一种小型气氛保护连续送料式热震试验炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属测试设备技术领域，尤其涉及一种小型气氛保护连续送料式热震试验炉。


背景技术：

2.抗热震性能是指材料承受温度急剧变化而不产生破坏或失效的能力。热障涂层往往在使用过程中受到环境温度变化的冲击，因此材料的抗热震性能是涂层性能评价的关键，也决定了防护涂层的使用寿命和应用价值。
3.目前广泛使用的热震性能测试方法均采用人工手动放置试样，工序繁琐，自动化程度低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，为了解决或至少减轻目前的热震性能测试方法工序繁琐，自动化程度低的问题，提供一种小型气氛保护连续送料式热震试验炉。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种小型气氛保护连续送料式热震试验炉，包括输送架、输送盘、固定架、输送机构、加热机构和振压机构，若干个所述输送盘沿输送架长度方向滑动设置于输送架，所述输送机构设置于输送架前端，输送机构用于驱动输送盘沿输送架平移，所述固定架设置于输送架后部上方，所述加热机构和振压机构沿输送盘平移方向设置于固定架；
7.两个所述输送机构分别设置于输送架两侧，输送机构包括外壳、主动轴、从动轴、拐臂、支架、平移杆和挡块，所述外壳与输送架固定连接，所述主动轴和从动轴均水平设置且均与输送盘输送方向垂直设置，主动轴和从动轴均转动设置于外壳内，主动轴上方对称设置有两个从动轴，两个从动轴等高设置，主动轴通过齿轮机构与两个从动轴传动连接，从动轴的一端伸出外壳且设置有拐臂，所述拐臂一端与从动轴转动连接、另一端设置有支架，所述支架竖直设置，支架下端与拐臂转动连接、上端固定至平移杆下表面，所述平移杆水平设置，若干个挡块等距阵列设置于平移杆上表面；
8.所述输送盘中部两侧设置有档杆，所述档杆碰触至挡块；
9.所述固定架包括固定板和立柱，所述立柱设置于输送架后部两侧，所述固定板固定设置于立柱上端，固定板的高度位置高于输送盘的高度位置；
10.所述加热机构包括炉体和第一伸缩杆，所述炉体下端开口，炉体上端竖直设置有若干个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的固定端与固定板固定连接、伸缩端竖直向下与炉体固定连接；
11.所述振压机构包括压杆和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的固定端与固定板固定连接、伸缩端竖直向下与压杆固定连接，所述压杆与第二伸缩杆同轴设置。
12.为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
13.优选的，所述输送架包括两根相对设置的托轨和两根相对设置的导轨，两根所述导轨位于两根托轨内侧，托轨与导轨平行设置。
14.优选的，所述输送盘下表面设置有两个导板，两个所述导板外侧之间的距离值等于两根所述导轨内侧之间的距离值。
15.优选的，所述输送盘的长度值等于相邻的两个挡块之间的距离值。
16.优选的，所述加热机构和振压机构之间的距离值等于输送盘的长度值的若干倍。
17.优选的，所述压杆上端与第二伸缩杆的伸缩端固定连接、下端呈外凸的半球状。
18.优选的，所述振压机构下方设置有托举机构，所述托举机构包括第三伸缩杆，所述第三伸缩杆竖直设置，第三伸缩杆的伸缩端竖直向上且其端部与输送盘下表面平齐。
19.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型设置有输送架、输送盘、固定架和输送机构，输送机构通过一个主动轴同步带动两个从动轴转动，进而通过拐臂使平移杆保持水平状态运动，驱动输送盘等距步进，每次平移一个平移盘长度的距离，使平移盘连通其上的试件依次经过加热机构和振压机构，工序简便，自动化程度高。
21.本实用新型的炉体下端开口，方便在输送盘平移时逐个加热，便于实现连续作业。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视图；
24.图3为本实用新型的输送架的结构示意图；
25.图4为本实用新型的输送机构的结构示意图；
26.图5为本实用新型的输送机构的内部结构示意图；
27.图6为本实用新型的输送机构的内部结构侧视图；
28.图7为本实用新型的输送盘的结构示意图；
29.图8为本实用新型的输送盘的结构剖视图；
30.图9为本实用新型的加热机构的结构示意图；
31.图10为本实用新型的振压机构的结构示意图；
32.其中：1
‑
输送架；2
‑
输送盘；3
‑
固定架；4
‑
输送机构；5
‑
加热机构；6
‑
振压机构；7
‑
外壳；8
‑
主动轴；9
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从动轴；10
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拐臂；11
‑
支架；12
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平移杆；13
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挡块；14
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档杆；15
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固定板；16
‑
立柱；17
‑
炉体；18
‑
第一伸缩杆；19
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压杆；20
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第二伸缩杆；21
‑
托轨；22
‑
导轨；23
‑
导板；24
‑
第三伸缩杆。
具体实施方式
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1：
36.如图1
‑
10所示，一种小型气氛保护连续送料式热震试验炉，包括输送架1、输送盘2、固定架3、输送机构4、加热机构5和振压机构6，若干个所述输送盘2沿输送架1长度方向滑动设置于输送架1，所述输送机构4设置于输送架1前端，输送机构4用于驱动输送盘2沿输送架1平移，所述固定架3设置于输送架1后部上方，所述加热机构5和振压机构6沿输送盘2平移方向设置于固定架3；
37.两个所述输送机构4分别设置于输送架1两侧，输送机构4包括外壳7、主动轴8、从动轴9、拐臂10、支架11、平移杆12和挡块13，所述外壳7与输送架1固定连接，所述主动轴8和从动轴9均水平设置且均与输送盘2输送方向垂直设置，主动轴8和从动轴9均转动设置于外壳7内，主动轴8上方对称设置有两个从动轴9，两个从动轴9等高设置，主动轴8通过齿轮机构与两个从动轴9传动连接，从动轴9的一端伸出外壳7且设置有拐臂10，所述拐臂10一端与从动轴9转动连接、另一端设置有支架11，所述支架11竖直设置，支架11下端与拐臂10转动连接、上端固定至平移杆12下表面，所述平移杆12水平设置，若干个挡块13等距阵列设置于平移杆12上表面；
38.所述输送盘2中部两侧设置有档杆14，所述档杆14碰触至挡块13；
39.所述固定架3包括固定板15和立柱16，所述立柱16设置于输送架1后部两侧，所述固定板15固定设置于立柱16上端，固定板15的高度位置高于输送盘2的高度位置；
40.所述加热机构5包括炉体17和第一伸缩杆18，所述炉体17下端开口，炉体17上端竖直设置有若干个第一伸缩杆18，所述第一伸缩杆18的固定端与固定板15固定连接、伸缩端竖直向下与炉体17固定连接；
41.所述振压机构6包括压杆19和第二伸缩杆20，所述第二伸缩杆20的固定端与固定板15固定连接、伸缩端竖直向下与压杆19固定连接，所述压杆19与第二伸缩杆20同轴设置。
42.为了防止输送盘2在平移过程中变动方向，所述输送架1包括两根相对设置的托轨21和两根相对设置的导轨22，两根所述导轨22位于两根托轨21内侧，托轨21与导轨22平行设置，所述输送盘2下表面设置有两个导板23，两个所述导板23外侧之间的距离值等于两根所述导轨22内侧之间的距离值。
43.为了保证稳定运动，方便操作，所述输送盘2的长度值等于相邻的两个挡块13之间的距离值，所述加热机构5和振压机构6之间的距离值等于输送盘2的长度值的若干倍。
44.为了优化产品结构，提高压振效果，所述压杆19上端与第二伸缩杆20的伸缩端固定连接、下端呈外凸的半球状，所述振压机构6下方设置有托举机构，所述托举机构包括第三伸缩杆24，所述第三伸缩杆24竖直设置，第三伸缩杆24的伸缩端竖直向上且其端部与输送盘2下表面平齐；输送盘2平移时，第三伸缩杆24向下收缩，方便输送盘2移动，压振时，第三伸缩杆24向上伸出抵至输送盘2下表面。
45.本实用新型设置有输送架1、输送盘2、固定架3和输送机构4，输送机构4通过一个主动轴8同步带动两个从动轴9转动，进而通过拐臂10使平移杆12保持水平状态运动，驱动输送盘2等距步进，每次平移一个平移盘长度的距离，使平移盘连通其上的试件依次经过加
热机构5和振压机构6，工序简便，自动化程度高。
46.本实用新型的炉体17下端开口，方便在输送盘2平移时逐个加热，便于实现连续作业。
47.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。