一种新型耐火砖检测装置的制作方法

本实用新型属于耐火砖生产检测技术领域，尤其是涉及一种新型耐火砖检测装置。

背景技术：

耐火砖，使用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，能耐受1580℃—1770℃的高温，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，耐火砖质量的好坏严重影响着各类热工设备的质量。耐火砖质量的检测是耐火砖生产的一个重要环节，尤其是对耐火砖内部的空洞、裂纹的检测。现有检测设备在检测过程中对耐火砖下压检测的压力无法进行精准控制，造成检测结果不精准，下压压力过大容易对检测设备和耐火砖造成损伤。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创提出一种新型耐火砖检测装置以解决现有检测设备在检测过程中对耐火砖下压检测的压力无法进行精准控制，造成检测结果不精准，下压压力过大容易对检测设备和耐火砖造成损伤的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型耐火砖检测装置，包括探伤单元、升降单元、宽度调节组件、转动组件，探伤单元有两个，两个探伤单元相对设置，升降单元包括模组、液压缸，模组安装在安装架上，液压缸安装在模组上，液压缸的伸缩杆朝下设置，液压缸的伸缩杆端部与转动组件相连，液压缸通过管路与气源相连，管路上安装有调压阀，转动组件安装在宽度调节组件上，探伤单元包括多个一级安装壳，每个一级安装壳上安装有多个超声探头，多个一级安装壳安装在宽度调节组件上，安装在安装架上部的探伤单元通过调节组件与转动组件相连，安装在安装架下部的探伤单元通过安装件安装在安装架上。

进一步的，转动组件包括第一铰接轴、转动板、第二铰接轴，第一铰接轴通过转动板预留的通孔贯穿于转动板，第一铰接轴与转动板转动连接，第一铰接轴两端通过第一安装块与调节板固定连接，调节板与液压缸伸缩杆的端部固定连接，第二铰接轴有两个，两个第二铰接轴固定在转动板的两侧，两个第二铰接轴分列第一铰接轴的两侧，第二铰接轴上转动连接有第二安装块，第二安装块底部与其中一个一级安装壳固定连接。

进一步的，调节板上还安装有角度调节组件角度调节组件包括调节螺钉、第一弹性件，调节螺钉有四个，四个调节螺钉分列安装杆的两侧，调节板上开有与调节螺钉对应的螺纹孔，调节螺钉贯穿于螺纹孔，与调节板螺纹连接，第一弹性件一端与调节螺钉相连，另一端与宽度调节组件相连。

进一步的，宽度调节组件包括双向螺杆、旋钮、调宽螺母、安装杆、安装板，调宽螺母固定于一级安装壳内，一级安装壳上开有与调宽螺母对应的通孔，双向螺杆贯穿于通孔与调宽螺母螺纹连接，一级安装壳有三个，位于中间的一级安装壳通过螺钉与双向螺杆固定连接，位于两侧的一级安装壳均通过调宽螺母与双向螺杆螺纹连接，安装杆两端均固定有一个安装板，双向螺杆与两个安装板转动连接，安装杆设置于一级安装壳远离超声探头的一端，第一弹性件远离调节螺钉的一端与安装杆相连。

进一步的，两个安装板之间还连接有导向杆，导向杆有两个，设置于双向螺杆两侧，一级安装壳上固定有与导向杆对应的滑套，导杆贯穿于滑套，与一级安装壳滑动连接。

进一步的，每个一级安装壳内安装有多个超声探头，每个超声探头均安装在二级安装壳内，二级安装壳与一级安装壳滑动连接。

进一步的，一级安装壳包括侧板、连接板，侧板有两个，连接板固定于两个侧板之间，二级安装壳安装在两个侧板之间，二级安装壳与两个侧板滑动连接。

进一步的，二级安装壳包括第一导向板、第二导向板、安装筒、固定板，第一导向板与第二导向板之间连接有固定板，固定板有两个，分列第一导向板的两侧，超声探头安装在安装筒上，安装筒通过第二导向板预留的通孔安装在第二导向板上，超声探头通过第一导向板预留的的通孔伸出到第一导向板外部，固定板上开有与条形通孔对应的螺纹孔，螺钉穿过条形通孔深入到螺纹孔内部，螺钉与固定板螺纹连接。

进一步的，安装筒靠近超声探头的一端还固定有挡环，挡环与第二导向板之间的安装筒上套有第二弹性件。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)对耐火砖进行检测前，可先根据耐火砖的型号对模组进行调整，通过模组带动液压缸下降到距离耐火砖高度较近的位置，通过调压阀对液压缸下压力度进行精准控制。

(2)对于不同规格的k型砖，通过转动组件可以使探伤单元能够根据砖型和不同的放置方向在升降单元驱动其下压时能够灵活的左右倾斜或前后倾斜，从而能够与k型砖充分贴合，检测结构更加精准。

(3)通过角度调节组件可以对探伤单元的初始倾斜角度进行设置，根据不同型号的砖型进行初步调整，从而使耐火砖在检测过程中上部探伤单元不需要每次都对耐火砖进行较大的冲击，大大提高了效率，同时有效延长了探伤单元的实用寿命。

(4)通过正向或反向旋转旋钮，可以使多个一级安装壳向两侧拉大间距或向中间减小间距，从而与待检测耐火砖进行适配。

(5)一级安装壳上可以根据需求安装不同数量的二级安装壳，进而安装不同数量的超声探头，同时可根据耐火砖的规格调节同一一级安装壳中超声探头之间的间距。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种新型耐火砖检测装置安装示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种新型耐火砖检测装置局部示意图；

图3为本实用新型实施例所述的探伤单元、转动组件、角度调节组件示意图；

图4为本实用新型实施例所述的探伤单元示意图；

图5为本实用新型实施例所述的探伤单元示意图；

图6为本实用新型实施例所述的第二安装壳、超声探头示意图。

附图标记说明：

1、升降单元；11-模组；12-液压缸；2-安装架；3-探伤单元；31-超声探头；4-宽度调节组件；41-安装杆；42-安装板；43-双向螺杆；44-导向杆；45-调宽螺母；46-滑套；47-旋钮；5-一级安装壳；51-侧板；52-连接板；53-条形通孔；6-二级安装壳；61-第一导向板；62-第二导向板；63-安装筒；64-固定板；65-挡环；66-第二弹性件；7-转动组件；71-调节板；72-第一安装块；73-第一铰接轴；74-第二安装块；75-第二铰接轴；76-转动板；8-角度调节组件；81-调节螺钉；82-第一弹性件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种新型耐火砖检测装置，包括探伤单元3、升降单元1、宽度调节组件4、转动组件7，探伤单元3有两个，两个探伤单元3相对设置，升降单元1包括模组11、液压缸12，模组11安装在安装架2上，液压缸12安装在模组11上，液压缸12的伸缩杆朝下设置，液压缸12的伸缩杆端部与转动组件7相连，液压缸12通过管路与气源相连，管路上安装有调压阀，转动组件7安装在宽度调节组件4上，探伤单元3包括多个一级安装壳5，每个一级安装壳5上安装有多个超声探头31，多个一级安装壳5安装在宽度调节组件4上，安装在安装架2上部的探伤单元3通过调节组件与转动组件7相连，安装在安装架2下部的探伤单元3通过安装件安装在安装架2上。对耐火砖进行检测前，可先根据耐火砖的型号对模组11进行调整，通过模组11带动液压缸12下降到距离耐火砖高度较近的位置，通过调压阀对液压缸12下压力度进行精准控制。

如图2至图3所示，转动组件7包括第一铰接轴73、转动板76、第二铰接轴75，第一铰接轴73通过转动板76预留的通孔贯穿于转动板76，第一铰接轴73与转动板76转动连接，第一铰接轴73两端通过第一安装块72与调节板71固定连接，调节板71与液压缸12伸缩杆的端部固定连接，第二铰接轴75有两个，两个第二铰接轴75固定在转动板76的两侧，两个第二铰接轴75分列第一铰接轴73的两侧，第二铰接轴75上转动连接有第二安装块74，第二安装块74底部与其中一个一级安装壳5固定连接。对于不同规格的k型砖，通过转动组件7可以使探伤单元3能够根据砖型和不同的放置方向在升降单元1驱动其下压时能够灵活的左右倾斜或前后倾斜，从而能够与k型砖充分贴合，检测结构更加精准。

如图2至图3所示，调节板71上还安装有角度调节组件8角度调节组件8包括调节螺钉81、第一弹性件82，调节螺钉81有四个，四个调节螺钉81分列安装杆41的两侧，调节板71上开有与调节螺钉81对应的螺纹孔，调节螺钉81贯穿于螺纹孔，与调节板71螺纹连接，第一弹性件82一端与调节螺钉81相连，另一端与宽度调节组件4相连。通过角度调节组件8可以对探伤单元3的初始倾斜角度进行设置，根据不同型号的砖型进行初步调整，从而使耐火砖在检测过程中上部探伤单元3不需要每次都对耐火砖进行较大的冲击，大大提高了效率，同时有效延长了探伤单元3的实用寿命。

如图4至图5所示，宽度调节组件4包括双向螺杆43、旋钮47、调宽螺母45、安装杆41、安装板42，调宽螺母45固定于一级安装壳5内，一级安装壳5上开有与调宽螺母45对应的通孔，双向螺杆43贯穿于通孔与调宽螺母45螺纹连接，一级安装壳5有三个，位于中间的一级安装壳5可通过螺钉与双向螺杆43固定连接，需要调节时取下螺钉即可，位于两侧的一级安装壳5均通过调宽螺母45与双向螺杆43螺纹连接，安装杆41两端均固定有一个安装板42，双向螺杆43与两个安装板42转动连接，安装杆41设置于一级安装壳5远离超声探头31的一端，第一弹性件82远离调节螺钉81的一端与安装杆41相连。通过正向或反向旋转旋钮47，可以使多个一级安装壳5向两侧拉大间距或向中间减小间距，从而与待检测耐火砖进行适配。

两个安装板42之间还连接有导向杆44，导向杆44有两个，设置于双向螺杆43两侧，一级安装壳5上固定有与导向杆44对应的滑套46，导杆贯穿于滑套46，与一级安装壳5滑动连接。

如图3至图5所示，每个一级安装壳5内安装有多个超声探头31，每个超声探头31均安装在二级安装壳6内，二级安装壳6与一级安装壳5滑动连接。

如图3至图5所示，一级安装壳5包括侧板51、连接板52，侧板51有两个，连接板52固定于两个侧板51之间，二级安装壳6安装在两个侧板51之间，二级安装壳6与两个侧板51滑动连接。

如图5至图6所示，二级安装壳6包括第一导向板61、第二导向板62、安装筒63、固定板64，第一导向板61与第二导向板62之间连接有固定板64，固定板64有两个，分列第一导向板61的两侧，超声探头31安装在安装筒63上，安装筒63通过第二导向板62预留的通孔安装在第二导向板62上，超声探头31通过第一导向板61预留的的通孔伸出到第一导向板61外部，固定板64上开有与条形通孔53对应的螺纹孔，螺钉穿过条形通孔53深入到螺纹孔内部，螺钉与固定板64螺纹连接。一级安装壳5上可以根据需求安装不同数量的二级安装壳6，进而安装不同数量的超声探头31，同时可根据耐火砖的规格调节同一一级安装壳5中超声探头31之间的间距。安装筒63靠近超声探头31的一端还固定有挡环65，挡环65与第二导向板62之间的安装筒63上套有第二弹性件66。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。