石英坩埚检测装置的制作方法

本实用新型涉及石英坩埚生产技术领域，尤其涉及一种石英坩埚检测装置。

背景技术：

石英玻璃坩埚采用高温电弧法熔制的半透明石英玻璃器具，为了保证拉晶时的稳定性和保温性，石英坩埚需要设计成气泡层和气泡洁净层，两层的品质保证刚好相反，气泡层位于坩埚的外侧，要求气泡均匀致密，且要保证气泡的稳定性；气泡洁净层刚好相反，气泡越干净越利于拉晶，且在特殊工艺坩埚上要做到特殊位置有一定数量的气泡。坩埚气泡的要求越来越高，检测坩埚的装置也要求越来越高。目前坩埚行业普遍采用手持式高倍镜头进行气泡探测，探测过程稳定性比较差，且手持式的镜头容易晃动，检测气泡数量不够准确和稳定。

技术实现要素：

本实用新型内容的主要目的在于提供一种快速实现镜头的准确定位、保证气泡检测的准确性和稳定性的石英坩埚检测装置。

一种石英坩埚检测装置，包括底座、纵向调节架、横向调节架、旋转调节架、镜头和待检区支撑座，纵向调节架垂直安装在底座上，横向调节架的一端安装在纵向调节架上且可沿着纵向调节架上下滑动，横向调节架的另一端安装旋转调节架，镜头安装在旋转调节架上，待检区支撑座位于横向调节架指向的位置预设，待检区支撑座用于放置待检测的石英坩埚，调节纵向调节架和横向调节架使镜头伸入待检测的石英坩埚内，调节旋转调节架使镜头分别对准待检测石英坩埚的底部、r部和直臂等位置进行检测。

优选的，纵向调节架包括纵向主架、两个第一导轨和第一滑动组件，纵向主架的一端垂直固定在底座上，两个第一导轨并排安装在纵向主架的一侧且与底座相垂直，两个第一导轨分别自纵向主架的两侧露出一部分，且两个第一导轨之间预留一段距离，第一滑动组件扣合在两个第一导轨上，第一滑动组件可沿着两个第一导轨上下滑动，横向调节架的一端安装在第一滑动组件上。

优选的，纵向主架为u形槽结构，两个第一导轨分别安装在竖立纵向主架两侧的槽帮上，每一个第一导轨均从槽帮的两侧凸出，其中一个第一导轨的一侧设有多个第一齿，设有第一齿的一侧安装在两个槽帮之间且与另一个第一导轨相对，第一滑动组件包括第一滑动板、第一电动机和两组第一扣合件，第一滑动板设有第一通孔，第一电动机的转轴穿过第一通孔后并将第一电动机固定在第一滑动板上，第一电机的转轴上安装第一齿轮，第一齿轮和设有第一齿的第一导轨啮合，第一滑动板的两端分别安装一组第一扣合件，每一组第一扣合件包括两个第一滑动块，每个第一滑动块包括长方形的第一本体部、自第一本体部一端设有的v形的第一扣合部，两个第一滑动块以镜像对称的方式安装在第一滑动板的一端，且两个第一扣合部位于第一滑动板的同一侧，两个第一扣合部相对形成“<>”状夹抱在两个第一导轨上。

优选的，横向调节架包括横向主架、两个第二导轨、第二滑动组件和滑动臂，横向主架为长方形板体结构，横向主架的一端安装在第一滑动板上，且横向主架与第一滑动板垂直，两个第二导轨并排安装在横向主架上，两个第二导轨均安装在横向主架的左侧或右侧，一个第二导轨从横向主架的上侧凸出，另一个第二导轨从横向主架的下侧凸出，其中一个第二导轨的一侧设有多个第二齿，设有第二齿的一侧和另一个第二导轨相对，两个第二导轨之间预留一段距离，第二滑动组件以可滑动的方式安装在两个第二导轨上，滑动臂的一端安装在第二滑动组件上，滑动臂的长度延伸方向和横向主架的长度延伸方向相同，滑动臂的另一端安装旋转调节架。

优选的，第二滑动组件包括第二滑动板、第二电动机和两组第二扣合件，第二滑动板设有第二通孔，第二电动机的转轴穿过第二通孔后固定在第二滑动板上，第二电机的转轴上安装第二齿轮，第二齿轮和设有齿的第二导轨啮合，第二滑动板的两端分别安装一组第二扣合件，每一组第二扣合件包括两个第二滑动块，每个第二滑动块包括长方形的第二本体部、自第二本体部一端设有的v形的第二扣合部，两个第二滑动块以镜像对称的方式安装在第二滑动板的一端，且两个第二扣合部位于第二滑动板的同一侧，两个第二扣合部相对形成“<>”状夹抱在两个第二导轨上。

优选的，滑动臂为一长方形板体结构。

优选的，旋转调节架包括角度仪和镜头安装架，角度仪和镜头安装架通过转轴连接，角度仪的一端安装在滑动臂的前端处，角度仪的另一端安装镜头安装架，镜头安装在镜头安装架上，角度仪以精确角度转动的过程中带动镜头安装架和安装在镜头安装架的镜头准确转动。

优选的，纵向调节架包括第一刻度尺和第一刻度尺指针，第一刻度尺安装在纵向主架的一侧，第一刻度尺指针的一端安装在第一滑动板的上，第一刻度尺指针跨过一个第一导轨后指向第一刻度尺。

优选的，横向调节架包括第二刻度尺和第二刻度尺指针，第二刻度尺安装在横向主架的上侧，第二刻度尺指针的一端安装在第二滑动板的上，第二刻度尺指针跨过一个第二导轨后指向第二刻度尺。

上述石英坩埚检测装置中，待检区支撑座放置待检测的石英坩埚后，调节纵向调节架和横向调节架使镜头伸入不同规格的待检测石英坩埚内，调节旋转调节架使镜头分别对准待检测石英坩埚的底部、r部和直臂等位置进行检测，快速实现镜头的准确定位，保证气泡检测的准确性和稳定性，提高了检测的效率，也实现了一种检测设备可以检测不同规格石英坩埚的通用性。

附图说明

图1是石英坩埚检测装置对石英坩埚检测中的立体图。

图2是石英坩埚检测装置的立体图。

图3是图2中纵向调节架的立体分解图。

图4是图2中横向调节架的立体图。

图5是图4的立体分解图。

图中：石英坩埚检测装置100、底座10、纵向调节架20、纵向主架21、第一导轨22、第一齿221、第一滑动组件23、第一滑动板231、第一通孔2311、第一电动机232、第一齿轮2321、第一扣合件233、第一滑动块2331、第一本体部2332、第一扣合部2333、第一刻度尺24、第一刻度尺指针25、横向调节架30、横向主架31、第二导轨32、第二齿321、第二滑动组件33、第二滑动板331、第二通孔3311、第二电动机332、第二齿轮3321、第二扣合件333、第二滑动块3331、第二本体部3332、第二扣合部3333、滑动臂34、第二刻度尺35、第二刻度尺指针36、旋转调节架40、角度仪41、镜头安装架42、镜头50、待检区支撑座60。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的技术方案及技术效果做进一步的详细阐述。

参阅图1，石英坩埚检测装置100包括底座10、纵向调节架20、横向调节架30、旋转调节架40、镜头50和待检区支撑座60，纵向调节架20垂直安装在底座10上，横向调节架30的一端安装在纵向调节架20上且可沿着纵向调节架20上下滑动，横向调节架30的另一端安装旋转调节架40，镜头50安装在旋转调节架40上，待检区支撑座60位于横向调节架30指向的位置预设，待检区支撑座60用于放置待检测的石英坩埚200，镜头50通过纵向调节架20和横向调节架30的调节后伸入待检测的石英坩埚200内，调节旋转调节架40使镜头50分别对准待检测石英坩埚200的底部、r部和直臂等位置进行检测。

参阅图2和图3，纵向调节架20包括纵向主架21、两个第一导轨22和第一滑动组件23，纵向主架21的一端垂直固定在底座10上，两个第一导轨22并排安装在纵向主架21的一侧且与底座10相垂直，两个第一导轨22分别自纵向主架21的两侧露出一部分，且两个第一导轨22之间预留一段距离，第一滑动组件23扣合在两个第一导轨22上，第一滑动组件23可沿着两个第一导轨22上下滑动，横向调节架30的一端安装在第一滑动组件23上。纵向主架21为u形槽结构，两个第一导轨22分别安装在竖立纵向主架21两侧的槽帮上，每一个第一导轨22均从槽帮的两侧凸出，其中一个第一导轨22的一侧设有多个第一齿221，设有第一齿221的一侧安装在两个槽帮之间且与另一个第一导轨22相对，第一滑动组件23包括第一滑动板231、第一电动机232和两组第一扣合件233，第一滑动板231设有第一通孔2311，第一电动机232的转轴穿过第一通孔2311后并将第一电动机232固定在第一滑动板231上，第一电机232的转轴上安装第一齿轮2321，第一齿轮2321和设有第一齿221的第一导轨22啮合，第一滑动板231的两端分别安装一组第一扣合件233，每一组第一扣合件233包括两个第一滑动块2331，每个第一滑动块2331包括长方形的第一本体部2332、自第一本体部2332一端设有的v形的第一扣合部2333，两个第一滑动块2331以镜像对称的方式安装在第一滑动板231的一端，且两个第一扣合部2333位于第一滑动板231的同一侧，两个第一扣合部2333相对形成“<>”状夹抱在两个第一导轨22上。纵向调节架20还包括第一刻度尺24和第一刻度尺指针25，第一刻度尺24安装在纵向主架21的一侧，第一刻度尺指针25的一端安装在第一滑动板231的上，第一刻度尺指针25跨过一个第一导轨22后指向第一刻度尺24，上述安装第一刻度尺24和第一刻度尺指针25的目的在于记录不同高度处检测所得到的图片等检测结果，对不同直径的石英坩埚做检测时便可准确的调节到对应的检测高度处检测，提高检测的效率和准确性。

参阅图2、图4和图5，横向调节架30包括横向主架31、两个第二导轨32、第二滑动组件33、滑动臂34、第二刻度尺35和第二刻度尺指针36，横向主架31为长方形板体结构，横向主架31的一端安装在第一滑动板231上，且横向主架31与第一滑动板231垂直，两个第二导轨32并排安装在横向主架31上，两个第二导轨32均安装在横向主架31的左侧或右侧，一个第二导轨32从横向主架31的上侧凸出，另一个第二导轨32从横向主架31的下侧凸出，其中一个第二导轨32的一侧设有多个第二齿321，设有第二齿321的一侧和另一个第二导轨32相对，两个第二导轨32之间预留一段距离，第二滑动组件33以可滑动的方式安装在两个第二导轨32上，滑动臂34的一端安装在第二滑动组件33上，滑动臂34的长度延伸方向和横向主架31的长度延伸方向相同，滑动臂34的另一端安装旋转调节架40，滑动臂34为一长方形板体结构。第二滑动组件33包括第二滑动板331、第二电动机332和两组第二扣合件333，第二滑动板331设有第二通孔3311，第二电动机332的转轴穿过第二通孔3311后固定在第二滑动板331上，第二电机332的转轴上安装第二齿轮3321，第二齿轮3321和设有第二齿321的第二导轨32啮合，第二滑动板331的两端分别安装一组第二扣合件333，每一组第二扣合件333包括两个第二滑动块3331，每个第二滑动块3331包括长方形的第二本体部3332、自第二本体部3332一端设有的v形的第二扣合部3333，两个第二滑动块3331以镜像对称的方式安装在第二滑动板331的一端，且两个第二扣合部3333位于第二滑动板331的同一侧，两个第二扣合部3333相对形成“<>”状夹抱在两个第二导轨32上。第二刻度尺35安装在横向主架31的上侧，第二刻度尺指针36的一端安装在第二滑动板331上，第二刻度尺指针36跨过一个第二导轨32后指向第二刻度尺35，上述安装第二刻度尺35和第二刻度尺指针36的目的在于记录不同深度处检测所得到的图片等检测结果，对不同高度的石英坩埚做检测便可准确的调节对应的检测深度处检测，提高检测的效率和准确性。

参阅图2，旋转调节架40包括角度仪41和镜头安装架42，角度仪41和镜头安装架42通过转轴连接，角度仪41的一端安装在滑动臂34的前端处，角度仪41的另一端安装镜头安装架42，镜头50安装在镜头安装架42上，角度仪41以精确角度转动的过程中带动镜头安装架42和安装在镜头安装架42的镜头50准确转动，使镜头50分别对准待检测石英坩埚200的底部、r部和直臂等位置进行全面检测。