一种荷重测试机的制作方法

本实用新型涉及生产测试技术领域，特别是涉及一种荷重测试机。

背景技术：

目前，手机上的零部件-侧键在生产时，都需要经过荷重检测，荷重是指施加在结构上，造成结构系统产生反力、内力，或发生节点变位、杆件变形的外部因素。判断侧键是否符合质量要求，不符合要求的需要及时打碎报废，避免流入下一道工序。现有的侧键荷重检测效率较低，不能满足产品产能提升要求，更不上生产线的生产效率，因此，需要重新设计荷重检测机构。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的荷重测试机检测效率低的情况，提供一种荷重测试机。

一种荷重测试机，包括若干电机，感应组件，安装板，凸轮，活动测压组件与冲压组件，所述安装板上设置有若干通孔，所述电机安装在所述安装板一侧，所述凸轮安装在所述安装板另一侧，若干所述电机贯穿所述通孔与所述凸轮一一对应活动连接，所述凸轮上方安装有感应组件，所述凸轮下方安装有活动测压组件，所述冲压组件与所述活动测压组件并排安装在所述安装板上。

优选的，所述感应组件包括感应片、感应器与感应器安装座，所述感应片安装在凸轮上，所述感应器通过所述感应器安装座与所述安装板连接。

优选的，所述感应器与所述感应片相邻一端设置有缺口。

优选的，所述活动测压组件包括压头、压力传感器、传感器安装座、安装轴与滑轨，所述压头顶端与所述压力传感器活动连接，所述压力传感器安装在所述传感器安装座内，所述传感器安装座通过所述安装轴与所述滑轨连接，所述滑轨安装在所述安装板上，所述传感器安装座顶端与所述凸轮抵接。

优选的，所述冲压组件包括冲头、气缸与固定座，所述气缸通过所述固定座与所述安装板连接，所述冲头安装在所述气缸的输出端上。

优选的，所述安装板两端还设置有三角板，所述三角板与所述安装板垂直连接。

本实用新型的有益之处在于：利用电机驱动凸轮转动，进而使得活动测压组件不断抬起落下，对料带上携带的产品进行荷重测试，进而判定产生是否符合标准，电机转动频率通过感应组件控制，可以与生产线上的料带行进速率保持一致，确保活动测压组件能够持续对料带上产品进行测试，高效，可控，并集成了冲压组件能够对不符合荷重要求的产品进行报废处理，集成度高，全自动化测试，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为其中一实施例一种荷重测试机立体示意图；

图2为一种荷重测试机爆炸示意图；

图3为图2中a部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1～2所示，一种荷重测试机，包括若干电机1，感应组件2，安装板3，凸轮4，活动测压组件5与冲压组件6，所述安装板3上设置有若干通孔31，所述电机1安装在所述安装板3一侧，所述凸轮4安装在所述安装板3另一侧，若干所述电机1贯穿所述通孔31与所述凸轮4一一对应活动连接，所述凸轮4上方安装有感应组件2，所述凸轮4下方安装有活动测压组件5，所述冲压组件6与所述活动测压组件5并排安装在所述安装板3上。具体的，在本实施例中，安装板3垂直安装在生产线上，带有产品的料带(图中未示出)经过安装板3下方时，电机1开始工作，具体可以使用plc控制器控制电机1运转，电机1工作时，带动凸轮4转动一定角度，当凸轮4最高点至与活动测压组件5抵接时，使得活动测压组件5沿着安装板3竖直下压，即可对料带载有的产品进行荷重测试。当凸轮4最高点与活动测压组件5分离时，料带走料，完成测试。在凸轮4上安装有感应组件2，利用感应组件2发出的感应信号，plc控制器即可控制电机1的输出功率，进而控制凸轮4的转动速率，使得凸轮4的转速与料带的走料速度保持一致，同步性好，效率高。进一步的，当活动测压组件5对产品进行荷重检测发现不良产品时，会给到plc控制器一个信号，plc控制器控制冲压组件6动作压下，将产品打坏，报废，使得下一道工序的ccd识别ng不脱粒，避免不良产品流入组装生产线。本实用新型能够利用电机1驱动凸轮4转动方式带动活动测压组件5抬起落下，检测速度快，效率高，与料带行进时一致性好，且集成了冲压组件6，冲压组件6能够及时将活动测压组件5检测的不良产品进行报废，提高了产品的良品率。需要说明的时，在本实施例中，在安装板3上集成了3套活动测压组件5与冲压组件6，可以一次性对料带上的三个产品同时进行检测，在其他实施例中，还可以设置其他数目的活动测压组件5与冲压组件6，在此不做具体限定。

如图1～2所示，所述感应组件2包括感应片21、感应器22与感应器安装座23，所述感应片21安装在凸轮4上，所述感应器22通过所述感应器安装座23与所述安装板3连接。具体的，在本实施例中，凸轮4转动一圈，带着感应片21同步转动一圈，感应片21经过感应器22时，感应器22即可记录下凸轮4的转速，进而将信号发送给后台的plc控制器，由plc控制器控制电机1，进而调速，使得凸轮4转动时，带动活动测压组件5能够准确的压在料带的产品上，不会错位。

如图2～3所示，所述感应器22与所述感应片21相邻一端设置有缺口221。具体的，在感应器22上设置一个缺口221，便于感应片21通过，避免感应片21与感应器22发生碰撞。

如图1～2所示，所述活动测压组件5包括压头51、压力传感器52、传感器安装座53、安装轴54与滑轨55，所述压头51顶端与所述压力传感器52活动连接，所述压力传感器52安装在所述传感器安装座53内，所述传感器安装座53通过所述安装轴54与所述滑轨55连接，所述滑轨55安装在所述安装板3上，所述传感器安装座53顶端与所述凸轮4抵接。具体的，当凸轮4最高点转动与传感器安装座53抵接时，传感器安装座53沿着滑轨55下压，使得压头51同步向下位移，对产品进行荷重测试。

如图1～2所示，所述冲压组件6包括冲头61、气缸62与固定座63，所述气缸62通过所述固定座63与所述安装板3连接，所述冲头61安装在所述气缸62的输出端上。具体的，当活动测压组件5检测到不符合要求的产品后，料带会行进一小段距离，plc控制器即可控制气缸62工作，驱动冲头61下压，将料带上的不良产品彻底报废，使得报废产品不能通过下一道工序的ccd识别，避免其流入良品组装线中。

如图1～2所示，所述安装板3两端还设置有三角板32，所述三角板32与所述安装板3垂直连接。具体的，由于安装板3是竖直安装在生产线上的，为了提高安装板3整体的稳定性，避免安装板3倾斜，在安装板3两端设置有三角板32，起到固定稳固作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。