一种环保设备用废气检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种废气检测装置，具体为一种环保设备用废气检测装置，属于废气检测装置技术领域。


背景技术：

2.环保设备废气检测装置多采用固定流量的真空泵把待测样气送至检测仪区域，检测仪对样品进行检测从而得出废气是否符合排放标准，目前在进行检测过程中气体比较集中混乱，且废气中会含有大量杂质影响检测效果，同时现有检测装置结构多数为固定式的，不便于进行移动，且长时间对废气检测后检测装置内部容易附着灰尘和杂物影响实际检测效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保设备用废气检测装置，可以对废气中的杂质进行过滤，便于检测仪对废气中的成分进行检测，同时可对检测腔内部进行清理，避免灰尘过多影响检测效果。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种环保设备用废气检测装置，包括检测柜体，所述检测柜体内部设有吸气腔，所述吸气腔下方设有检测腔，所述检测腔内部设有第一功能区，所述第一功能区相对于检测腔中心线对称位置设有第二功能区，所述第一功能区与第二功能区之间滑动连接有第一过滤网，所述第一过滤网上设有第一检测仪，所述第一过滤网下方设有第二过滤网，所述第二过滤网上方设有第二检测仪，所述检测腔底部中心处固定连接有净化板，所述净化板下方设有排气风扇。
5.优选的，所述检测柜体底部固定连接有承重托板，所述承重托板两侧滑动连接有u型缓冲槽，所述承重托板与u型缓冲槽之间固定连接有阻尼减震座，所述阻尼减震座呈矩形排列分布。
6.优选的，所述u型缓冲槽底部四角处固定连接有带刹车的万向轮，所述吸气腔前侧固定连接有控制面板，所述检测柜体一侧固定连接有推杆，所述第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径。
7.优选的，所述第一功能区内部固定连接有空气压缩机，所述空气压缩机顶部固定连接有吸气管道，所述吸气管道末端位于检测柜体外部，所述空气压缩机底部通过管道固定连接有增压泵，所述增压泵底部固定连接有供气管道，所述供气管道一侧固定连接有分支管道，所述分支管道末端分布位于第一过滤网与第二过滤网下方。
8.优选的，所述净化板内部开设有通孔，所述通孔呈矩形排列分布，所述通孔内部固定连接有活性炭吸附过滤网。
9.优选的，所述吸气腔顶部为镂空式结构，所述吸气腔内部固定连接有横流风扇，所述横流风扇下方设有导流板，所述导流板为倾斜式结构，所述导流板下方设有均流板。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置横流风扇可将废气吸入检测腔内部，废气经由均流板后可均匀流向第一过滤网，通过设置第一过滤网与第二过滤网可对废气中的杂质进行过滤，避免废气中杂质过多影响废气成分检测结果，通过设置空气压缩机与增压泵可将气流通过供气管道与分支管道吹向第一过滤网与第二过滤网，对第一过滤网与第二过滤网进行清理，避免灰尘杂质覆盖在第一过滤网与第二过滤网表面，影响检测结果，通过设置净化板可对检测后的气体进行净化排放，避免污染空气。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图。
13.图2是本实用新型的净化板结构示意图。
14.图3是本实用新型的吸气腔内部结构示意图。
15.图中标号：1、检测柜体；2、吸气腔；3、检测腔；4、第一功能区；5、第二功能区；6、第一过滤网；7、第一检测仪；8、第二过滤网；9、第二检测仪；10、净化板；11、排气风扇；12、承重托板；13、u型缓冲槽；14、阻尼减震座；15、空气压缩机；16、增压泵；17、供气管道；18、通孔；19、活性炭吸附过滤网；20、横流风扇；21、导流板；22、均流板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3所示，一种环保设备用废气检测装置，包括检测柜体1，所述检测柜体1内部设有吸气腔2，所述吸气腔2下方设有检测腔3，所述检测腔3内部设有第一功能区4，所述第一功能区4相对于检测腔3中心线对称位置设有第二功能区5，所述第一功能区4与第二功能区5之间滑动连接有第一过滤网6，所述第一过滤网6上设有第一检测仪7，所述第一过滤网6下方设有第二过滤网8，所述第二过滤网8上方设有第二检测仪9，所述检测腔3底部中心处固定连接有净化板10，所述净化板10下方设有排气风扇11。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测柜体1底部固定连接有承重托板12，所述承重托板12两侧滑动连接有u型缓冲槽13，所述承重托板12与u型缓冲槽13之间固定连接有阻尼减震座14，所述阻尼减震座14呈矩形排列分布。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型缓冲槽13底部四角处固定连接有带刹车的万向轮，所述吸气腔2前侧固定连接有控制面板，所述检测柜体1一侧固定连接有推杆，所述第一过滤网6的孔径大于第二过滤网8的孔径。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一功能区4内部固定连接有空气压缩机15，所述空气压缩机15顶部固定连接有吸气管道，所述吸气管道末端位于检测柜体1外部，所述空气压缩机15底部通过管道固定连接有增压泵16，所述增压泵16底部固定连接有供气管道17，所述供气管道17一侧固定连接有分支管道，所述分支管道末端分布位于第一过滤网6与第二过滤网8下方。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化板10内部开设有通孔18，所述通
孔18呈矩形排列分布，所述通孔18内部固定连接有活性炭吸附过滤网19。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸气腔2顶部为镂空式结构，所述吸气腔2内部固定连接有横流风扇20，所述横流风扇20下方设有导流板21，所述导流板21为倾斜式结构，所述导流板21下方设有均流板22。
23.本实用新型在使用时，通过设置横流风扇20可将废气吸入检测腔3内部，废气经由均流板22后可均匀流向第一过滤网6，通过设置第一过滤网6与第二过滤网8可对废气中的杂质进行过滤，避免废气中杂质过多影响废气成分检测结果，通过设置空气压缩机15与增压泵16可将气流通过供气管道17与分支管道吹向第一过滤网6与第二过滤网8，对第一过滤网6与第二过滤网8进行清理，避免灰尘杂质覆盖在第一过滤网6与第二过滤网8表面，影响检测结果，通过设置净化板10可对检测后的气体进行净化排放，避免污染空气。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。