粉粒物料位置检测装置的制作方法

本实用新型属于粉料收集仓技术领域，具体为粉粒物料位置检测装置。

背景技术：

水泥等粉体生产或粉料加工行业中，生产出的粉料通常通过风力输送至粉料仓内进行储存，粉料进入粉料仓后，输送用的气流从粉料仓上端的排风口排出。现有的粉料仓都为封闭式结构，仓内粉料量的判断通常靠料位器测量，料位器一般设置在粉料仓的内壁。例如阻旋式料位计，其具有一个旋转部件，当粉料埋过料位计时，旋转部件无法正常旋转从而判断出粉料位置高于料位计。

物料进入储仓后，由于储仓是密闭容器，内部物料多少外面不能准确掌握，原来靠计量记数方法感知物料状况，误差甚大，经常会出现空仓或爆仓现象，导致生产停产、物料浪费，影响环境、设备损坏等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供粉粒物料位置检测装置。

本实用新型采用的技术方案如下：粉粒物料位置检测装置，包括粉灰储仓，所述粉灰储仓的左侧上端连通有进料口，所述粉灰储仓的内部设置有粉灰物料，所述粉灰储仓的下端设置有下料仓，所述粉灰储仓的左侧连接有粉粒物料位置检测机构，所述粉灰储仓的两侧设置有粉灰储仓金属仓壁，所述粉粒物料位置检测机构包括无缝钢管、气压传感器、电磁气动阀、三通接头、电磁气动阀接头和接气管，所述无缝钢管的一侧贯穿粉灰储仓金属仓壁设置在粉灰储仓的内部，所述无缝钢管的右侧连接在三通接头的左端。

在一优选的实施方式中，所述粉粒物料位置检测机构为多个，且粉粒物料位置检测机构均匀的分布在粉灰储仓金属仓壁上下侧。

在一优选的实施方式中，所述下料仓的形状为锥形，所述三通接头的上侧设置有气压传感器，所述三通接头的右侧连接有接气管，所述接气管上通过电磁气动阀接头连接有电磁气动阀。

在一优选的实施方式中，所述接气管的右侧与气泵相连接，所述接气管的内部压缩的气体的流动方向为由接气管进入到粉灰储仓内部的无缝钢管排出。

在一优选的实施方式中，所述气压传感器与plc端电性连接，所述plc端的外表面设置有显示屏和调节按钮。

在一优选的实施方式中，所述plc端的右上侧设置有信号指示灯，所述气压传感器为数字压力传感器，所述气压传感器的型号为ap-c30。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，电磁气动阀被打开，通过气泵压缩空气进入接气管内，当料位到达此装置时，无缝钢管内部被物料堵塞管内压力增高，气压传感器动作，给plc系统发出信号，信号指示灯开启，便可提醒外部的工作人员，在外部就能较准确地掌握仓内的料位情况，从而避免以上问题的发生，确保生产连续稳定运行，大大提高了装置的安全效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的粉粒物料位置检测机构与plc端连接的结构示意简图。

图中标记：1-进料口、2-粉灰物料、3-粉灰储仓、4-粉粒物料位置检测机构、401-无缝钢管、402-粉灰储仓金属仓壁、403-气压传感器、404-电磁气动阀、405-电磁气动阀接头、406-接气管、407-三通接头、5-下料仓、6-plc端、7-信号指示灯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，粉粒物料位置检测装置，包括粉灰储仓3，粉灰储仓3的左侧上端连通有进料口1，粉灰储仓3的内部设置有粉灰物料2，粉灰储仓3的下端设置有下料仓5，粉灰储仓3的左侧连接有粉粒物料位置检测机构4，在粉灰储仓3的高位或低位分别加装此装置，粉灰储仓3的两侧设置有粉灰储仓金属仓壁402，粉粒物料位置检测机构4包括无缝钢管401、气压传感器403、电磁气动阀404、三通接头407、电磁气动阀接头405和接气管406，无缝钢管401的一侧贯穿粉灰储仓金属仓壁402设置在粉灰储仓3的内部，无缝钢管401的右侧连接在三通接头407的左端，无缝钢管401内部被物料堵塞无缝钢管401管内内压力增高，气压传感器403动作，给plc端6系统发出信号，信号指示灯7开启，便可提醒外部的工作人员，在外部就能较准确地掌握粉灰储仓3内的料位情况，从而避免以上问题的发生，确保生产连续稳定运行。

需要说明的是，粉粒物料位置检测机构4为多个，且粉粒物料位置检测机构4均匀的分布在粉灰储仓金属仓壁402上下侧。

需要说明的是，下料仓5的形状为锥形，三通接头407的上侧设置有气压传感器403，三通接头407的右侧连接有接气管406，接气管406上通过电磁气动阀接头405连接有电磁气动阀404。

需要说明的是，接气管406的右侧与气泵相连接，通过气泵压缩空气进入接气管406内，接气管406的内部压缩的气体的流动方向为由接气管406进入到粉灰储仓3内部的无缝钢管401排出。

需要说明的是，气压传感器403与plc端6电性连接，plc端6的外表面设置有显示屏和调节按钮，设置好气压传感器403的工作压力值。

需要说明的是，plc端6的右上侧设置有信号指示灯7，气压传感器403为数字压力传感器，气压传感器403的型号为ap-c30。

工作原理：本装置在使用之前，分别在粉灰储仓3的高位或低位分别加装此装置。首先开启粉粒物料位置检测机构4和plc端6，电磁气动阀404被打开，然后通过气泵压缩空气进入接气管406内，设置好气压传感器403的工作压力值，当料位到达此装置时，无缝钢管401内部被物料堵塞无缝钢管401管内内压力增高，气压传感器403动作，给plc端6系统发出信号，信号指示灯7开启，便可提醒外部的工作人员，在外部就能较准确地掌握粉灰储仓3内的料位情况，从而避免以上问题的发生，确保生产连续稳定运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.粉粒物料位置检测装置，包括粉灰储仓(3)，其特征在于：所述粉灰储仓(3)的左侧上端连通有进料口(1)，所述粉灰储仓(3)的内部设置有粉灰物料(2)，所述粉灰储仓(3)的下端设置有下料仓(5)，所述粉灰储仓(3)的左侧连接有粉粒物料位置检测机构(4)，所述粉灰储仓(3)的两侧设置有粉灰储仓金属仓壁(402)，所述粉粒物料位置检测机构(4)包括无缝钢管(401)、气压传感器(403)、电磁气动阀(404)、三通接头(407)、电磁气动阀接头(405)和接气管(406)，所述无缝钢管(401)的一侧贯穿粉灰储仓金属仓壁(402)设置在粉灰储仓(3)的内部，所述无缝钢管(401)的右侧连接在三通接头(407)的左端。

2.如权利要求1所述的粉粒物料位置检测装置，其特征在于：所述粉粒物料位置检测机构(4)为多个，且粉粒物料位置检测机构(4)均匀的分布在粉灰储仓金属仓壁(402)上下侧。

3.如权利要求1所述的粉粒物料位置检测装置，其特征在于：所述下料仓(5)的形状为锥形，所述三通接头(407)的上侧设置有气压传感器(403)，所述三通接头(407)的右侧连接有接气管(406)，所述接气管(406)上通过电磁气动阀接头(405)连接有电磁气动阀(404)。

4.如权利要求1所述的粉粒物料位置检测装置，其特征在于：所述接气管(406)的右侧与气泵相连接，所述接气管(406)的内部压缩的气体的流动方向为由接气管(406)进入到粉灰储仓(3)内部的无缝钢管(401)排出。

5.如权利要求1所述的粉粒物料位置检测装置，其特征在于：所述气压传感器(403)与plc端(6)电性连接，所述plc端(6)的外表面设置有显示屏和调节按钮。

6.如权利要求5所述的粉粒物料位置检测装置，其特征在于：所述plc端(6)的右上侧设置有信号指示灯(7)，所述气压传感器(403)为数字压力传感器，所述气压传感器(403)的型号为ap-c30。

技术总结
本实用新型公开了粉粒物料位置检测装置，包括粉灰储仓，所述粉灰储仓的左侧上端连通有进料口，所述粉灰储仓的内部设置有粉灰物料，所述粉灰储仓的下端设置有下料仓，所述粉灰储仓的左侧连接有粉粒物料位置检测机构，所述粉灰储仓的两侧设置有粉灰储仓金属仓壁，所述粉粒物料位置检测机构包括无缝钢管、气压传感器、电磁气动阀、三通接头、电磁气动阀接头和接气管，电磁气动阀被打开压缩空气进入管内，设置好压力传感器的工作压力值，当料位到达此装置时，管道被物料堵塞管内压力增高，压力传感器动作，给PLC系统发出信号，信号指示灯开启，在外部就能较准确地掌握仓内的料位情况，确保生产连续稳定运行。

技术研发人员：徐燃
受保护的技术使用者：武汉华源丰建材有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021.07.27