所述显示屏的底部固定安装有控制开关。
6.通过在夹持组件上设置温度传感器，装置箱中的处理器可接收温度传感器传递的实时信息，然后通过plc控制蜂鸣器工作，向工作人员传递熔炼炉内部温度过热的信息，使工作人员可及时调整，避免电力资源的浪费。
7.进一步地，所述装置箱内表面的顶部与所述固定板的底部且位于所述plc 的顶部固定安装有风扇，所述装置箱外表面的底部固定连接有滚轮。
8.进一步地，所述装置箱的一侧开设有通风口，所述通风口的内部固定连接有防尘网。
9.通过在装置箱中设置风扇，可对装置箱内部的处理器等进行降温，避免装置箱靠近熔炼炉时，内部温度过高，影响处理器、plc的正常工作，同时在通风口中设置防尘网，可避免外界灰尘进入装置箱内部，与处理器等发生静电反应，影响处理器等的正常工作。
10.进一步地，所述固定杆一侧的顶部开设有卡槽，所述支撑杆底部的一端固定连接有固定组件。
11.进一步地，所述固定组件包括固定板，所述固定板的一侧设置有设置有拉杆，所述拉杆的一端贯穿所述固定板且延伸至所述固定板的另一侧。
12.进一步地，所述拉杆的一端固定连接有卡块，所述卡块的一端延伸至所述卡槽的
内部，所述卡块与所述固定板之间且位于所述拉杆的表面固定连接有弹簧。
13.通过固定组件中的卡块卡在卡槽中，便可对支撑杆和固定杆的位置进行固定，从而保证温度传感器的稳定性，同时将卡块从卡槽中取出，便可转动支撑杆，方便对其进行收纳，减小支撑杆的占地面积。
14.进一步地，所述夹持组件包括弧形板，所述弧形板外表面的一侧与所述支撑杆的一端固定连接，所述弧形板内表面的一侧固定连接有第一夹板，所述弧形板的另一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有第二夹板。
15.通过夹持组件可对温度传感器进行夹持，保证温度传感器在工作过程中的稳定性，也方便在不使用时将温度传感器取下，方便对温度传感器进行收纳。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)、该铝棒熔炼炉过热预警装置，通过在夹持组件上设置温度传感器，装置箱中的处理器可接收温度传感器传递的实时信息，然后通过plc控制蜂鸣器工作，向工作人员传递熔炼炉内部温度过热的信息，使工作人员可及时调整，避免电力资源的浪费。
18.(2)、该铝棒熔炼炉过热预警装置，通过夹持组件可对温度传感器进行夹持，保证温度传感器在工作过程中的稳定性，也方便在不使用时将温度传感器取下，方便对温度传感器进行收纳。
19.(3)、该铝棒熔炼炉过热预警装置，通过固定组件中的卡块卡在卡槽中，便可对支撑杆和固定杆的位置进行固定，从而保证温度传感器的稳定性，同时将卡块从卡槽中取出，便可转动支撑杆，方便对其进行收纳，减小支撑杆的占地面积。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型装置箱的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处的局部结构放大图；
23.图4为本实用新型夹持组件的外部结构俯视图。
24.图中：1
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熔炼炉、2
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装置箱、3
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固定板、4
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plc、5
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蜂鸣器、6
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固定杆、 7
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支撑杆、8
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夹持组件、81
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弧形板、82
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第一夹板、83
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螺纹杆、84
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第二夹板、9
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温度传感器、10
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箱门、11
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显示屏、12
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控制开关、13
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风扇、14
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滚轮、 15
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通风口、16
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防尘网、17
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卡槽、18
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固定组件、181
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固定板、182
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拉杆、 183
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卡块、184
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弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝棒熔炼炉过热预警装置，包括熔炼炉1和装置箱2，所述装置箱2的内部固定连接有固定板3，所述固定板3的顶部设置有plc4，所述装置箱2外表面的顶部固定安装有蜂鸣器5，所述装置箱2外表面的顶部且位于所述蜂鸣器5的一侧固定连接有固定杆6，所述固定杆6的顶部转动连接有支撑杆7，所述支撑
杆7的一端固定连接有夹持组件8，所述夹持组件8的内部设置有温度传感器9，所述装置箱 2的正面通过铰链铰接有箱门10，所述箱门10的表面固定安装有显示屏11，所述箱门10的表面且位于所述显示屏11的底部固定安装有控制开关12。
27.熔炼炉1炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水，固定板3的数量为若干个，与装置箱2内部是大小适配的，固定板3是焊接在装置箱2内壁上的，通过plc4控制蜂鸣器5工作，向工作人员传递信息，固定杆6的底端是焊接在装置箱2外表面的顶部的一侧的，支撑杆7是与是通过销轴与固定杆6的一端连接在一起的，夹持组件8是焊接在支撑杆7一端的，夹持组件8可对温度传感器9进行夹持，使温度传感器9可稳定的保持在熔炼炉1顶部，显示屏11是通过螺钉安装在箱门10上的，控制开关12可控制蜂鸣器5关闭。
28.所述装置箱2内表面的顶部与所述固定板3的底部且位于所述plc4的顶部固定安装有风扇13，所述装置箱2外表面的底部固定连接有滚轮14。
29.风扇13的数量为2个，风扇13是通过螺栓固定在装置箱2内表面的顶部和固定板3的底部的，方便对装置箱2内部进行散热，滚轮14的总数量为 4个，四个滚轮14顶部均是通过螺钉固定在装置箱2外表面的底部的四角处的。
30.所述装置箱2的一侧开设有通风口15，所述通风口15的内部固定连接有防尘网16。
31.通风口15的数量为2个，方便进行内外气体交换，防尘网16是通过螺钉固定在通风口15内部的，可避免外界灰尘进入装置箱2内部，造成内部的处理器等产生静电效应，对处理器等造成伤害。
32.所述固定杆6一侧的顶部开设有卡槽17，所述支撑杆7底部的一端固定连接有固定组件18。
33.卡槽17是与卡块183大小适配的槽，通过卡块183卡在卡槽17中，便可使支撑杆7与固定杆6的位置保持稳定，避免温度传感器9传递的信息错误，导致熔炼炉1内部温度过高，不能被利用，造成资源的浪费。
34.所述固定组件18包括固定板181，所述固定板181的一侧设置有拉杆182，所述拉杆182的一端贯穿所述固定板181且延伸至所述固定板181 的另一侧。
35.所述拉杆182的一端固定连接有卡块183，所述卡块183的一端延伸至所述卡槽17的内部，所述卡块183与所述固定板181之间且位于所述拉杆182 的表面固定连接有弹簧184。
36.固定板181的顶部是焊接在支撑杆7上的，拉杆182在固定板181内部是滑动的，卡块183是焊接在拉杆182一端的，弹簧184是套接在拉杆182 表面的，是压缩弹簧，具有良好的弹性。
37.所述夹持组件8包括弧形板81，所述弧形板81外表面的一侧与所述支撑杆7的一端固定连接，所述弧形板81内表面的一侧固定连接有第一夹板82，所述弧形板81的另一侧螺纹连接有螺纹杆83，所述螺纹杆83的一端转动连接有第二夹板84。
38.弧形板81外表面的一侧是与支撑杆7的一端焊接在一起的，第一夹板82 的一侧是焊接在弧形板81内表面的一侧的，第二夹板84和第一夹板82是相同的，与温度传感器9接触的一侧粘连有橡胶垫，可增大与温度传感器9之间的摩擦，同时也避免夹持过紧，对温度传感器9造成损坏。
39.工作原理：使用熔炼炉1对铝棒进行熔化处理时，工作人员可将装置箱2 移动到熔炼炉1的一侧，然后拉动拉杆182，将卡块183向固定板181一侧拉动，同时转动支撑杆7，使支撑杆7与固定杆6保持垂直。
40.随后松开手中的拉杆182，一直处于压缩状态的弹簧184需要恢复形变，从而将卡块183挤压进卡槽17中，通过卡块183卡在卡槽17中，从而限制固定杆6与支撑杆7的位置。
41.随后将温度传感器9放置在第一夹板82与第二夹板84之间，随后转动螺纹杆83，使第二夹板84向第一夹板82一侧移动，从而将温度传感器9稳定的固定在中间，通过夹持组件8对温度传感器9进行夹持，使温度传感器9 可稳定的对熔炼炉1内部的温度进行检测，避免温度传感器9位置发生变化，导致检测到的温度有所改变，熔炼炉内部温度过高时不能及时发现，造成电力资源的浪费。
42.之后工作人员便可将铝棒投放到熔炼炉1内部，然后温度传感器9对熔炼炉1内部温度进行检测，并将信息传递给处理器等，当温度过高时，plc便可控制蜂鸣器5工作，发出警报，使工作人员对熔炼炉1内部的温度进行控制，同时通过控制开关12控制蜂鸣器5关闭。
43.当熔炼炉1使用结束后，工作人员便可反向转动螺纹杆83，使第二夹板84原理温度传感器9，然后将温度传感器9从夹持组件8上取下，并打开箱门10，将温度传感器9放置到装置箱2中，然后拉动拉杆182，对支撑杆7 进行收纳。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。