一种高稳定的电池热冲击试验箱的制作方法

1.本实用新型涉及电池热冲击试验技术领域，具体为一种高稳定的电池热冲击试验箱。


背景技术：

2.电池热冲击试验箱是对电池进行热冲击试验的仪器，电池热冲击试验箱以一定的升温速率在规定的时间内达到测试温度并保持一定时间，使得电池在高温状态下是否能正常工作，采用热风循环系统，可靠保证工作温度分布均匀，一般热冲击试验箱设置一个常温室和一个高温室，通过电池放进高温室内来进行检测，检测完成后，电池进入常温室内进行冷却，但是现有的电池热冲击试验箱在使用时，不方便人们稳定控制电池的冷热切换，为此，我们提出一种高稳定的电池热冲击试验箱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高稳定的电池热冲击试验箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定的电池热冲击试验箱，包括箱体，所述箱体内壁中部固定有挡板，所述挡板上表面中部固定有第一隔热板，所述第一隔热板中部开设有转槽，且转槽内壁呈弧形设置，所述挡板中部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴顶部固定有转盘，且转盘与转槽内壁转动连接，所述转盘上表面固定有第二隔热板，且第二隔热板边缘呈与转槽内壁相配合的弧形设置，所述转盘表面固定有放置装置，所述箱体内壁底部固定有驱动装置，且驱动装置与转轴固定连接。
5.优选的，所述放置装置包括滑槽、放置板、放置槽、双头电机和第一螺纹杆，所述转盘上表面对称开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有放置板，所述放置板上表面开设有放置槽，所述放置板中部开设有第一螺纹孔，转盘中部固定有双头电机，所述双头电机的两个输出端对称固定有第一螺纹杆，且第一螺纹杆通过螺纹孔与放置板螺纹连接。
6.优选的，所述驱动装置包括转柱、螺旋槽、u形板、第二螺纹杆、伺服电机、滑块、导杆和拨柱，所述转轴底部固定有转柱，所述转柱表面开设有螺旋槽，所述箱体内壁底部固定有u形板，所述u形板中部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆顶部通过轴承与挡板转动连接，所述u形板内壁固定有伺服电机，且伺服电机的输出端与第二螺纹杆固定连接，所述u形板上方设有滑块，所述滑块中部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆一端通过第二螺纹孔与滑块螺纹连接，所述u形板顶部固定有导杆，所述导杆顶部与挡板固定连接，所述导杆通过导套与滑块滑动连接，所述滑块靠近螺旋槽的一端固定有拨柱，且拨柱与螺旋槽内壁滑动连接。
7.优选的，所述u形板顶部和挡板底部均固定有行程开关，所述滑块靠近行程开关的一侧固定有拨板。
8.优选的，所述双头电机和伺服电机均为一种减速电机。
9.优选的，所述放置板两端对称固定有限位条，所述滑槽内壁对称开设有滑道，且限位条与滑道滑动连接。
10.优选的，所述箱体一侧上端通过铰链对称铰接有保温门，所述箱体一侧下端通过铰链对称铰接有检修门，所述保温门中部镶嵌固定有耐高温的防爆玻璃。
11.优选的，所述箱体底部对称固定有支脚。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过伺服电机驱动滑块升降，通过螺旋槽来控制转柱旋转 180
°
，并通过行程开关进行限制，实现转盘的旋转，进而实现电池的位置调换，稳定性较高，通过放置装置可使电池在调整位置后，始终保持在中部位置，提高加热的均匀性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的驱动装置结构示意图；
17.图4为本实用新型的放置装置结构示意图；
18.图5为本实用新型的驱动装置放大结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、挡板；3、第一隔热板；4、转轴；5、转盘；6、第二隔热板；7、放置装置；71、滑槽；72、放置板；73、放置槽；74、双头电机；75、第一螺纹杆；8、驱动装置；81、转柱；82、螺旋槽；83、u形板； 84、第二螺纹杆；85、伺服电机；86、滑块；87、导杆；88、拨柱；9、行程开关；10、拨板；11、限位条；12、保温门；13、检修门；14、防爆玻璃； 15、支脚。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1和图2所示，图示中的一种高稳定的电池热冲击试验箱，包括箱体1，箱体1底部对称固定有支脚15，方便箱体1的放置，箱体1内壁中部固定有挡板2，挡板2上表面中部固定有第一隔热板3，第一隔热板3中部开设有转槽，且转槽内壁呈弧形设置，挡板2中部通过轴承转动连接有转轴4，转轴4顶部固定有转盘5，且转盘5与转槽内壁转动连接，转盘5上表面固定有第二隔热板6，且第二隔热板6边缘呈与转槽内壁相配合的弧形设置，转盘5表面固定有放置装置7，箱体1内壁底部固定有驱动装置8，且驱动装置8与转轴4固定连接。
22.请参阅图2和图4所示，放置装置7包括滑槽71、放置板72、放置槽73、双头电机74和第一螺纹杆75，转盘5上表面对称开设有滑槽71，滑槽71内壁滑动连接有放置板72，放置板72两端对称固定有限位条11，滑槽71内壁对称开设有滑道，且限位条11与滑道滑动连接，便于对放置板72进行限位，提高放置板72滑动的稳定性，放置板72上表面开设有放置槽73，放置板72 中部开设有第一螺纹孔，转盘5中部固定有双头电机74，双头电机74的两个输出端对称固定有第一螺纹杆75，且第一螺纹杆75通过螺纹孔与放置板72 螺纹连接，通过控制器控制双头电机74旋转，进而带动第一螺纹杆75旋转，使得第一螺纹杆75带动放置板72慢慢
滑进滑槽71内，使得放置板72滑动至转盘5上，并且不超过转盘5的边缘。
23.请参阅图3和图5所示，驱动装置8包括转柱81、螺旋槽82、u形板83、第二螺纹杆84、伺服电机85、滑块86、导杆87和拨柱88，转轴4底部固定有转柱81，转柱81表面开设有螺旋槽82，且螺旋槽82的螺旋角度为180
°
，箱体1内壁底部固定有u形板83，u形板83中部通过轴承转动连接有第二螺纹杆84，且第二螺纹杆84顶部通过轴承与挡板2转动连接，u形板83内壁固定有伺服电机85，且伺服电机85的输出端与第二螺纹杆84固定连接，u 形板83上方设有滑块86，滑块86中部开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆84一端通过第二螺纹孔与滑块86螺纹连接，u形板83顶部固定有导杆87，导杆 87顶部与挡板2固定连接，导杆87通过导套与滑块86滑动连接，滑块86靠近螺旋槽82的一端固定有拨柱88，且拨柱88与螺旋槽82内壁滑动连接，u 形板83顶部和挡板2底部均固定有行程开关9，滑块86靠近行程开关9的一侧固定有拨板10，通过控制伺服电机85转动带动第二螺纹杆84旋转，使得第二螺纹杆84带动滑块86进行升降，进而使得滑块86上的拨柱88进行升降，使得拨柱88通过螺旋槽82拨动转柱81进行旋转，由于螺旋槽82的螺旋角度只有180
°
，使得拨柱88从螺旋槽82底部移动至螺旋槽82顶部时，转柱81旋转180
°
，且在移动至螺旋槽82的端部时，滑块86上的拨板10刚好触动行程开关9的位置，使得伺服电机85停止转动。
24.请参阅图4和图5所示，双头电机74和伺服电机85均为一种减速电机，便于提高扭矩，减低转速，提高驱动精度。
25.请参阅图1所示，箱体1一侧上端通过铰链对称铰接有保温门12，箱体 1一侧下端通过铰链对称铰接有检修门13，方便人们对驱动装置8的检修，保温门12中部镶嵌固定有耐高温的防爆玻璃14，设置防爆玻璃14方便人们观察内部情况。
26.工作原理：
27.在使用时，箱体1内通过挡板2和第一隔热板3将箱体1上半部分分隔成常温室和高温室，通过打开常温室的保温门12，并将电池放置于常温室内的放置槽73内，然后关上保温门12，使得高温室内迅速升温，当温度达到时，人们通过控制器控制双头电机74旋转，进而带动第一螺纹杆75旋转，使得第一螺纹杆75带动放置板72慢慢滑进滑槽71内，使得放置板72滑动至转盘5上，并且不超过转盘5的边缘，与此同时，通过控制伺服电机85转动带动第二螺纹杆84旋转，使得第二螺纹杆84带动滑块86进行升降，进而使得滑块86上的拨柱88进行升降，使得拨柱88通过螺旋槽82拨动转柱81进行旋转，由于螺旋槽82的螺旋角度只有180
°
，使得拨柱88从螺旋槽82底部移动至螺旋槽82顶部时，转柱81旋转180
°
，且在移动至螺旋槽82的端部时，滑块86上的拨板10刚好触动行程开关9的位置，使得伺服电机85停止转动，并且通过双头电机74驱动放置板72伸出，使得电池位于常温室或者高温室的中部，使得加热更加均匀，进而使得常温室和高温室内的放置板72 进行位置的调换，使得位于常温室的电池移动至高温室内进行检测，检测完后，相同步骤使得高温室内的电池移动至常温室内进行冷却，防止人们烫手，其中电池热冲击试主要是以一定的升温速率和一定的时间内达到测试温度，对电池进行高温测试，并保持测试温度一段时间，检测电池在设定时间的高温环境下是否爆炸起火或漏液，是否达到国家的强制性安全性标准。
28.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。