一种弹簧拉压试验机的制作方法

1.本技术涉及弹簧生产检测设备技术的领域，尤其是涉及一种弹簧拉压试验机。


背景技术：

2.随着现代工业的发展，各种弹簧和拉伸、压缩弹性件的应用已十分广泛，同时对弹簧和拉伸、压缩弹性件的各项特性要求越来越高，对弹簧和拉伸、压缩弹性件的各项特征的测量要求越来越精确；特别是在精密机械、仪器、仪表行业中对弹簧和拉伸、压缩弹性件各项特性要求更加严格，对弹簧和拉伸、压缩弹性件的各项特性的测量也要求更加精确。
3.目前，相关技术如申请号为201720468280.8的申请文件公开了一种新型手动弹簧拉压试验机，其包括底座，所述底座上设置弹簧下压盘，在底座上左侧设置左直线导轨，在底座上右侧设置右直线导轨，在左直线导轨和右直线导轨中部设置下横梁，在左直线导轨和右直线导轨顶部设置上横梁，在连接块左右两侧分别设置弹簧，在连接块下设置弹簧上压盘，在弹簧上压盘上设置连接杆，手动传动横杆设置在左传动丝杆和右传动丝杆上，手动传动横杆右侧设置压缩控制杆，在下连接块上设置弹簧下挂钩，在下连接块左右两侧分别设置限位挡板，在左传动丝杆和右传动丝杆上顶部设置拉伸控制杆。使用时，将被测弹簧挂在弹簧上挂钩和弹簧下挂钩之间，通过在左传动丝杠和右传动丝杠上运动，从而得到数据。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为弹簧在拉伸测试时，弹簧挂在弹簧上挂钩和弹簧下挂钩之间，弹簧拉伸时容易在弹簧上挂钩和弹簧下挂钩之间转动，导致测量精度降低。


技术实现要素：

5.为了提高弹簧拉压试验机的测量精度，本技术提供一种弹簧拉压试验机。
6.本技术提供的一种弹簧拉压试验机采用如下的技术方案：
7.一种弹簧拉压试验机，包括测试台、升降台和气缸，所述测试台包括竖板、上支撑板和下支撑板，所述竖板竖直设置，所述上支撑板和所述竖板一端固定连接，所述下支撑板和所述竖板远离所述上支撑板的一端固定连接，所述升降台和所述竖板滑动连接，所述气缸的缸体和所述上支撑板固定连接，所述气缸的活塞杆和所述升降台固定连接，还包括夹座和第一紧固件，所述夹座设有两个，任一所述夹座和上支撑板固定连接，另一所述夹座和所述升降台转动连接，两个所述夹座正对竖直设置，所述第一紧固件将远离所述上支撑板的夹座与升降台固定。
8.通过采用上述技术方案，对被测弹簧进行拉伸测试时，将被测弹簧一端的挂钩与上支撑板上的夹座固定，将被测弹簧另一端的挂钩与升降台上的夹座固定，然后转动升降台上的夹座，使得被测弹簧保持稳定，然后用第一紧固件将远离上支撑板的夹座与升降台固定，上述操作可以使两个夹座更紧密的与被测弹簧两端的挂钩配合，减少拉伸时被测弹簧在两个夹座之间转动的问题，有利于提高弹簧拉压试验机的测量精度。
9.可选的，所述夹座包括第一底板、第一连接板和插销，所述第一连接板设有两个，
所述第一连接板与所述第一底板固定连接，两个所述第一连接板平行设置，所述第一连接板上开设有销孔，所述插销一端固定连接有限位帽，所述插销插入两个所述第一连接板对应的销孔中，所述限位帽的直径大于所述销孔的直径。
10.通过采用上述技术方案，连接被测弹簧和夹座时，将被测弹簧的挂钩钩在插销上即可，当被测弹簧的挂钩为封闭式挂钩时，可先将插销穿过一个第一连接板的销孔，然后再依次穿过被测弹簧的挂钩和另一个第一连接板的销孔，直至限位帽和第一连接板抵接，即可将被测弹簧和夹座固定，上述夹座可以适用于不同类型的被测弹簧，有效提高了弹簧拉压试验机的通用性。
11.可选的，所述第一连接板上开设有多个销孔，多个所述销孔的直径不同。
12.通过采用上述技术方案，第一连接板上不同直径的销孔可以适用于不同尺寸的插销，可以使不同尺寸的被测弹簧的挂钩都能和插销紧密配合，有效提高了弹簧拉压试验机的通用性。
13.可选的，所述夹座还包括第二紧固件，所述第二紧固件与所述插销远离所述限位帽的一端可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，第二紧固件将插销远离限位帽的一端固定，避免插销在拉伸过程中松动脱落，提高了弹簧拉压试验机的工作可靠性。
15.可选的，所述插销沿周向开设有第一限位槽。
16.通过采用上述技术方案，被测弹簧的挂钩卡接于第一限位槽内，减少被测弹簧挂钩沿插销轴向滑动的问题，提高了弹簧拉压试验机的测量精度。
17.可选的，所述夹座包括第二底板、第二连接板和夹持件，所述第二连接板设有两个，所述第二连接板与所述第二底板固定连接，两个所述第二连接板平行设置，所述夹持件位于两个所述第二连接板之间，所述夹持件与所述第二连接板固定连接，所述夹持件对被测弹簧进行固定。
18.通过采用上述技术方案，连接被测弹簧与夹座时，用夹持件将被测弹簧两端的挂钩固定，使得被测弹簧在拉伸过程中更加稳定，有效提高了弹簧拉压试验机的测量精度。
19.可选的，所述夹持件包括固定杆、第一夹片、第二夹片和工作弹簧，所述固定杆一端一一对应的和一个第二连接板侧壁固定连接，所述第一夹片与所述固定杆固定连接，所述第二夹片与所述固定杆滑动连接，所述工作弹簧一端与所述第二连接板固定连接另一端和所述第二夹片固定连接。
20.通过采用上述技术方案，连接被测弹簧和夹座时，推动第二夹片朝向远离第一夹片的方向滑动，然后将被测弹簧的挂钩挂在固定杆上，然后松开第二夹片，第二夹片受工作弹簧的弹力朝向靠近第一夹片的方向滑动，从而将被测弹簧的挂钩卡紧，上述操作能简单快捷的将被测弹簧与夹座固定，有效提高了工作效率。
21.可选的，所述升降台上开设有第二限位槽，所述下支撑板上开设有第三限位槽，所述第二限位槽和所述第三限位槽正对竖直设置。
22.通过采用上述技术方案，对被测弹簧进行压力测试时，将被测弹簧一端放置于第二限位槽内另一端放置于第三限位槽内，减少被测弹簧的压缩过程中偏移滑动的问题，有效提高了弹簧拉压试验机的工作可靠性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术提供的一种弹簧拉压试验机包括夹座和第一紧固件，夹座设有两个，任一夹座与上支撑板固定连接，另一夹座与升降台转动连接，使用时通过转动夹座调整被测弹簧位置，使得被测弹簧两端的挂钩与夹座更紧密的配合，提高了弹簧拉压试验机的测量精度；
25.2.本技术提供的一种弹簧拉压试验机的夹座包括第一底板、第一连接板和插销，连接板上开设有多个不同直径的销孔，能够适用于不同尺寸的插销，从而使不同尺寸的被测弹簧的挂钩都能和插销紧密配合，提高了弹簧拉压试验机的通用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的弹簧拉压试验机的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例1的弹簧拉压试验机的升降台和夹座的结构示意图；
28.图3是本技术实施例1的弹簧拉压试验机的升降台和夹座的爆炸结构示意图；
29.图4是本技术实施例2的弹簧拉压试验机的夹座的结构示意图。
30.附图标记说明：1、测试台；11、竖板；111、滑槽；12、上支撑板；13、下支撑板；131、第三限位槽；2、升降台； 21、滑块；22、第二限位槽；23、凸块；3、气缸；4、夹座；41、第一底板；411、第一通孔；412、螺纹孔；42、第一连接板；421、销孔；43、插销；431、限位帽；432、第一限位槽；44、第二紧固件；45、第二底板；46、第二连接板；47、夹持件；471、固定杆；472、第一夹片；473、第二夹片；4731、安装孔；474、工作弹簧；5、第一紧固件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种弹簧拉压试验机。
33.实施例1
34.参照图1，一种弹簧拉压试验机包括测试台1、升降台2、气缸3、夹座4和第一紧固件5。
35.参照图1和图2，测试台1包括竖板11、上支撑板12和下支撑板13，竖板11为长方形，竖板11竖直设置，上支撑板12和竖板11侧壁顶端焊接，下支撑板13和竖板11侧壁底部焊接，上支撑板12和下支撑板13位于竖板11的同一侧，竖板11与上支撑板12连接的一侧开设有滑槽111，滑槽111为t型滑槽111，滑槽111的长度方向与竖板11的长度方向平行，升降台2侧壁焊接有滑块 21，滑块 21为t型滑块 21，升降台2通过滑块 21滑动连接于滑槽111内壁，气缸3的缸体和上支撑板12靠近升降台2的一侧采用螺丝固定连接，气缸3的活塞杆和升降台2靠近上支撑板12的一侧焊接。
36.参照图1和图2，升降台2远离上支撑板12的一侧开设有第二限位槽22，下支撑板13靠近升降台2的一侧开设有第三限位槽131，第二限位槽22和第三限位槽131正对竖直设置。
37.参照图3，夹座4包括第一底板41、第一连接板42、插销43和第二紧固件44，第一连接板42设有两个，第一连接板42与第一底板41焊接，第一连接板42所在平面和第一底板41所在平面垂直，两个第一连接板42互相平行，第一连接板42上开设有三个销孔421，三个销孔421朝向靠近第一底板41的方向直径逐渐减小，插销43一端焊接有限位帽431，限位帽431的直径大于销孔421的直径，插销43依次穿过两个第一连接板42上对应的销孔421，且远离
限位帽431的一端延伸至销孔421外，第二紧固件44为螺母，第二紧固件44与插销43远离限位帽431的一端螺纹连接，第二紧固件44与远离限位帽431的第一连接板42抵接，插销43沿轴向的中点沿周向处开设有一圈第一限位槽432。
38.参照图1和图3，夹座4设有两个，任一夹座4的第一底板41与上支撑板12焊接，另一夹座4的第一底板41开设有第一通孔411，升降台2远离下支撑座的一侧焊接有凸块23，凸块23的纵截面为t型，第一底板41通过第一通孔411卡接于凸块23和升降台2之间，第一通孔411内径和凸块23的外径的公差配合为间隙配合，远离上支撑板12的夹座4的第一底板41开设有两个螺纹孔412，第一紧固件5为顶丝，第一紧固件5设有两个，一个第一紧固件5一一对应的连接于一个螺纹孔412内壁，第一紧固件5穿过螺纹孔412与升降台2抵接，两个夹座4正对竖直设置。
39.本技术实施例1一种弹簧拉压试验机的实施原理为：固定被测弹簧和夹座4时，根据被测弹簧的尺寸选择合适尺寸的插销43，然后将插销43穿过与插销43直径相匹配的销孔421，用第二紧固件44将插销43固定；接着将被测弹簧的一端一一对应的钩在一个夹座4的插销43上，并且将被测弹簧的挂钩卡接于第一限位槽432内即可。
40.测试之前，转动升降台2上的夹座4，使得被测弹簧保持稳定，用第二紧固件44将第一底板41和升降台2固定，然后即可开始对被测弹簧进行拉伸测试。
41.对被测弹簧进行压力测试时，将被测弹簧的一端卡接于第二限位槽22内，另一端卡接于第三限位槽131内，启动气缸3带动升降台2朝向靠近下支撑板13的方向滑动，即可将被测弹簧压缩，从而对被测弹簧进行压力测试。
42.实施例2
43.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于夹座4，夹座4包括第二底板45、第二连接板46和夹持件47，第二连接板46设有两个，第二连接板46与第二底板45焊接，第二连接板46所在平面和第二底板45所在平面垂直，两个第二连接板46互相平行，夹持件47包括固定杆471、第一夹片472、第二夹片473和工作弹簧474，固定杆471一端一一对应的和一个第二连接板46焊接，固定杆471的轴向和第二连接板46所在平面垂直，第一夹片472与固定杆471焊接，第一夹片472为圆形，第二夹片473为圆形，第二夹片473位于圆心出贯穿开设有安装孔4731，第二夹片473通过安装孔4731套设于固定杆471表面，安装孔4731内径和固定杆471外径的公差配合为间隙配合，工作弹簧474套设有固定杆471表面，工作弹簧474位于第二连接板46和第二夹片473之间，工作弹簧474一端和第二连接板46焊接另一端和第二夹片473焊接。
44.本技术实施例2一种弹簧拉压试验机的实施原理为：固定被测弹簧和夹座4时，推动第二夹片473朝向远离第一夹片472的方向滑动，然后将被测弹簧一端的挂钩一一对应的钩在一个夹座4的固定杆471上，然后松开第二夹片473，第二夹片473受到工作弹簧474的弹力，从而朝向靠近第一夹片472的方向滑动，即可将被测弹簧夹紧。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。