一种食品检测用液位计自动计量检定装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品检测技术领域，具体为一种食品检测用液位计自动计量检定装置。


背景技术：

2.液位计是广泛应用于食品检测领域中的液位测量和控制的计量器具，液位计的计量准确度关系到液位计因计量误差过大导致液体装罐的经济损失；而目前国内的液位计检定装置多采用钢式直尺测量，但是测量时，液面可能会出现波动，导致测量误差偏大，导致操作复杂和工作效率低，所以这里设计生产了一种食品检测用液位计自动计量检定装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种食品检测用液位计自动计量检定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种食品检测用液位计自动计量检定装置，包括检定筒和检定机构，所述检定筒的底端边缘设有若干根均匀分布的支撑腿，且检定筒的顶端设有广口罩，所述检定机构设置在检定筒内部上方位置，所述检定机构包括透明倒立j型钢化玻璃管，所述透明倒立j型钢化玻璃管的底端延伸至检定筒内部，且与检定筒内部底端面中心位置贴合，所述透明倒立j型钢化玻璃管的底端边缘位置开设有与检定筒内部相互连通的导液缺口。
5.优选的，所述透明倒立j型钢化玻璃管的底端设有橡胶密封垫圈，且橡胶密封垫圈边缘位置开设有与导液缺口匹配的匹配缺口。
6.优选的，所述透明倒立j型钢化玻璃管的内部设有与透明倒立j型钢化玻璃管内部径向侧壁滚动贴合的橡胶滚球，所述透明倒立j型钢化玻璃管的内部上端折弯处设有圆形限位隔板，所述圆形限位隔板开设有与橡胶滚球径向侧壁匹配贴合的匹配通孔。
7.优选的，所述透明倒立j型钢化玻璃管的径向侧壁刻画有标记刻度线，靠近圆形限位隔板的标记刻度线为零基准点。
8.优选的，所述透明倒立j型钢化玻璃管远离检定筒的一端径向设有负压管。
9.优选的，所述负压管的一端与透明倒立j型钢化玻璃管远离检定筒的一端径向固定插接，且负压管与透明倒立j型钢化玻璃管内部相互连通，所述负压管的尖端滑动插接有抽拉杆，且抽拉杆的尖端连接有与负压管内部径向侧壁滑动贴合的柱形橡胶塞，所述负压管远离透明倒立j型钢化玻璃管的一端径向对称设有辅助耳板。
10.优选的，所述检定筒的外壁顶端设有调节机构，所述调节机构包括安装块、螺纹调节杆和转盘，所述安装块固定设置在检定筒的外壁顶端，所述安装块通过螺纹孔与螺纹调节杆转动插接，所述螺纹调节杆的顶端通过转盘与透明倒立j型钢化玻璃管的远离检定筒的一端转动连接。
11.优选的，所述螺纹调节杆的底端边缘位置设有摇把。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型为一种食品检测用液位计自动计量检定装置，通过设置检定机构，使得检测时液面不会出现波动，检定精确度高，无需采用钢式直尺测量，可直接读数，操作简单且工作效率高，简单方便。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构爆炸图；
15.图2为本实用新型实施例的检定机构局部剖视图；
16.图3为本实用新型实施例的图1中a处结构放大图。
17.图中：1、检定筒；11、支撑腿；2、检定机构；21、透明倒立j型钢化玻璃管；22、负压管；23、抽拉杆；24、辅助耳板；25、柱形橡胶塞；26、橡胶滚球；27、圆形限位隔板；28、匹配通孔；29、标记刻度线；3、调节机构；31、安装块；32、螺纹调节杆；33、转盘；34、摇把。
具体实施方式
18.为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种食品检测用液位计自动计量检定装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种食品检测用液位计自动计量检定装置，包括检定筒1和检定机构2，检定筒1的底端边缘设有若干根均匀分布的支撑腿11，且检定筒1的顶端设有广口罩，利用支撑腿11支撑整个检定筒1，检定机构2设置在检定筒1内部上方位置，检定机构2包括透明倒立j型钢化玻璃管21，透明倒立j型钢化玻璃管21的底端延伸至检定筒1内部，且与检定筒1内部底端面中心位置贴合，透明倒立j型钢化玻璃管21的底端边缘位置开设有与检定筒1内部相互连通的导液缺口，通过将透明倒立j型钢化玻璃管21底端延伸至检定筒1内部，且与检定筒1内部底端面中心位置贴合，同时利用导液缺口与检定筒1内部相互连通，通过设置检定机构2便于提取检测液，使得检测时液面不会出现波动，检定精确度高，无需采用钢式直尺测量，可直接读数，操作简单且工作效率高，简单方便。
21.为了解决如何保证除了导液缺口以外，透明倒立j型钢化玻璃管21底端与检定筒1内部底端面贴合的问题，透明倒立j型钢化玻璃管21的底端设有橡胶密封垫圈，且橡胶密封垫圈边缘位置开设有与导液缺口匹配的匹配缺口，通过设置橡胶密封垫圈，使得透明倒立j型钢化玻璃管21底端与检定筒1内部底端面贴合，同时通过匹配缺口来配合导液缺口，便于将辅助抽液操作。
22.为了解决如何避免检测时液面出现波动的问题，透明倒立j型钢化玻璃管21的内部设有与透明倒立j型钢化玻璃管21内部径向侧壁滚动贴合的橡胶滚球26，透明倒立j型钢化玻璃管21的内部上端折弯处设有圆形限位隔板27，圆形限位隔板27开设有与橡胶滚球26径向侧壁匹配贴合的匹配通孔28，通过在圆形限位隔板27开设有与橡胶滚球26径向侧壁匹
配贴合的匹配通孔28，也就是说橡胶滚球26沿着透明倒立j型钢化玻璃管21内壁滑动至圆形限位隔板27的匹配通孔28后，并贴合在匹配通孔28内，此时液面被抽进在透明倒立j型钢化玻璃管21内部，具有一定的高度且不再升高，通过橡胶滚球26可使液面不会发生波动，提高检定精确度高。
23.为了解决如何精确定位基准点的问题，透明倒立j型钢化玻璃管21的径向侧壁刻画有标记刻度线29，靠近圆形限位隔板27的标记刻度线29为零基准点，橡胶滚球26沿着透明倒立j型钢化玻璃管21内壁滑动至圆形限位隔板27的匹配通孔28后，并贴合在匹配通孔28内，此时液面所处的标记刻度线29位置就是液面基准点，液体被抽进透明倒立j型钢化玻璃管21以后并具有一定的高度，不会下流，最下面的液面所正对的标记刻度线29即为液体的具体容积，实现精确读数。
24.为了解决如何提供负压进行抽液操作的问题，透明倒立j型钢化玻璃管21远离检定筒1的一端径向设有负压管22，通过设置负压管22来辅助进行抽液操作。
25.为了进一步解决如何提供负压进行抽液操作的问题，负压管22的一端与透明倒立j型钢化玻璃管21远离检定筒1的一端径向固定插接，且负压管22与透明倒立j型钢化玻璃管21内部相互连通，负压管22的尖端滑动插接有抽拉杆23，且抽拉杆23的尖端连接有与负压管22内部径向侧壁滑动贴合的柱形橡胶塞25，负压管22远离透明倒立j型钢化玻璃管21的一端径向对称设有辅助耳板24，通过手指扣在两个辅助耳板24上，然后拉动抽拉杆23，使得抽拉杆23带动柱形橡胶塞25沿着负压管22内部抽拉，即可为透明倒立j型钢化玻璃管21内部提供负压，从而便于将检定筒1内液体抽入到透明倒立j型钢化玻璃管21内部。
26.为了解决如何保证将透明倒立j型钢化玻璃管21底端与检定筒1内部底端面实时贴合的问题，检定筒1的外壁顶端设有调节机构3，调节机构3包括安装块31、螺纹调节杆32和转盘33，安装块31固定设置在检定筒1的外壁顶端，安装块31通过螺纹孔与螺纹调节杆32转动插接，螺纹调节杆32的顶端通过转盘33与透明倒立j型钢化玻璃管21的远离检定筒1的一端转动连接，通过徒手转动螺纹调节杆32，即可在安装块31的螺纹孔内向下调节，这里通过螺纹调节杆32的顶端通过转盘33与透明倒立j型钢化玻璃管21转动连接，所以螺纹调节杆32不会带动透明倒立j型钢化玻璃管21同步转动，这样即可将透明倒立j型钢化玻璃管21底端向检定筒1内部压合调整，直至透明倒立j型钢化玻璃管21底端与检定筒1内部底端面贴合为止。
27.实施例2
28.请参阅图1
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3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
29.为了解决如何辅助转动螺纹调节杆32的问题，螺纹调节杆32的底端边缘位置设有摇把34，通过设置摇把34，便于辅助转动螺纹调节杆32，省时省力。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。