一种底板孔位检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及底板加工技术领域，具体涉及一种底板孔位检测工装。


背景技术：

2.汽车零部件中，如底板等车身冲压件加工时，需要通过铣床对工件多种表面进行加工，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工等。底板上需有多个孔，以进行定位和安装，通过铣床可以对底板进行多个孔的加工。由于孔分布较多，底板加工后，需要对孔位进行检测，确保多个孔的分布位置准确，防止出现孔位错位情况，保证底板实际应用顺利。
3.底板上具有中间通孔、表面孔以及边侧孔，现有技术中，对孔位进行检测较麻烦，需要将加工完的底板拿到实际产品上进行实地安装，才能检测出底板孔位是否正确，或者重新进行孔位的位置测量实现检测，操作起来很麻烦，检测效率低下。需要提供一种底板孔位检测工装，通过模拟实际安装进行孔位的检测，检测效率高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种底板孔位检测工装，能够解决现有技术中孔位检测操作麻烦、检测效率低下的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种底板孔位检测工装，用于对底板的中间通孔、表面孔以及边侧孔的位置进行检测校对，包括环形检测板和侧边检测块；
6.所述环形检测板包括顶部检测板和底部检测板，所述顶部检测板上分布有与底板表面孔相对应的第一检测孔，所述底部检测板位于顶部检测板的底部，底部检测板与顶部检测板同心设置，底部检测板的内径与顶部检测板的内径相同，底部检测板的外径小于顶部检测板的外径，底部检测板的外径和底板中间通孔的内径相同，顶部检测板和底部检测板形成台阶状结构；
7.所述顶部检测板的一侧设有凸起，所述侧边检测块通过凸起固定于顶部检测板上，侧边检测块为l型结构，侧边检测块包括水平检测块和竖直连接块，所述侧边检测块的内直角倒扣于凸起的一侧，所述水平检测块水平设于凸起的顶部，所述竖直连接块设于凸起的内侧并与凸起连接固定，水平检测块上设有与底板边侧孔对应的第二检测孔；
8.所述水平检测块和凸起上设有与第一检测孔相对应的通孔。
9.进一步地，所述第一检测孔和第二检测孔均为通孔。
10.进一步地，所述侧边检测块与顶部检测板通过螺栓连接或通过焊接固定。
11.进一步地，所述凸起包括弧形侧边与直线侧边，所述弧形侧边对应于顶部检测板的外周圆弧，所述直线侧边与侧边检测块连接。
12.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：加工好的底板需要检测孔位时，将底板孔位检测工装放置于底板上，环形检测板的底部检测板套设于底板的中间通孔内，检测底板的中间通孔是否合格，且检测工装与底板的位置得到初步对应，再将顶部检测板上的第一检测孔与底板的表面孔进行对应，通过圆柱穿过第一检测孔与表面孔进行检测，所有表
面孔都能与第一检测孔一一对应且圆柱可插入即为合格，侧边检测块上的第二检测孔与边侧孔对应，通过圆柱插入确定孔位是否合格，由于检测工装完全模拟实际使用情况，能够对应即为合格，不用通过与实际物品进行安装来检测，也不用一个个测量进行检验，检测方便，检测效率高；
13.通过环形检测板的放置，可直接对中间通孔和表面孔进行检测，检测方便快捷，且环形检测板无需多余结构，节省材料，环形检测板与侧边检测块通过凸起卡接的方式进行连接，连接结构简单且牢固，凸起对于侧边检测块具有支撑作用，且侧边检测块可具有高于顶部检测板的高度，便于对高度稍高的底板边侧的边侧孔进行检测。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的顶部结构示意图；
16.图3为本实用新型的环形检测板的结构示意图；
17.图4为底板的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
19.如图1
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图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：一种底板孔位检测工装，用于对底板的中间通孔、表面孔以及边侧孔的位置进行检测校对，包括环形检测板1和侧边检测块2，环形检测板1可对底板的中间通孔、表面孔进行检测，侧边检测块2可对底板的边侧孔进行检测，环形检测板1和侧边检测块2按照实际应用的标准制作，可用于检测同一规格的底板孔位。
20.环形检测板1包括顶部检测板11和底部检测板12，顶部检测板11上分布有与底板表面孔相对应的第一检测孔13，第一检测孔13为通孔，底部检测板12位于顶部检测板11的底部，底部检测板12与顶部检测板11同心设置，底部检测板12的内径与顶部检测板11的内径相同，底部检测板12的外径小于顶部检测板11的外径，底部检测板12的外径和底板中间通孔的内径相同，顶部检测板11和底部检测板12形成台阶状结构，环形检测板1的底部检测板12套设于底板的中间通孔内，检测底板的中间通孔是否合格，且检测工装与底板的位置得到初步对应，再将顶部检测板11上的第一检测孔13与底板的表面孔进行对应，通过圆柱穿过第一检测孔13与表面孔进行检测，所有表面孔都能与第一检测孔一一对应且圆柱可插入即为合格，通过环形检测板1的放置，可直接对中间通孔和表面孔进行检测，检测方便快捷，且环形检测板无需多余结构，节省材料。
21.顶部检测板11的一侧设有凸起14，侧边检测块2通过凸起14固定于顶部检测板11上，凸起14包括弧形侧边与直线侧边，弧形侧边对应于顶部检测板11的外周圆弧，直线侧边与侧边检测块2连接，侧边检测块2与凸起14通过螺栓连接或通过焊接固定，环形检测板1与侧边检测块2通过凸起14卡接的方式进行连接，连接结构简单且牢固，凸起14对于侧边检测块2具有支撑作用，且侧边检测块2可具有高于顶部检测板11的高度，便于对高度稍高的底
板边侧的边侧孔进行检测。
22.侧边检测块2为l型结构，侧边检测块2包括水平检测块21和竖直连接块22，侧边检测块2的内直角倒扣于凸起14的一侧，水平检测块21水平设于凸起14的顶部，竖直连接块22设于凸起14的内侧并与凸起14连接固定，水平检测块21上设有与底板边侧孔对应的第二检测孔23，第二检测孔23为通孔，水平检测块21和凸起14上设有与第一检测孔13相对应的通孔，第二检测孔23与边侧孔对应，通过圆柱插入第二检测孔23与底板的边侧孔确定孔位是否合格，所有边侧孔都能与第二检测孔23一一对应且圆柱可插入即为合格。检测工装上的第一检测孔13、第二检测孔23、底部检测板12完全模拟实际使用情况制作，能够对应即为合格，不用通过与实际物品进行安装来检测，也不用一个个测量进行检验，检测方便，检测效率高。
23.工作原理：需要对底板的中间通孔、表面孔以及边侧孔的位置进行检测校对时，将检测工装放置于底板上，检测工装的环形检测板1为顶部检测板11和底部检测板12形成的台阶状结构，环形检测板1的底部检测板12套设于底板的中间通孔内，检测底板的中间通孔是否合格，检测工装与底板的位置得到初步对应，再将顶部检测板11上的第一检测孔13与底板的表面孔进行对应，通过圆柱穿过第一检测孔13与表面孔进行检测，所有表面孔都能与第一检测孔一一对应且圆柱可插入即为合格，通过环形检测板1的放置，可直接对中间通孔和表面孔进行检测，检测方便快捷，此时侧边检测块2即对应于底板的侧边，第二检测孔23对应于底板的边侧孔，通过圆柱插入第二检测孔23与底板的边侧孔确定孔位是否合格，所有边侧孔都能与第二检测孔23一一对应且圆柱可插入即为合格，同一规格的底板制作完成后，通过检测工装即可进行快速孔位检测，不用通过与实际物品进行安装来检测，也不用一个个测量进行检验，检测方便，检测效率高。
24.本具体实施方式在加工好的底板需要检测孔位时，将底板孔位检测工装放置于底板上，环形检测板即可对中间通孔和所有表面孔进行孔位检测，通过侧边检测块对底板的边侧孔进行孔位检测，检测方便，检测效率高；环形检测板无需多余结构，节省材料，环形检测板与侧边检测块通过凸起卡接的方式进行连接，连接结构简单且牢固。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。