一种用于煤矸石烧结砖的质检设备的制作方法

1.本实用新型涉及煤矸石砖质检技术领域，具体为一种用于煤矸石烧结砖的质检设备。


背景技术：

2.煤矸石砖在我们在现在生活中使用的越来越多，一般的都会使用煤矸石砖被当做建筑的材料进行使用，煤矸石砖在进行烧结完成之后需要对煤矸石砖的长度及宽度进行测量，以此来判断煤矸石砖是否合格，一般的煤矸石在进行质检的时候需要使用测量尺进行测量，一般的测量尺在进行测量的时候对煤矸石砖测量的不够精准，使得煤矸石砖在进行测量的时候不方便，因此需要一种新型的用于煤矸石烧结砖的质检设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于煤矸石烧结砖的质检设备，以解决上述背景技述提出的测量尺在进行测量的时候对煤矸石砖测量的不够精准，使得煤矸石砖在进行测量的时候不方便的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤矸石烧结砖的质检设备，包括支撑板和第一挡板，所述第一挡板滑动安装在支撑板的上端，所述支撑板的上端开设有第一t型滑槽，且上端中部开设有第一滑槽，所述第一挡板的下端通过t型滑块滑动安装在第一t型滑槽的内腔中，且下端延伸至支撑板的内腔中，所述第一滑槽的内腔中滑动安装有承载块，所述第一t型滑槽的一侧设置有刻度线，所述支撑板的内腔中设置有测量装置。
5.优选的，所述测量装置包括第一连接杆、第二连接杆、l型连接杆和弹簧，所述第一连接杆的下端固定安装在支撑板的内腔底部，所述第一挡板的一侧开设有第二滑槽，所述第二连接杆的一端滑动安装在第二滑槽的内腔中，且一侧和第一连接杆的上端转动连接，所述l型连接杆的一端固定安装在承载块的一侧，所述第二连接杆的另一端和l型连接杆的下端相互连接。
6.优选的，所述弹簧的一端固定安装在第二连接杆靠近l型连接杆的一端下侧，且另一端固定安装在支撑板的内腔底部。
7.优选的，所述测量装置还包括弧形支撑杆、套筒、第三连接杆、圆形挡板，斜齿、蜗轮和蜗杆，所述套筒的上端固定安装在承载块的下端中部，所述支撑板的内腔底部开设有第二t型滑槽，所述弧形支撑杆的下端滑动安装在第二t型滑槽的内腔中，且上端延伸至套筒的内腔中。
8.优选的，所述支撑板的内腔底部开设有第三滑槽，所述第三连接杆的下端转动安装在第三滑槽的内腔中，且上端延伸至弧形支撑杆的内腔中，所述圆形挡板的下端中部固定安装在第三连接杆的上端，所述斜齿的一侧固定安装在圆形挡板的两侧，所述弧形支撑杆的一侧开设有和斜齿相匹配的斜槽。
9.优选的，所述蜗轮的上端固定安装在第三连接杆的下端，所述支撑板的一侧中部转动安装有摇杆，所述摇杆的一端延伸至支撑板的内部，所述蜗杆的一端固定安装在摇杆延伸至支撑板的内部，所述蜗杆和蜗轮之间相互啮合，所述支撑板的内部开设有用于蜗杆和蜗轮活动的腔体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置第一连接杆、第二连接杆、弹簧、弧形支撑杆、第三连接杆、蜗轮、蜗杆、圆形挡板、斜齿、套筒、摇杆和l型连接杆，可以将煤矸石砖放置到承载块的上端，然后第一挡板可以对煤矸石砖进行夹持，使得煤矸石砖在进行测量的时候更加的方便，同时对煤矸石砖测量的更加的精准。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的测量装置的剖视图；
14.图3位本实用新型的圆形挡板和斜齿的主体结构示意图；
15.图4为图2中a处结构放大示意图。
16.图中：1、支撑板；2、第一挡板；3、承载块；4、第一t型滑槽；5、测量装置；51、第一连接杆；52、第二连接杆；53、弹簧；54、第二t型滑槽； 55、弧形支撑杆；56、第三连接杆；57、蜗轮；58、蜗杆；59、圆形挡板； 510、斜齿；511、套筒；512、摇杆；513、l型连接杆。
具体实施方式
17.为了解决上述背景技述提出的测量尺在进行测量的时候对煤矸石砖测量的不够精准，使得煤矸石砖在进行测量的时候不方便的问题，本实用新型实施例提供了一种用于煤矸石烧结砖的质检设备。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1-4，本实施例提供了一种用于煤矸石烧结砖的质检设备，包括支撑板1和第一挡板2，所述第一挡板2滑动安装在支撑板1的上端，所述支撑板1的上端开设有第一t型滑槽4，且上端中部开设有第一滑槽，所述第一挡板2的下端通过t型滑块滑动安装在第一t型滑槽4的内腔中，所述第一滑槽的内腔中滑动安装有承载块3，所述第一t型滑槽4的一侧设置有刻度线，其中，刻度线可以对煤矸石砖进行测量，使得煤矸石砖在质检的时候更加的方便，同时对煤矸石砖测量的时候测量数据更加的精准，所述支撑板1的内腔中设置有测量装置5，其中，测量装置5可以对放置在承载块3上端的煤矸石砖进行夹持，使得煤矸石砖在测量的时候更加的方便。
20.为了解决如何方便第一挡板2随着第二连接杆52的转动而进行滑动的问题，所述测量装置5包括第一连接杆51、第二连接杆52、l型连接杆513和弹簧53，所述第一连接杆51的下端固定安装在支撑板1的内腔底部，所述第一挡板2的一侧开设有第二滑槽，所述第二连接杆52的一端滑动安装在第二滑槽的内腔中，且一侧和第一连接杆51的上端转动连接，
其中，第二连接杆52可以在第一连接杆51的上端进行转动，同时带动第二连接杆52的一端在第二滑槽的内腔中进行滑动，使得两个第一挡板2可以在第一t型滑槽4 的内腔中进行滑动。
21.为了解决如何方便第二连接杆52转动的问题，所述l型连接杆513的一端固定安装在承载块3的一侧，所述第二连接杆52的另一端和l型连接杆513 的下端固定连接，其中，承载块3可以在第一滑槽的内腔中进行滑动，使得l 型连接杆513在支撑板1的内腔中进行滑动，从而使得第二连接杆52和第一连接杆51发生相对的转动。
22.为了解决如何方便第二连接杆52在转动之后恢复到原来位置的问题，所述弹簧53的一端固定安装在第二连接杆52靠近l型连接杆513的一端下侧，且另一端固定安装在支撑板1的内腔底部，其中，弹簧53可以使得第二连接杆52在转动过之后恢复到原来的位置。
23.为了解决如何方便弧形支撑杆55和套筒511内壁贴合的问题，所述测量装置5还包括弧形支撑杆55、套筒511、第三连接杆56、圆形挡板59，斜齿 510、蜗轮57和蜗杆58，所述套筒511的上端固定安装在承载块3的下端中部，支撑板1的内腔底部开设有第二t型滑槽54，所述弧形支撑杆55的下端滑动安装在第二t型滑槽54的内腔中，且上端延伸至套筒511的内腔中，其中，弧形支撑杆55的形状为四分之一圆，且设置有四个，这样可以将四个弧形支撑杆55形成一个圆筒。
24.为了解决如何方便弧形支撑杆55在套筒511的内腔中进行扩大和缩小的问题，所述支撑板1的内腔底部开设有第三滑槽，所述第三连接杆56的下端转动安装在第三滑槽的内腔中，且上端延伸至弧形支撑杆55的内腔中，所述圆形挡板59的下端中部固定安装在第三连接杆56的上端，所述斜齿510的一侧固定安装在圆形挡板59的两侧，所述弧形支撑杆55的一侧开设有和斜齿510相匹配的斜槽，其中，第三连接杆56在转动的时候可以带动圆形挡板 59进行转动，使得斜齿510的一端可以和弧形支撑杆55的一侧相互接触，从而使得弧形支撑杆55的下端可以在套筒511的内腔中进行扩张和缩小。
25.为了解决如何方便第三连接杆56在第三滑槽的内腔中转动的问题，所述蜗轮57的上端固定安装在第三连接杆56的下端，所述支撑板1的一侧中部转动安装有摇杆512，所述摇杆512的一端延伸至支撑板1的内部，所述蜗杆 58的一端固定安装在摇杆512延伸至支撑板1内部的一端，所述蜗杆58和蜗轮57之间相互啮合，其中，摇杆512使得蜗杆58进行转动，从而带动蜗轮 57进行转动，所述支撑板1的内部开设有用于蜗杆58和蜗轮57活动的腔体。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。