一种用于模具内腔直径的检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种用于模具内腔直径的检测装置，属于模具检测设备技术领域。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具通常分为定模和动模，尤其是定模，其内部开凿有内腔，定模在生产时需要对内腔的直径进行检测，内腔达标才能保证定模的合格，在检测时需要使用到检测装置。

传统的用于模具内腔直径的检测装置在实际的使用中，其结构复杂，需要借助高精密仪器，增加了装置生产需要的费用，大大增加了其使用成本，对此，需要设计一种用于模具内腔直径的检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于模具内腔直径的检测装置，以解决上述背景技术中提出的其结构复杂，需要借助高精密仪器，增加了装置生产需要的费用，增加了其使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具内腔直径的检测装置，包括座板，所述座板上滑动安装有两个横移杆，每个所述横移杆相远离的两端均固定安装有一个连接杆，所述连接杆共设有四个，每个所述连接杆远离对应设置的横移杆的一端均固定安装有一个贴板，所述座板的底端滑动安装有两个卡板，所述座板上螺纹安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆与两个卡板呈一一对应设置，所述座板的底端卡合安装有定模，且所述定模夹持固定在两个卡板之间的位置，所述定模的顶端开凿有外通口，所述定模内开凿有内腔体，且所述内腔体与外通口相互连通，其中两个所述贴板位于内腔体内。

优选的，所述座板上开凿有长条形开口，两个所述横移杆均滑动安装在长条形开口内。

优选的，所述长条形开口相对内壁上开凿有两条第一滑槽，每个所述横移杆上均固定安装有两个第一滑块，每个所述第一滑块均与相匹配设置的第一滑槽滑动连接。

优选的，所述座板的底端开凿有两个凹槽，每个所述卡板均滑动安装在相匹配设置的凹槽内，两个所述螺纹杆的螺纹端均插入相匹配设置的凹槽内。

优选的，每个所述凹槽的内槽壁上均开凿有两条第二滑槽，每个所述卡板上均固定安装有两个第二滑块，每个所述第二滑块均与相匹配设置的第二滑槽滑动连接。

优选的，每个所述贴板均包括一个连接座，且每个所述连接座均固定安装在相匹配设置的连接杆上，每个所述连接座远离相匹配设置的连接杆的一端均固定安装有一个弧面块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于模具内腔直径的检测装置，具有使用成本低的特点，在具体的使用中，与传统的用于模具内腔直径的检测装置相比较而言：本装置设置有座板，并在座板上滑动安装有两个横移杆，工作人员推动两个横移杆并让其沿着长条形开口反向移动，继而带动内腔体中的两个贴板反向横移，当弧面块与内腔体的腔壁贴合时，即可保证贴板紧密贴合在内腔体的腔壁上，此时工作人员通过测量尺对位于座板上方的两个贴板之间的间距进行测量，即可得出内腔体的内腔直径，无需使用高精密仪器对模具内腔进行测量，其制造成本远低于高精密仪器，大大降低了其使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的座板仰视图；

图3为本实用新型的横移杆与座板连接示意图；

图4为本实用新型的卡板与座板连接示意图；

图5为本实用新型的贴板结构示意图。

图中：1、座板；11、长条形开口；111、第一滑槽；12、凹槽；121、第二滑槽；2、横移杆；21、第一滑块；3、连接杆；4、外通口；5、螺纹杆；6、内腔体；7、贴板；71、连接座；72、弧面块；8、定模；9、卡板；91、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具内腔直径的检测装置，包括座板1，座板1上滑动安装有两个横移杆2，每个横移杆2相远离的两端均固定安装有一个连接杆3，连接杆3共设有四个，每个连接杆3远离对应设置的横移杆2的一端均固定安装有一个贴板7，座板1的底端滑动安装有两个卡板9，座板1上螺纹安装有两个螺纹杆5，两个螺纹杆5与两个卡板9呈一一对应设置，座板1的底端卡合安装有定模8，且定模8夹持固定在两个卡板9之间的位置，定模8的顶端开凿有外通口4，定模8内开凿有内腔体6，且内腔体6与外通口4相互连通，其中两个贴板7位于内腔体6内，工作人员推动两个横移杆2并让其沿着长条形开口11反向移动，继而带动内腔体6中的两个贴板7反向横移，当弧面块72与内腔体6的腔壁贴合时，即可保证贴板7紧密贴合在内腔体6的腔壁上，此时工作人员通过测量尺对位于座板1上方的两个贴板7之间的间距进行测量，即可得出内腔体6的内腔直径，相对应传统的检测装置而言，本装置结构简单，无需使用高精密仪器对模具内腔进行测量，其制造成本远低于高精密仪器，大大降低了其使用成本。

座板1的底端开凿有两个凹槽12，每个卡板9均滑动安装在相匹配设置的凹槽12内，两个螺纹杆5的螺纹端均插入相匹配设置的凹槽12内，每个凹槽12的内槽壁上均开凿有两条第二滑槽121，每个卡板9上均固定安装有两个第二滑块91，每个第二滑块91均与相匹配设置的第二滑槽121滑动连接，通过第二滑块91与第二滑槽121之间的滑动连接，确保卡板9能够沿着凹槽12进行稳定横移，每个贴板7均包括一个连接座71，且每个连接座71均固定安装在相匹配设置的连接杆3上，每个连接座71远离相匹配设置的连接杆3的一端均固定安装有一个弧面块72，当弧面块72与内腔体6的内腔壁贴合时，确保贴板7能够与内腔体6的内腔壁紧密贴合，有效提高检测精度，座板1上开凿有长条形开口11，两个横移杆2均滑动安装在长条形开口11内，长条形开口11相对内壁上开凿有两条第一滑槽111，每个横移杆2上均固定安装有两个第一滑块21，每个第一滑块21均与相匹配设置的第一滑槽111滑动连接，通过第一滑块21与第一滑槽111之间的滑动连接，确保两个横移杆2能够沿着长条形开口11进行稳定横移。

具体的，本实用新型使用时，首先将座板1放置在定模8的顶端，转动螺纹杆5并推动卡板9进行横移，当卡板9与定模8的外壁贴合时，通过螺纹杆5可以对卡板9进行固定，确保定模8牢固夹持在两个卡板9之间的位置，此时座板1即可牢固安装在定模8的顶端，确保检测过程中座板1不会产生晃动，工作人员推动两个横移杆2并让其沿着长条形开口11反向移动，继而带动内腔体6中的两个贴板7反向横移，当弧面块72与内腔体6的腔壁贴合时，即可保证贴板7紧密贴合在内腔体6的腔壁上，此时工作人员通过测量尺对位于座板1上方的两个贴板7之间的间距进行测量，即可得出内腔体6的内腔直径，相对应传统的检测装置而言，本装置结构简单，无需使用高精密仪器对模具内腔进行测量，其制造成本远低于高精密仪器，大大降低了其使用成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。