1.本实用新型为皮革测试技术领域，具体涉及一种皮革的抗折性能冲击测试装置。
背景技术：
2.皮革材料的质量对皮革产品的生产及销售有着非常大的影响，所以在皮革产品生产前对皮革的质量评估至关重要。皮革材料质量评估的其中一项便是其韧性及表面涂层的附着性。
3.在现有的国际测试标准中，有很多关于皮革材料抗折性能的测试。但相对来看，测试时间较长，操作难度较大较复杂，适合专业实验室操作而不太适用于皮革材料生产商或采购商自行快速评估质量。
4.因此，亟待开发一种皮革的抗折性能冲击测试设备，测试方法可靠有效，能快速评估皮革材料的抗折性能。
技术实现要素：
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种皮革的抗折性能冲击测设装置，可快速灵活地对皮革材料的抗折性能进行评估测试。
6.一种皮革的抗折性能冲击测试装置，包括测试底座、冲击试验台、支撑部件、冲击臂和气缸，所述冲击试验台和所述支撑部件分别固定设置在所述测试底座的两端；所述冲击试验台的右侧设置有气缸，所述气缸包括气缸主体和滑动设置于所述气缸主体中的推杆，所述气缸主体的一端固定设置在所述冲击试验台的一端，所述气缸的推杆顶端抵接所述冲击臂的底端；所述冲击臂的一端铰接在所述支撑部件上，所述冲击臂的另一端则设置在所述冲击试验台的正上方。
7.进一步地，所述支撑部件包括第一支撑部件和第二支撑部件，所述第一支撑部件和所述第二支撑部件呈对称地固定设置在所述测试底座的一端，所述第一支撑部件和所述第二支撑部件的中间分别设置有容置转轴的第一中空内腔和第二中空内腔，所述转轴的两端转动穿设有所述第一中空内腔和所述第二中空内腔中。
8.进一步地，所述第一支撑部件和所述第二支撑部件的中间设置有所述冲击臂，所述冲击臂的一端设置有第三中空内腔，所述转轴依次穿设于所述第一中空内腔、所述第三中空内腔和所述第二中空内腔。
9.进一步地，所述冲击试验台顶部的末端设置有一试样钉合线凹槽。
10.进一步地，冲击臂的上端还设置有一提把。
11.进一步地，所述提把上可放置不同重量的配重块。
12.进一步地，所述转轴为不锈钢材质，所述第一支撑部件和所述第二支撑部件为不锈钢材质。
13.进一步地，所述底座为不锈钢材质。
14.与现有的皮革的抗折性能测试装置相比，本实用新型的技术效果和优点：本测试
装置操作简单方便，能够快速评估皮革材料的抗折性能。准确性高、通过气缸驱动，调节推杆抵接的冲击臂的底端，可灵活调节冲击臂上升的高度或者调节不同的配重块，从而调节不同的冲击力度对试验皮革进行冲击测试。皮革材料生产上或采购商可自行操作，不必在专业实验室里完成，节省测试时间。且该测试装置可根据测试产品的实际需要，将测试皮革材料放在不同的低温环境中测试其抗折性能，适用范围广。
附图说明
15.图1为本实用新型皮革的抗折性能冲击测试装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型皮革的抗折性能冲击测试装置的实验状态示意图。
17.附图标记说明：
18.测试底座1，冲击试验台2，支撑部件3，第一支撑部件31，第二支撑部件32，冲击臂4，气缸5，气缸主体51，推杆52，转轴6，凹槽7，提把8。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部件分实施例，而不是全部件的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参照图1和图2，一种皮革的抗折性能冲击测试装置，包括测试底座1、冲击试验台2、支撑部件3、冲击臂4和气缸5，冲击试验台2和支撑部件3分别固定设置在测试底座1的两端；冲击试验台2的右侧设置有气缸5，气缸5包括气缸主体51和滑动设置于气缸主体中的推杆52，气缸主体51的一端固定设置在冲击试验台2的一端，气缸的推杆52顶端抵接冲击臂4的底端；冲击臂4的一端铰接在支撑部件3上，冲击臂4的另一端则设置在冲击试验台2的正上方。气缸5推动推杆52的顶端抵接冲击臂4的底端，当需要测试的时候，气缸的驱动带动推杆向前移动，通过抵接冲击臂的底端、并在转轴的转动下，带动冲击臂的顶端向上顶起，通过调节气缸驱动的力度，从而调节冲击臂顶端向上顶起的高度，进而可调节不同的冲击力度；接着推杆快速往回缩，进而让冲击臂从刚才的高度自由落体，并冲击在冲击试验台上的皮革试验品。准确性高、通过气缸驱动，调节推杆抵接的冲击臂的底端，可灵活调节冲击臂上升的高度，从而调节不同的冲击力度对试验皮革进行冲击测试。
21.具体地，支撑部件3包括第一支撑部件31和第二支撑部件32，第一支撑部件31第二支撑部件32呈对称地固定设置在测试底座1的一端，第一支撑部件31和第二支撑部件32的中间分别设置有容置转轴6的第一中空内腔和第二中空内腔，转轴6的两端转动穿设有第一中空内腔和第二中空内腔中。
22.具体地，第一支撑部件31和第二支撑部件32的中间设置有冲击臂4，冲击臂4的一端设置有容置转轴6的第三中空内腔，转轴可转动地穿设于第三中空内腔中。具体地，转轴6依次转动穿设于第一支撑部件31的第一中空内腔、冲击臂的第三中空内腔和第二支撑部件32的第二中空内腔中。
23.具体地，冲击试验台2顶部的末端设置有一试样钉合线凹槽7。
24.具体地，冲击臂4的上端还设置有一提把8。提把8上可放置不同重量的配重块。提
把上设置不同的配重块，也可调节冲击臂冲击试验样品不同的冲击力度，从而也能检测测试样品承受不同的冲击力度的抗折性能。可灵活调节不同的冲击力度。
25.具体地，转轴6为不锈钢材质，第一支撑部件31和第二支撑部件32为不锈钢材质。
26.具体地，试验底座1为不锈钢材质。
27.参照图1和图2，皮革测试步骤如下：
28.（1）、把试样裁成6cm x 16cm的规格，在离纵向两端边缘5mm的位置各画一条线，再将试样皮革端整齐地对贴在一起，皮革的正面靠外。
29.（2）、从左到右，用订书机在所画线上均匀钉三次，把试样皮革钉成一定的形状。
30.（3）、打开试验装置的冲击臂，把试样皮革整齐地放到试验平台上，钉子折合的一面朝下，被钉住的一端与平台内边缘对齐。
31.（4）、调节提把的配重块，从而调节不同的冲击力度往试验台上的试验皮革上冲击；又或者在气缸的驱动下，通过调节不同的力度从而调节冲击臂上升的高度，从而调节不同的冲击力度。
32.（5）、试验完毕后，检查试样是否有折裂，破损，涂层脱落或涂层开裂等现象。
33.（6）、如果皮革产品的销售地或使用环境存在恶劣的低温环境，可以将钉好的试样与试验平台一同放入-20℃的冰柜中冷冻4小时（或根据需要设定冷冻温度与时间），再在冰柜中重复试验步骤（3）到（5）。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
37.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。