一种用于不锈钢管镗孔深度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢镗孔技术领域，具体是一种用于不锈钢管镗孔深度检测装置。


背景技术：

2.不锈钢管按材质分为普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等。不锈钢管的种类繁多，用途不同，其技术要求各异，生产方法亦有所不同。当前生产的钢管外径范围0.1—4500mm、壁厚范围0.01～250mm。为区分其特点，通常按如下的方法对钢管进行分类。不锈钢管是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，可广泛用于生活装饰和工业，市面上很多人用于制作楼梯扶手、护窗、栏杆、家具等。常见的有201和304两种材质。
3.对于现在的不锈钢管镗孔在进行检测深度时，传统的就是采用卡尺进行手动测量，使得不够精准让其数值不具有代表性，同时在对不锈钢的固定时需要采用多重的操作，使得操作起来很是麻烦且大大降低了检测不锈钢管镗孔的效率，不利于现在的企业发展的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢管镗孔深度检测装置，以解决上述背景技术中提出的传统的就是采用卡尺进行手动测量，使得不够精准让其数值不具有代表性，同时在对不锈钢的固定时需要采用多重的操作，使得操作起来很是麻烦且大大降低了检测不锈钢管镗孔的效率，不利于现在的企业发展的需要的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于不锈钢管镗孔深度检测装置，包括安装基座和检测机构，所述安装基座两侧分别设有侧部支撑机构，所述侧部支撑机构用以放置待检不锈钢管，所述安装基座中部设有检测机构，所述检测机构包括挤压立杆，所述挤压立杆的外侧边套接有套接块，所述套接块的一侧边水平螺栓连接有显示块，所述挤压立杆的底端水平焊接有套块，所述挤压立杆的内侧边竖直向插接有活动杆，所述侧部支撑机构包括位于安装基座两侧边呈对称设置的收纳槽，所述收纳槽的内侧边水平插接有延伸套杆，所述收纳槽的内侧边对称开设有内横槽，所述延伸套杆的两侧边对称焊接有限位块，所述挤压立杆在靠近支撑侧板的一侧边竖直向开设有活动套槽，所述支撑侧板在靠近安装基座的一侧边竖直向开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧边卡接有驱动器，所述套接块的内侧边设置有滚动轮。
7.所述延伸套杆在远离收纳槽的一端水平插接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶面垂直向上焊接有顶接杆，所述顶接杆的顶端水平焊接有弧形托板。
8.所述安装基座的上部设有中托块，所述中托块的顶面水平开设有顶弧形槽，所述安装基座的顶面垂直向上焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的侧边水平焊接有固定顶板，所
述固定顶板的顶面螺栓连接有推动气缸。
9.还包括底垫块，所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块分别固定设置在安装基座的底面四边角位置，收纳槽分别水平对称开设在安装基座的两侧边中心位置，且收纳槽的一端贯穿安装基座的侧边延伸至外侧边位置。
10.所述延伸套杆的一端水平插接在收纳槽的内侧边位置，且延伸套杆在远离收纳槽的一端开设有通槽，顶接杆的底端垂直向下焊接在伸缩杆远离延伸套杆的一端位置，弧形托板相互之间保持在同一水平面位置，且弧形托板的开口端垂直向上设置。
11.所述中托块固定设置在安装基座的顶面中心位置，顶弧形槽水平开设在中托块的顶面中心位置，且顶弧形槽与弧形托板相互之间保持在同一水平面位置，支撑侧板的底端垂直焊接在安装基座的顶面一侧边位置，固定顶板与安装基座相互之间叠加式平行排布设置。
12.所述推动气缸竖直向固定设置在固定顶板的顶面中心位置，且推动气缸的输出端垂直向下贯穿固定顶板延伸至底面位置，延伸端焊接在挤压立杆的顶端位置，滑动槽竖直向开设在支撑侧板的侧边中心位置，挤压立杆竖直向设置在中托块的顶面中心位置，套块的开口端向下设置。
13.所述活动杆竖直向设置在活动套槽的内侧边位置，限位块分别一一对应插接在内横槽的内侧边位置，驱动器在远离滑动槽的一端水平焊接在套接块的一侧边中心位置。
14.所述活动套槽的底端垂直向下贯穿套块的顶面延伸至底面位置，滚动轮的一侧边对接在挤压立杆的侧边位置，且另一侧边与显示块的内部保持连接设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设计可收纳式使得便于携带收纳作用，让弧形托板进行支撑在不锈钢管的底面靠近两端位置，使得不锈钢管呈水平固定状设置，在对推动气缸进行控制使得向下推动带动着挤压立杆向下挤压运动，让套接块进行扣接在不锈钢管镗孔顶端位置，对驱动器进行控制使得在滑动槽的内侧边向下移动，在驱动器的移动下带动着套接块和活动杆从活动套槽进行继续向下延伸，使得活动杆的底端延伸到镗孔的内侧底面位置，在套接块的向下移动下使得滚动轮在挤压立杆的侧边进行滚动，使得滚动的路径在显示块的计算下显示出镗孔的深度，装置设计一体化结构简单，在采用了稳定结构使得在进行测量时更加的精准高效，同时在采用了自动化测量使得节省人力大大提高了工作效率。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为一种用于不锈钢管镗孔深度检测装置的立体结构示意图；
19.图2为一种用于不锈钢管镗孔深度检测装置的安装基座正视剖面连接细节的结构示意图；
20.图3为一种用于不锈钢管镗孔深度检测装置的挤压立杆侧视剖面连接细节的结构示意图；
21.图4为一种用于不锈钢管镗孔深度检测装置的套接块正视剖面连接细节的结构示意图；
22.图5为一种用于不锈钢管镗孔深度检测装置的支撑侧板侧视剖面连接细节的结构示意图。
23.图中：1
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安装基座；2
‑
底垫块；3
‑
收纳槽；4
‑
延伸套杆；5
‑
伸缩杆；6
‑ꢀ
顶接杆；7
‑
弧形托板；8
‑
中托块；9
‑
顶弧形槽；10
‑
支撑侧板；11
‑
固定顶板； 12
‑
推动气缸；13
‑
滑动槽；14
‑
挤压立杆；15
‑
套接块；16
‑
显示块；17
‑
套块； 18
‑
活动杆；19
‑
内横槽；20
‑
限位块；21
‑
驱动器；22
‑
活动套槽；23
‑
滚动轮。
具体实施方式
24.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于不锈钢管镗孔深度检测装置，一种用于不锈钢管镗孔深度检测装置，包括安装基座1和检测机构，安装基座1两侧分别设有侧部支撑机构，侧部支撑机构用以放置待检不锈钢管，安装基座1中部设有检测机构；安装基座1的底面水平焊接有底垫块2，侧部支撑机构包括位于安装基座1的两侧边对称开设有的收纳槽3，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2分别固定设置在安装基座1的底面四边角位置，收纳槽3分别水平对称开设在安装基座1的两侧边中心位置，且收纳槽3的一端贯穿安装基座1的侧边延伸至外侧边位置，收纳槽3的内侧边水平插接有延伸套杆4，延伸套杆4在远离收纳槽3的一端水平插接有伸缩杆5，伸缩杆 5的顶面垂直向上焊接有顶接杆6，顶接杆6的顶端水平焊接有弧形托板7，延伸套杆4的一端水平插接在收纳槽3的内侧边位置，且延伸套杆4在远离收纳槽3的一端开设有通槽，顶接杆6的底端垂直向下焊接在伸缩杆5远离延伸套杆4的一端位置，弧形托板7相互之间保持在同一水平面位置，且弧形托板7的开口端垂直向上设置，安装基座1的顶面螺栓连接有中托块8，中托块8的顶面水平开设有顶弧形槽9，安装基座1的顶面垂直向上焊接有支撑侧板10，支撑侧板10的侧边水平焊接有固定顶板11，中托块8固定设置在安装基座1的顶面中心位置，顶弧形槽9水平开设在中托块8的顶面中心位置，且顶弧形槽9与弧形托板7相互之间保持在同一水平面位置，支撑侧板 10的底端垂直焊接在安装基座1的顶面一侧边位置，固定顶板11与安装基座 1相互之间叠加式平行排布设置，固定顶板11的顶面螺栓连接有推动气缸12，支撑侧板10在靠近安装基座1的一侧边竖直向开设有滑动槽13。
25.优选的，检测机构包括位于固定顶板11的底面竖直向设置的挤压立杆14，推动气缸12竖直向固定设置在固定顶板11的顶面中心位置，且推动气缸12 的输出端垂直向下贯穿固定顶板11延伸至底面位置，延伸端焊接在挤压立杆 14的顶端位置，滑动槽13竖直向开设在支撑侧板10的侧边中心位置，挤压立杆14竖直向设置在中托块8的顶面中心位置，套块17的开口端向下设置，挤压立杆14的外侧边套接有套接块15，套接块15的一侧边水平螺栓连接有显示块16，挤压立杆14的底端水平焊接有套块17，挤压立杆14的内侧边竖直向插接有活动杆18，活动杆18竖直向设置在活动套槽22的内侧边位置；
26.请参阅图2
‑
5，本实用新型实施例中，一种用于不锈钢管镗孔深度检测装置，其中收纳槽3的内侧边对称开设有内横槽19，延伸套杆4的两侧边对称焊接有限位块20，滑动槽13的内侧边卡接有驱动器21，挤压立杆14在靠近支撑侧板10的一侧边竖直向开设有活动套槽22，套接块15的内侧边设置有滚动轮23，限位块20分别一一对应插接在内横槽19的内侧边位置，驱动器 21在远离滑动槽13的一端水平焊接在套接块15的一侧边中心位置，活动套槽22的底端垂直向下贯穿套块17的顶面延伸至底面位置，滚动轮23的一侧边对接在挤压立
杆14的侧边位置，且另一侧边与显示块16的内部保持连接设置。
27.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.本实用新型的工作原理是：
29.将不锈钢管进行水平放置到中托块8的顶面顶弧形槽9的内侧边位置，且对延伸套杆4和伸缩杆5从收纳槽3进行向外侧边拉伸作用，使得进行延伸到指定的长度后让弧形托板7进行支撑在不锈钢管的底面靠近两端位置，使得不锈钢管呈水平固定状设置，在对推动气缸12进行控制使得向下推动带动着挤压立杆14向下挤压运动，让套块17进行扣接在不锈钢管镗孔顶端位置，对驱动器21进行控制使得在滑动槽13的内侧边向下移动，在驱动器21 的移动下带动着套接块15和活动杆18从活动套槽22进行继续向下延伸，使得活动杆18的底端延伸到镗孔的内侧底面位置，在套接块15的向下移动下使得滚动轮23在挤压立杆14的侧边进行滚动，使得滚动的路径在显示块16 的计算下显示出镗孔的深度。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。