一种取样量可调的高精度取样棒的制作方法

1.本实用新型涉及取样器材，尤其涉及了一种取样量可调的高精度取样棒。


背景技术：

2.近年来，国家对药品生产行业的管控力度越来越严格，且出台了最新的药品gmp实施指南。在口服固体制剂生产工艺的验证中，gmp实施指南对总混后确认混合是否均匀的取样提出了如下要求，第一在混合后的物料不同部位进行多个点取样，第二每个取样点的取样量要求控制在1
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3倍的单位制剂重量内。传统的固体颗粒、粉末、微丸取样棒为抽拉式，抽拉的距离决定了进入取样槽的样品量，从而决定了取样量。这种取样方式虽然可以做到无级调节取样量，但是取样量完全靠操作者凭经验抽取，也无法做到精确定量。
3.目前市面上出现了专为药品混合均匀性取样设计的取样棒，这种取样棒通过更换固定容积的取样槽，确保了取样量的精确度。但是由于不同产品的堆密度不同，取样量要求也不同，因此需要通过更换不同规格的取样槽来调整取样量。而取样槽不但价格昂贵，且也不可能完全做到根据每个产品所需取样量订做，因此取样量也只能做到尽可能接近所需取样量。此外单位制剂重量通常来说一粒胶囊或一片药片的重量在0.1g
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1g，因此对取样精度具有非常高的要求，当取样目标重量为0.1g
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0.3g范围内时，精度就要求在
±
0.1g，因此要求非常高。
4.与取样装置相关的现有技术中，公开号为cn204405365u的实用新型专利，包括外管、设在外管内且可相对外管转动的内管，外管为中空客体，其侧壁上设有多个外取样孔，需要取样时，转动内管，使内取样孔与外取样孔的位置相对错开，后将其插入固体产品内，再转动内管，使得内取样孔与外取样孔对齐，样品进入不同层的取样仓内，实现可对不同部位进行多个点取样的目的，但是其取样量大小固定，无法根据不同的产品来调节取样量大小，且不满足取样量无级调整、取样精度高的要求。
5.综上所述，如何设计一种能够同时满足上述要求的取样棒，是本领域技术人员急需解决的技术难题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种取样量可调的高精度取样棒，通过取样量调整装置来调整取样槽容积大小，以适用不同产品需要适配不同取样量的需求，且可实现无级调整取样量的目的。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
8.一种取样量可调的高精度取样棒，包括外管和插入外管内且可相对外管转动的内管，外管管壁上设有至少一个取样口，内管上设有至少一个取样槽，还包括用于调节取样槽实际需要取样的容积的取样量调整装置，取样量调整装置包括设置在内管内的调节柱、活动设置在取样槽内的第一活动板，第一活动板与调节柱连接，移动调节柱的位置带动第一活动板在取样槽内移动，进而实现对取样槽实际需要取样的容积的调节。
9.进一步地，取样量调整装置还包括与第一活动板连接的盖板，盖板与调节柱连接，内管上沿其圆周面上开设有滑槽，盖板嵌入滑槽内且可在滑槽内沿内管长度方向滑动。取样槽被第一活动板分隔为两部分，一部分为实际需要取样的容积，另一部分为非取样部分，不需要样品进入的非取样部分通过盖板盖住，避免物料进入。
10.进一步地，滑槽的位置在长度方向上始于取样槽的一端，滑槽的长度向取样槽另一端延伸并超出取样槽另一端；滑槽的长度大于或等于两倍的盖板的长度，盖板的长度大于取样槽的长度。确保盖板有足够的空间能够与取样槽完全分离，使取样槽得实际需要取样容积为最大。
11.进一步地，内管内开设置有调节槽。便于调节调节柱的位置。
12.进一步地，调节柱与内管之间采用螺纹连接。使用螺纹调节可确保调节精度。
13.进一步地，取样量调整装置还包括活动设置在调节槽内的第二活动板，盖板与第二活动板连接，调节柱部分位于调节槽内且其与第二活动板连接。设置第二活动板便于安装盖板，进而使盖板可随调节柱的活动而滑动，带动第一活动板移动。
14.进一步地，取样槽的开口沿长度方向上设有刻度。便于调整其余第一活动板的位置，节省调试时间，并且还能便于下次取样同种物料时无需再调节取样槽容积。
15.进一步地，外管管壁上位于开口端处设有限位槽，内管上相应位置设有与限位槽配合的限位凸起。便于使用者确认取样槽的开口与取样口是否对齐，同时可确保在取样旋转内管时，外管与内管之间不会发生上下位移，影响取样。
16.进一步地，限位槽包括沿外管长度方向设置的引导槽和沿外管管壁圆周方向设置的定位槽。限位凸起可从引导槽引入到定位槽内。
17.进一步地，取样槽和取样口为至少两个，取样量调整装置还包括调节孔；调节柱为一根，其贯穿所有的调节孔，每个调节槽内的第二活动板均与同一调节柱连接。只需调节该调节柱即可同时调节所有第一活动板的位置，实现快速可调节取样槽容积的目的。
18.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有如下显著的技术效果：
19.1、调节柱与内管活动连接，盖板、第一活动板通过调节柱与内管活动连接。当需要对堆放的物料进行取样时，先对取样槽的容积进行粗调，确保取样量大致能在所需要的范围内，全部调整完毕后，可再进行试取样一两次，以进行精确调节，试取样完毕后即可按照上述步骤进行正式取样。将正式取样后的样品倒入指定位置，完成取样。
20.2、本取样棒通过移动调节柱的位置，带动第一活动板在取样槽内移动，即调节第一活动板在取样槽内的位置，从而调节取样槽实际需要取样的容积，实现对取样量的可调，适用不同产品的取样，满足不同取样量的需求，实用性较强；第一活动板在取样槽内从取样槽内远离调节孔的侧壁朝向贴近调节孔的侧壁移动的过程中，取样槽实际需要取样的容积从0至取样槽的最大容积的无级调整。
21.3、调节柱采用与内管螺纹连接方式，例如调节柱使用螺柱，调节柱的距离可小范围调整，取样槽实际需要取样的容积可小幅度增减，可确保取样槽实际需要取样的容积调节精度和稳定性，此外也为了确保能更好的固定取样量调整装置。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例取样槽关闭时的结构图；
23.图2为图1所示的取样槽打开时的结构图(其中上层取样槽完全打开、中层取样槽部分打开、下层取样槽完全关闭)；
24.图3为图2所示的未设置外管时的结构；
25.图4为图3所示的i部放大图；
26.图5为图1所示的取样量调整装置的结构图；
27.图6为图1所示的取样棒顶部的部分结构图；
28.图7为图1所示的内管的结构图；
29.图8为本实用新型实施例第二活动板与调节柱之间采用c种方式连接的结构图；
30.图9为图1所示的取样槽上带有刻度的平面图。
31.图10为本实用新型实施例调节柱采用一根的结构图；
32.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—内管、2—外管、3—调节柱、4—盖板、5—第一活动板、6—第二活动板、7—穿孔、8—轴承、9—螺母、11—取样槽、12—调节孔、13—调节槽、14—滑槽、15—刻度、21—取样口、22—限位凸起、23—引导槽、24—定位槽、25—握部、26—握柄、30—螺纹细牙、31—螺纹粗牙。
具体实施方式
33.以下是本实用新型的具体实施例，将结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的描述，但是本实用新型的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本实用新型构思的改变或等同替代均包括在本实用新型的保护范围之内。
34.实施例
35.如图1
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7所示，本实施例提供的取样量可调的高精度取样棒包括：外管2、插入外管2内且可相对外管2转动的内管1、设置在内管1内用于调节取样槽11实际需要取样的容积的取样量调整装置；外管2为一端开口的中空管体，外管2管壁上沿其长度方向上设有至少一个取样口21；内管1上沿其长度方向上开设有至少一个取样槽11。内管1插入外管2内后，转动内管1时可使取样槽11通过取样口21与外界相通或使取样槽11与外管2管壁形成一个封闭的取样仓。
36.外管2和内管1的材质可采用不锈钢材质加工，以满足gmp实施指南对直接接触产品的材质要求。
37.取样量调整装置包括调节柱3、盖板4、第一活动板5。
38.内管1内位于取样槽11沿长度方向的一侧先后设置有调节孔12、调节槽13，调节槽13和取样槽11的开口均位于内管1的圆周面上；调节柱3插入调节孔12，调节柱3与调节孔12过盈配合或通过螺纹连接。若调节柱3与调节孔12过盈配合，则调节柱3外表面、调节孔12内表面均需为光滑，便于移动调节柱3的位置。
39.内管1上沿其圆周面上开设有滑槽14，盖板4嵌入滑槽14内且可在滑槽14内沿着内管1长度方向移动。滑槽14的位置在长度方向上始于取样槽11上远离调节槽13的一端，滑槽14的位置在长度方向终于调节槽13上，即滑槽14在长度方向上贯穿取样槽11，且向调节槽13延伸。滑槽14的长度大于或等于两倍的盖板4的长度，盖板4的长度大于取样槽11的长度。在本实施例中，滑槽14的长度等于两倍的盖板4的长度。盖板4在滑槽14内移动的过程中，盖板4在完全盖住整个取样槽11、盖住部分取样槽11、与取样槽11完全分离三种状态内变化。
盖板4与调节柱3连接。调节柱3在调节孔12内移动的同时带动盖板4移动。盖板4为弧形盖板4，其嵌入滑槽14内后外表面低于内管1外表面或与内管1外表面齐平。在本实施例中，盖板4嵌入滑槽14内后外表面与内管1外表面齐平。
40.在本实施例中，盖板4沿长度方向的一端与第一活动板5连接，第一活动板5可移动的设置在取样槽11内。第一活动板5通过盖板4与调节柱3连接。第一活动板5的外形与取样槽11的径向轴面适配。盖板4移动的过程中带动第一活动板5在取样槽11内移动，第一活动板5在取样槽11内从远离调节孔12的侧壁朝向贴近调节孔12的侧壁移动的过程中，取样槽11实际需要取样的容积从0至取样槽11的最大容积的无级调整。取样槽11被第一活动板5分隔为两部分，一部分为实际需要取样的容积，另一部分为非取样部分，不需要样品进入的非取样部分通过盖板4盖住，避免物料进入。
41.取样口21在外管2上的排列位置与取样槽11在内管1上的排列位置相同，相同位置的取样槽11与取样口21可一一对齐。
42.可通过工具或手指伸入调节槽13内对调节柱3进行移动或旋转。
43.取样量多少的控制是通过取样槽11实际需要取样的容积来控制，而取样槽11实际需要取样的容积是由第一活动板5在取样槽11内的位置决定。当第一活动板5朝向远离调节孔12的方向移动时，取样槽11实际需要取样的容积减小；当第一活动板5朝向调节孔12的方向移动时，取样槽11实际需要取样的容积变大。
44.本实施例提供的取样棒，调节柱3插设在调节孔12内，调节柱3可在调节孔12内移动，盖板4、第一活动板5通过调节柱3与内管1连接。当需要对堆放的物料进行取样时，先对取样槽11的容积进行粗调，确保取样量大致能在所需要的范围内，粗调方式如下：
45.移动调节柱3，使得第一活动板5移至取样槽11内贴合着调节孔12的侧壁，此时取样槽11实际需要取样的容积最大；称取所需取样量的物料，倒入取样槽11内，移动调节柱3，使取样槽11容积逐渐变小，此过程中，第一活动板5会推动取样槽11内的物料慢慢堆积直到物料充满调整后的取样槽11，倒出取样槽11内的物料，此时取样槽11实际需要取样的容积粗调完毕。用同样的方法安装调整其余的取样槽11。
46.全部调整完毕后，可再进行试取样一两次，以进行精确调节，试取样方式如下：
47.将外管2套设在内管1外，旋转内管1使取样槽11的开口与取样口21错开，此时取样槽11的开口被外管2管壁封住，取样槽11处于关闭状态。将取样棒插入被取样物料中后，旋转内管1，使取样槽11的开口与取样口21对齐，此时取样槽11处于打开状态，此时，在物料挤压的作用力下，物料进入取样槽11，待物料充满取样槽11后，往回旋转内管1，使取样槽11的开口与取样口21错开，关闭取样槽11，拔出取样棒，再次打开取样槽11，倒出样品，进行测量，将测量结果与需取样量进行比对后，根据需要对调节柱3进行微调，根据对比结果决定是否需要再次按上述步骤进行试取样，试取样完成后即可按照上述步骤进行正式取样。将正式取样后的样品倒入指定位置，完成取样。
48.本取样棒通过调节调节柱3的位置，调节柱3移动带动盖板4、第一活动板5移动，从而调节取样槽11实际需要取样的容积，实现对取样量的可调，适用不同产品的取样，满足不同取样量的需求，实用性较强。
49.此外，取样棒的长度、取样槽11的数量、取样槽11的宽度长短、取样槽11的分布位置均可以根据用户需求进行定制。
50.如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，调节柱3采用螺柱，调节孔12为螺纹孔，调节柱3与内管1之间为螺纹连接，旋转调节柱3时，调节柱3可在调节孔12内移动，进而带动盖板4、第一活动板5移动。使用螺纹调节可确保调节精度，调节柱3的距离可小范围移动，取样槽11的容积可小幅度增减，可确保取样槽11实际需要取样的容积调节精度和稳定性，此外也为了确保能更好的固定取样量调整装置。
51.为了便于调节调节柱3的位置，在本实施例中，调节柱3采用内六角螺栓，调节时可采用l型内六角扳手伸入调节槽13内旋转调节柱3。
52.如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，取样量调整装置还包括活动设置在调节槽13内的第二活动板6，盖板4沿长度方向的另一端与第二活动板6固定连接，盖板4可用于连接第一活动板5和第二活动板6。盖板4通过第二活动板6与调节柱3可拆卸连接，调节柱3部分位于调节槽13内且其与第二活动板6可拆卸连接。
53.第二活动板6可通过如下a、b、c、d、e中的任一方式与调节柱3连接均能实现调节调节柱3的同时，第二活动板6、盖板4、第一活动板5沿着内管1的长度方向移动：
54.a.调节柱3与第二活动板6、调节柱3与内管1之间均通过螺纹连接，调节柱3部分具有螺纹细牙，调节柱3部分具有螺纹粗牙，调节柱3上与第二活动板6连接的部分为螺纹粗牙，调节柱3上与内管1连接的部分为螺纹细牙。
55.b.调节柱3与第二活动板6、调节柱3与内管1之间均通过螺纹连接，调节柱3部分具有螺纹正牙，调节柱3部分具有螺纹反牙，调节柱3上与第二活动板6连接的部分为螺纹正牙，调节柱3上与内管1连接的部分为螺纹反牙。
56.c.如图8所示，第二活动板6上设有穿孔7，穿孔7内设有体型较小的轴承8，轴承8的外圈通过销与第二活动板6连接，轴承8内设有螺母9，轴承8的内圈通过销与螺母9连接，第二活动板6通过轴承8、螺母9与调节柱3连接；调节柱3旋转时，因轴承8的设置，轴承8随调节柱3旋转，而第二活动板6随调节柱3沿着内管1长度方向移动，同时与第二活动板6连接的盖板4也移动。
57.d.调节柱3上具有螺纹，调节柱3与内管1螺纹连接，调节柱3尾部较细且其上部分不带螺纹，调节柱3较细部分的尾部具有螺纹，第二活动板6套设在调节柱3尾部上不具有螺纹的部位后，套上固定螺母，通过固定螺母与调节柱3较细部分具有螺纹的尾部，对第二活动板6进行限位，调节柱3旋转时，第二活动板6不会随之旋转，只会随调节柱3沿着内管1长度方向移动。
58.e.第二活动板6与调节柱3之间过盈配合连接，在第二活动板6上设置有穿孔7，穿孔7内表面为光滑面，调节柱3穿过穿孔7，调节柱3外表面光滑，便于可从穿孔7内抽拉出来。
59.在本实施例中，第二活动板6与调节柱3之间采用a种方式连接，螺纹细牙上在相同长度的牙的个数为螺纹粗牙上的牙的两倍。
60.旋转调节柱3时，第二活动板6可在调节槽13内移动，从而带动盖板4在滑槽14内移动、带动第一活动板5在取样槽11内移动，实现调整取样槽11实际需要取样的容积大小的目的。第二活动板6的外形与调节槽13的径向轴面适配。
61.如图1、2、3、7所示，外管2的壁上沿其长度方向上依次间隔设有三个取样口21，分别为上层、中层、下层取样口21；内管1的壁上沿其长度方向上依次间隔设有三个取样槽11，分别为上层、中层、下层取样槽11，取样口21在外管2上的排列位置与取样槽11在内管1上的
排列位置相同，相同位置的取样槽11与取样口21可一一对齐。每个取样槽11配备一调节柱3、盖板4、第一活动板5。
62.内管1、外管2之间可拆卸，第一活动板5、调节柱3、第二活动板6均可从内管1拆卸，拆卸后可直接水洗、消毒或高温灭菌，不存在清洗死角，可以有效避免交叉污染。
63.如图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，取样槽11的开口沿长度方向上设有刻度15，在取样粗调时，只需先调整一个取样槽11内的第一活动板5的位置，后根据其上的第一活动板5指向的刻度15进行调整其余的取样槽11内的第一活动板5的位置，方便且可节省调试时间，并且还能便于下次取样同种物料时无需再调节取样槽11容积。
64.如图6所示，在上述实施例的基础上，进一步地，外管2管壁上位于开口端处设有限位槽，内管1上相应位置设有与限位槽配合的限位凸起22，内管1插入外管2内时，限位凸起22插入限位槽内，此时取样槽11关闭；旋转内管1，限位凸起22滑入限位槽底部后，取样槽11的开口与取样口21对齐，取样槽11打开，限位槽和限位凸起22的设置可便于使用者确认取样槽11的开口与取样口21是否对齐，同时可确保在取样旋转内管1时，外管2与内管1之间不会发生上下位移，影响取样。
65.在本实施例中，限位槽包括沿外管2长度方向设置的引导槽23和沿外管2管壁圆周方向设置的定位槽24，引导槽23始于外管2管壁的开口端，在内管1插入外管2的过程中，限位凸起22从引导槽23的外端进入到引导槽23的底部，之后旋转内管1的过程中，限位凸起22可从引导槽23引入到定位槽24内。定位槽24的形状为圆弧形，其圆心角为180
°
。取样槽11的开口的中心线与定位凸起的中心线在同一直线上，取样口21的中心线与引导槽23的中心线在同一直线上。限位凸起22为凸柱。
66.如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，外管2管壁上临近开口端的部位为握部25，握部25可进行磨砂处理便于使用，内管1末端设有握柄26，便于取样时旋转内管1。
67.如图10所示，在上述实施例的基础上，进一步地，取样槽11和取样口21为至少两个，调节柱3为一根，其贯穿所有的调节孔12及相邻的两个调节槽13，每个调节槽13内的第二活动板6均与同一调节柱3连接，因此在调节取样槽11的容积时，只需调节该调节柱3即可同时调节所有第一活动板5的位置，实现快速可调节取样槽11容积的目的。
68.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。