一种包装箱运输振动试验台台面的制作方法

本实用新型属于模拟振动测试技术领域，特别涉及一种包装箱运输振动试验台台面。

背景技术：

模拟运输振动试验台主要是模拟物品在汽车运输途中，遇到不同的路况如：颠簸、上坡、下坡、转弯等情况时，产品在汽车车箱内产生的物品与物品的碰撞，物品与车箱的碰撞，物品与物品的挤压等情况，给产品造成破坏，从而进一步改进物品质量及物品包装质量。

申请号为201921931243.1的中国实用新型专利公开了一种模拟运输振动试验机的技术领域，其包括机体，设置在机体上的振动台面，所述振动台面对称设有固定护栏，相对称的所述固定护栏之间滑移连接有调节护栏，所述调节护栏上均滑移连接有相对称的、并与货物相配合的固定挡板，所述调节护栏上均设有用于使调节护栏上的固定挡板相互靠近或相互远离的驱动件，所述固定护栏上设有用于限制调节护栏位置的定位件。其振动台面采用固定材质，无法模拟不同运输工具下包装箱的振动状态，存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种包装箱运输振动试验台台面，在框体内部两侧设置了若干层隔板，在隔板上设置了多种材质的台板，模拟振动试验时将不同材质的台板顺次放置在上层隔板上，增强了试验的全面性，提高了试验的准确性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种包装箱运输振动试验台台面，包括框体、t型杆、横梁，所述框体上部及前部敞口，框体内部两侧设有若干隔板，所述框体上部设有矩形环板，所述矩形环板下部设有第一台板，第一台板下部设有第二台板，第二台板下部设有第三台板，所述第一台板、第二台板和第三台板两端活动地搭接在隔板上，第一台板、第二台板和第三台板的面板材质各不相同，例如第一台板为不锈钢材质，第二台板为橡胶材质，第三台板为木板材质；模拟振动试验时将不同材质的台板顺次放置在上层隔板上，增强了试验的全面性，提高了试验的准确性；所述框体两侧设有t型杆，所述t型杆上部两侧设有横梁，两侧的横梁上各连接有两个对称的限位挡板，用于限制包装箱的运动范围。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一台板、第二台板和第三台板的两侧板面材质不同，例如第一台板的上表面为不锈钢，第一台板的下表面为橡胶，第二台板的上表面为木板，第二台板的下表面为地板砖，第三台板的上表面为塑料，第三台板的下表面为瓦楞纸；双面设置不同材质减小了框体的体积。

作为本技术方案的进一步优选，所述隔板上部一侧设有夹板，第一台板、第二台板和第三台板的两侧与夹板相接触，所述夹板一侧设有若干弹簧，弹簧的另一端与框体内壁固定连接；弹簧和夹板降低了第一台板、第二台板和第三台板的制造精度要求。

作为本技术方案的进一步优选，所述夹板一端设有导向板，两侧的导向板前端向夹板的外侧延伸，使得导向板呈喇叭口状，便于第一台板、第二台板和第三台板快速地放入隔板上。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一台板、第二台板和第三台板一侧两端设有凸耳，便于第一台板、第二台板和第三台板的抽取；所述凸耳一侧设有指孔，便于手指扣住凸耳施力。

作为本技术方案的进一步优选，所述凸耳上设有插孔，所述矩形环板和框体底部设有与插孔对应的通孔，所述通孔内部设有限位螺栓，所述限位螺栓下部设有紧固螺母，限位螺栓避免了第一台板、第二台板和第三台板在模拟振动试验时从框体中滑出。

作为本技术方案的进一步优选，所述紧固螺母为蝶形螺母，提高了第一台板、第二台板和第三台板的抽取更换效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述t型杆两侧设有第二夹紧器，所述第二夹紧器上设有两个垂直布置的卡孔，t型杆活动的插接在下部的卡孔内；所述卡孔一端设有开槽，开槽一侧螺纹连接有锁紧把手，所述横梁两端插接在上部的卡孔内部并通过锁紧把手锁紧；所述横梁上间隙地连接有套筒，限位挡板通过连杆固定地安装在套筒一侧，所述套筒另一侧螺纹连接有紧固旋钮；第二夹紧器和套筒便于调整两侧限位挡板的位置，从而适应不同尺寸的包装箱模拟振动试验。

作为本技术方案的进一步优选，所述横梁截面为矩形，横梁两侧设有圆柱头，所述圆柱头插接在第二夹紧器上部的卡孔内，矩形的横梁避免了套筒绕横梁转动造成限位挡板转动。

作为本技术方案的进一步优选，所述框体两侧设有第一夹紧器，所述t型杆活动地插接在第一夹紧器的卡孔内部，第一夹紧器便于调整限位挡板的高度，从而适应不同高度的包装箱模拟振动试验。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型在框体内部两侧设置了若干层隔板，在隔板上设置了多种材质的台板，模拟振动试验时将不同材质的台板顺次放置在上层隔板上，增强了试验的全面性，提高了试验的准确性。

2)第一台板、第二台板和第三台板的两侧板面材质不同，双面设置不同材质减小了框体的体积。

3)隔板上部一侧设有夹板，第一台板、第二台板和第三台板的两侧与夹板相接触，夹板一侧设有若干弹簧，弹簧的另一端与框体内壁固定连接；弹簧和夹板降低了第一台板、第二台板和第三台板的制造精度要求。

4)夹板一端设有导向板，两侧的导向板前端向夹板的外侧延伸，使得导向板呈喇叭口状，便于第一台板、第二台板和第三台板快速地放入隔板上。

5)第一台板、第二台板和第三台板一侧两端设有凸耳，便于第一台板、第二台板和第三台板的抽取；凸耳一侧设有指孔，便于手指扣住凸耳施力。

6)凸耳上设有插孔，矩形环板和框体底部设有与插孔对应的通孔，通孔内部设有限位螺栓，限位螺栓下部设有紧固螺母，限位螺栓避免了第一台板、第二台板和第三台板在模拟振动试验时从框体中滑出。

7)紧固螺母为蝶形螺母，提高了第一台板、第二台板和第三台板的抽取更换效率。

8)t型杆两侧设有第二夹紧器，第二夹紧器上设有两个垂直布置的卡孔，t型杆活动的插接在下部的卡孔内；卡孔一端设有开槽，开槽一侧螺纹连接有锁紧把手，横梁两端插接在上部的卡孔内部并通过锁紧把手锁紧；横梁上间隙地连接有套筒，限位挡板通过连杆固定地安装在套筒一侧，套筒另一侧螺纹连接有紧固旋钮；第二夹紧器和套筒便于调整两侧限位挡板的位置，从而适应不同尺寸的包装箱模拟振动试验。

9)横梁截面为矩形，横梁两侧设有圆柱头，圆柱头插接在第二夹紧器上部的卡孔内，矩形的横梁避免了套筒绕横梁转动造成限位挡板转动。

10)框体两侧设有第一夹紧器，t型杆活动地插接在第一夹紧器的卡孔内部，第一夹紧器便于调整限位挡板的高度，从而适应不同高度的包装箱模拟振动试验。

附图说明

附图1是本实用新型一种包装箱运输振动试验台台面结构示意图。

附图2是本实用新型一种包装箱运输振动试验台台面爆炸图。

附图3是本实用新型一种包装箱运输振动试验台台面图2中a处放大图。

附图4是本实用新型一种包装箱运输振动试验台台面中框体结构示意图。

附图5是本实用新型一种包装箱运输振动试验台台面图4中b处放大图。

附图6是本实用新型一种包装箱运输振动试验台台面中横梁与第二夹紧器爆炸图。

图中：1、框体；2、矩形环板；3、第一台板；4、第二台板；5、第三台板；6、限位螺栓；7、通孔；8、紧固螺母；9、凸耳；10、插孔；11、指孔；12、隔板；13、夹板；14、弹簧；15、导向板；16、t型杆；17、第一夹紧器；18、横梁；19、圆柱头；20、套筒；21、限位挡板；22、紧固旋钮；23、第二夹紧器；24、卡孔；25、开槽；26、锁紧把手；

具体实施方式

下面结合附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种包装箱运输振动试验台台面，包括框体1、t型杆16、横梁18，所述框体1上部及前部敞口，框体1内部两侧设有若干隔板12，所述框体1上部设有矩形环板2，所述矩形环板2下部设有第一台板3，第一台板3下部设有第二台板4，第二台板4下部设有第三台板5，所述第一台板3、第二台板4和第三台板5两端活动地搭接在隔板12上，第一台板3、第二台板4和第三台板5的面板材质各不相同，例如第一台板3为不锈钢材质，第二台板4为橡胶材质，第三台板5为木板材质；模拟振动试验时将不同材质的台板顺次放置在上层隔板12上，增强了试验的全面性，提高了试验的准确性；所述框体1两侧设有t型杆16，所述t型杆16上部两侧设有横梁18，两侧的横梁18上各连接有两个对称的限位挡板21，用于限制包装箱的运动范围。

在本实施例中，所述第一台板3、第二台板4和第三台板5的两侧板面材质不同，例如第一台板3的上表面为不锈钢，第一台板3的下表面为橡胶，第二台板4的上表面为木板，第二台板4的下表面为地板砖，第三台板5的上表面为塑料，第三台板5的下表面为瓦楞纸；双面设置不同材质减小了框体1的体积。

在本实施例中，所述隔板12上部一侧设有夹板13，第一台板3、第二台板4和第三台板5的两侧与夹板13相接触，所述夹板13一侧设有若干弹簧14，弹簧14的另一端与框体1内壁固定连接；弹簧14和夹板13降低了第一台板3、第二台板4和第三台板5的制造精度要求。

在本实施例中，所述夹板13一端设有导向板15，两侧的导向板15前端向夹板13的外侧延伸，使得导向板15呈喇叭口状，便于第一台板3、第二台板4和第三台板5快速地放入隔板12上。

在本实施例中，所述第一台板3、第二台板4和第三台板5一侧两端设有凸耳9，便于第一台板3、第二台板4和第三台板5的抽取；所述凸耳9一侧设有指孔11，便于手指扣住凸耳9施力。

在本实施例中，所述凸耳9上设有插孔10，所述矩形环板2和框体1底部设有与插孔10对应的通孔7，所述通孔7内部设有限位螺栓6，所述限位螺栓6下部设有紧固螺母8，限位螺栓6避免了第一台板3、第二台板4和第三台板5在模拟振动试验时从框体1中滑出。

在本实施例中，所述紧固螺母8为蝶形螺母，提高了第一台板3、第二台板4和第三台板5的抽取更换效率。

在本实施例中，所述t型杆16两侧设有第二夹紧器23，所述第二夹紧器23上设有两个垂直布置的卡孔24，t型杆16活动的插接在下部的卡孔24内；所述卡孔24一端设有开槽25，开槽25一侧螺纹连接有锁紧把手26，所述横梁18两端插接在上部的卡孔24内部并通过锁紧把手26锁紧；所述横梁18上间隙地连接有套筒20，限位挡板21通过连杆固定地安装在套筒20一侧，所述套筒20另一侧螺纹连接有紧固旋钮22；第二夹紧器23和套筒20便于调整两侧限位挡板21的位置，从而适应不同尺寸的包装箱模拟振动试验。

在本实施例中，所述横梁18截面为矩形，横梁18两侧设有圆柱头19，所述圆柱头19插接在第二夹紧器23上部的卡孔24内，矩形的横梁18避免了套筒20绕横梁18转动造成限位挡板21转动。

在本实施例中，所述框体1两侧设有第一夹紧器17，所述t型杆16活动地插接在第一夹紧器17的卡孔24内部，第一夹紧器17便于调整限位挡板21的高度，从而适应不同高度的包装箱模拟振动试验。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。