一种燃气表的制作方法

本实用新型涉及燃气用量的计量器具领域。尤其是涉及一种燃气表。

背景技术：

随着燃气事业的快速发展，智能燃气表也迅速发展。目前市场上智能燃气表计量的取样计数方式主要为磁采样。

现有的燃气表，其随基表的工作而转动的磁性元件位于基表的内部，而用于感应磁性元件运动的磁感应元器件位于基表的外部，磁感应元器件感应磁性元件运动时需要额外的传动件将磁性元件的运动传递至基表外。

具体的，现有的燃气表通常包括基表以及固定在基表内的衬套，在衬套外套设有内磁钢转子，内磁钢转子上设有磁性元件，当基表工作时，内磁钢转子转动，磁性元件随之一同转动。

基表外部设有输出转子，输出转子上设有磁性元件，输出转子与内磁钢转子配合，内磁钢转子转动带动输出转子转动，磁性元件随之转动，在输出转子上还设有用于感应磁性元件运动情况的磁感应元器件。

整个采样机构结构复杂繁琐，占用的空间大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种结构简单的燃气表。

本实用新型实施例提供一种燃气表，包括基表、磁性元件以及采样组件；

所述基表包括壳体以及转动部；

所述壳体形成有朝向所述壳体内部凹陷的容置腔，所述转动部设在所述容置腔的外侧壁上；

所述磁性元件设在所述转动部上，所述磁性元件随着所述转动部绕所述容置腔的外侧壁转动；

所述采样组件设在所述壳体外，且插入在所述容置腔内，所述采样组件与所述磁性元件对应设置，所述采样组件包括磁感应元器件。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述转动部为套设在所述容置腔外侧壁上的环形件。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述磁性元件为磁块，所述磁感应元器件为磁传感器；所述磁块设在所述转动部上，随所述转动部一同转动；或者，

所述磁性元件为磁环，所述磁感应元器件为双极性磁开关传感器；所述磁环设在所述转动部上或所述磁环为转动部并套设在所述容置腔的外壁。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述采样组件还包括采样轴、线盖以及排线；

所述线盖扣合在所述采样轴上；

所述排线设在所述采样轴与所述线盖之间，所述排线贴合于所述采样轴的侧壁，所述排线的一端带有金手指；

所述磁感应元器件设在所述采样轴与所述排线之间。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述采样轴包括轴体、法兰盘以及连接圆盘；

所述法兰盘设在所述轴体的其中一端，所述连接圆盘设在所述轴体的另一端，所述法兰盘的直径大于所述轴体的直径，所述法兰盘、轴体以及连接圆盘同轴设置；

在采样轴的外周面上加工有第一平面和第二平面，所述第一平面与所述第二平面之间形成夹角，对应所述第一平面和所述第二平面，在所述法兰盘上开设有与第一平面和第二平面连通的第一插孔和第二插孔，所述第一插孔与所述第二插孔连通，所述排线从所述第一插孔和第二插孔插入所述采样轴中，且贴合于所述采样轴的第一平面和第二平面上。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述磁感应元器件至少设置有两个，至少两个所述磁感应元器件包括第一磁感应元器件和第二磁感应元器件；

所述第一平面上开设有第一让位孔，所述第二平面上开设有第二让位孔，所述第一磁感应元器件位于所述第一让位孔内，所述第二磁感应元器件位于所述第二让位孔内。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述线盖包括弧形的盖体；

所述盖体的底端设有定位件，所述盖体的上端设有锁定件；

所述线盖的顶部轮廓与所述第一插孔和第二插孔的轮廓相适配。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述定位件包括固定在所述盖体底部边沿处的定位柱以及开设在所述连接圆盘上的定位孔，定位柱能够插入在所述定位孔内。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述锁定件包括固定在所述盖体上端外弧面上的锁定块，所述锁定块的外侧形成有倾斜部，所述倾斜部自上而下朝向逐渐靠近所述盖体外表面的方向倾斜。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述第一平面上水平设置有第一限位块，对应所述第一限位块，在所述排线上开设有第一限位孔；

所述第二平面上水平设置有第二限位块，对应所述第二限位块，在所述排线上开设有第二限位孔。

本实用新型实施例具有如下优点：

本申请中通过在壳体上设置容置腔，将采样元件插入至容置腔内，采样元件中的磁感应元器件可直接感应磁性元件的运动，无需额外的传动件，并且该种结构使得燃气表的整体结构更加的紧凑简单，减少燃气表的占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一实施例燃气表的结构示意图。

图2为本申请一实施例采样组件的结构示意图；

图3为本申请一实施例采样组件中采样轴的结构示意图；

图4为本申请一实施例采样组件中线盖的结构示意图；

图5为本申请一实施例采样组件中排线的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本申请一实施例提供的燃气表的结构示意图；图2为申请一实施例提供的采样机构的结构示意图；图3为本申请一实施例提供的采样机构中采样轴的结构示意图；图4为本申请一实施例提供的采样机构中线盖的结构示意图；图5为本申请一实施例提供的采样机构中排线的结构示意图，如图1至图5所示，本实施例可包括底座、基表、磁性元件7以及采样组件，其中，基表设在底座上。

基表包括壳体以及转动部；基表的壳体形成有朝向壳体内部凹陷的容置腔，容置腔呈柱形；转动部为套设在容置腔外壁上的环形件，磁性元件7设在转动部上。

转动部随着基表的工作而转动，进而带动磁性元件转动。

采样组件设在壳体外且插入在容置腔内，采样组件与磁性元件对应设置，采样组件包括磁感应元器件4，磁感应元器件4用于感应磁性元件7的运动。

当基表工作时，磁性元件7转动，磁感应元器件4可直接感应磁性元件7的转动从而达到采样计数的目的。

该结构无需额外的传动件，并且该种结构使得燃气表的整体结构更加的紧凑简单，减少燃气表的占用空间，同时因采样元件插入在容置腔内，能够减小外界磁场对磁感应元器件的干扰，提高计数的稳定性和准确性。

在一实施例中，磁性元件为磁块，磁块设在转动部上，随转动部转动，磁块可以为一个也可以为多个，本实施例在此不作限定，磁感应元器件为磁传感器。

在又一实施例中，磁性元件为磁环，此时，磁感应元器件为双极性磁开关传感器。当磁性元件为磁环时，磁环可以设在转动部上随转动部一同转动，磁环还可以直接套设在容置腔的外壁上，直接代替转动部，磁环本身即可转动。

实际应用时，可根据具体情况选择合适的磁性元件，当磁性元件选择磁块时，任何的磁传感器均可实现计量功能，当磁性元件选择磁环时，需使用双极性磁开关传感器方可实现计量功能。

在一实施例中，采样组件还包括采样轴1、线盖3以及排线2；线盖3扣合在采样轴1上；排线2设在采样轴1与线盖3之间，排线2贴合于采样轴1的侧壁，排线2的一端带有金手指，金手指用于和智能模块控制部分连接；磁感应元器件4设在采样轴1与排线2之间。

本实施例，排线2可以为fpc排线2，fpc排线2是可在一定程度内弯曲的连接线组。

采样轴1包括轴体11、法兰盘12以及连接圆盘13。其中，轴体11为圆柱形，法兰盘12设在轴体11的其中一端，连接圆盘13设在轴体11的另一端，法兰盘12的直径大于轴体11的直径，连接圆盘13的直径与轴体11的直径相同，法兰盘12、轴体11以及连接圆盘13同轴设置。

采样轴1的外径与容置腔的内径相同，以方便将整个采样组件插入容置腔内且不容易发生偏移。

在采样轴1的外周面上加工有第一平面111和第二平面112，第一平面111与第二平面112之间形成夹角，此处的夹角优选45°，对应第一平面111和第二平面112，在法兰盘12上开设有与第一平面111和第二平面112连通的第一插孔121和第二插孔122，第一插孔121与第二插孔122连通，排线2从第一插孔121和第二插孔122插入采样轴1中，且贴合于采样轴1的第一平面111和第二平面112上。

磁感应元器件4至少设置有两个，至少两个磁感应元器件4包括第一磁感应元器件4和第二磁感应元器件4，通过设置的至少两个磁感应元器件4，进一步提高采样计数的准确性。

为了使采样组件的结构更加的小巧，第一平面111上开设有第一让位孔1111，第二平面112上开设有第二让位孔1121，第一磁感应元器件4位于第一让位孔1111内，第二磁感应元器件4位于第二让位孔1121内。

该种设置将磁感应元器件4隐藏在了采样轴1与排线2之间，不仅在结构上更加的紧凑，同时也进一步地降低了外部的磁场对磁感应元器件4所带来的磁干扰，从而使采样结果更加的准确。

在一实施例中，还可直接将磁感应元器件4固定在第一让位孔1111和第二让位孔1121内，这样安装起来会更加的方便快捷。

在一实施例中，第一平面111上设置有第一限位块1112，对应第一限位块1112，在排线2上开设有第一限位孔21。第二平面112上设置有第二限位块1122，对应第二限位块1122，在排线2上开设有第二限位孔22。

在将排线2向下插入并贴合采样轴1侧壁时，第一限位块1112插入在第一限位孔21内，第二限位块1122插入在第二限位孔22内，这样，能够限制排线2的位移，使排线2稳定的贴合在采样轴1的侧壁上，保证采样时的稳定性和准确性。

本实施例，第一限位块1112设置有两个，两个第一限位块1112对称分布在第一让位孔1111的上下两侧，第二限位块1122设置有两个，两个第二限位块1122对称分布在第二让位孔1121的上下两侧。实际生产和使用时，限位块的数量可依实际情况设置，本实施例在此不作限定。

在一实施例中，线盖3包括圆弧形的盖体31，盖体31的底端设有定位件，盖体31的上端设有锁定件；

线盖3的顶部轮廓与第一插孔121和第二插孔122的轮廓相适配，以方便线盖3能够从第一插孔121和第二插孔122自上而下插入并将排线2锁定在采样轴1上。

定位件包括固定在盖体31底部边沿处的定位柱311以及开设在连接圆盘13上的定位孔131，定位柱311能够插入在定位孔131内。

本实施例中，定位件设置有两组，两个定位柱311相对于线盖3的轴向对称分布，两个定位孔131相对于采样轴1的轴向对称分布，两组定位件能够对线盖3在扣合的时候进行精准的定位。

锁定件包括固定在盖体31上端外圆弧面上的锁定块312，锁定块312的外侧形成有倾斜部3121，倾斜部3121自上而下朝向逐渐靠近盖体31外表面的方向倾斜。

本实施例中，锁定件设置有两组，两个锁定件相对于线盖3的轴向对称分布，通过在锁定块312的外侧设置的倾斜部3121，在线盖3自上而下扣合时，锁定块312的下侧先接触第一插孔121和第二插孔122，这样会更加的省力和方便，直至锁定块312的顶面抵触在法兰盘12的底壁，既扣合完成，线盖3被固定不会再脱落。

在对采样组件进行安装时，首先将排线2自上而下从第一插孔121和第二插孔122内插入，使第一限位块1112插入在第一限位孔21内，第二限位块1122插入在第二限位孔22内，磁感应元器件4位于第一让位孔1111和第二让位孔1121内，并使排线2贴合采样轴1的侧壁，排线2带有金手指的一端露在采样轴1外侧，然后将线盖3从第一插孔121和第二插孔122内自上而下插入，定位柱311插入在定位孔131内同时锁定块312的顶面抵接在法兰盘12的底面上，即完成整个采样组件的组装，最后将整个采样组件插入基表内部，以感应基表内磁性元件7的运动以实现采样的目的。

本申请实施例，通过在壳体上设置容置腔，将采样元件插入至容置腔内，采样元件中的磁感应元器件可直接感应磁性元件的运动，无需额外的传动件，并且该种结构使得燃气表的整体结构更加的紧凑简单，减少燃气表的占用空间。

需要说明的是，在本文中，各个实施例之间描述的方案的侧重点不同，但是各个实施例又存在某种相互关联的关系，在理解本实用新型方案时，各个实施例之间可相互参照；另外，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。