一种氢氧化钠溶液自动滴加装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种氢氧化钠溶液自动滴加装置。

背景技术：

在一些化学反应或水处理过程中常用到用投加氢氧化钠溶液的方法来控制溶液ph值，以控制反应，减少副反应发生，一般都是设定好氢氧化钠溶液流量，这样一来，如果溶液或水流量一定，溶液ph值会基本稳定。中国专利公开号为cn209049362u的专利中公开了一种氢氧化钠溶液自动滴加装置，包括支撑架、反应罐、控制柜、增压泵，所述支撑架上端设置有酸性储液罐，所述酸性储液罐通过螺栓连接于所述支撑架，所述酸性储液罐一侧设置有碱性储液罐，所述碱性储液罐通过螺栓连接于所述支撑架，所述碱性储液罐一侧设置有稀释水储液罐，所述稀释水储液罐通过螺栓连接于所述支撑架，所述酸性储液罐前端设置有第一水管，所述第一水管通过法兰连接于所述酸性储液罐。上述实用新型使用时效率高，采用全自动混合处理，提高氢氧化钠溶液的生产效率，使用方便，采用增压泵压出溶液，提高溶液的出液效率，成品质量好，采用自动控制混合处理，保证氢氧化钠溶液缓和比例合理，溶液质量好。

但是上述实用新型使用时没有设置溶液监控装置，当碱性储液罐内的氢氧化钠溶液含量不足时，如果工作人员没有及时的发现，上述实用新型依然处于工作状态，此时就会给成品带来很大的缺陷，使得成品不合格，进而造成大量的资源浪费，给使用者带来大量的经济损失，大大降低了装置的使用效率；同时上述实用新型使用时，将碱性储液罐安装到支撑架上时也十分不方便，移动碱性储液罐也不方便，耗时耗力，给使用者带来了大量的麻烦。基于上述存在的问题，我们提出一种氢氧化钠溶液自动滴加装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种氢氧化钠溶液自动滴加装置，能够解决现有装置使用时不能够对溶液进行监控，溶液含量不足时会使得产品不合格，造成大量浪费，降低了装置使用效率的问题；同时能够解决现有装置安装碱性储液罐不方便，移动碱性储液罐也不方便，耗时耗力的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种氢氧化钠溶液自动滴加装置，包括支撑架、重量传感器、复位弹簧、垫板、控制面板、处理器、报警装置和储液装置；

支撑架横向两侧均设置有滑槽，滑槽贯穿支撑架上端；重量传感器设置在滑槽底部内壁上；复位弹簧设置在重量传感器上；垫板复位弹簧上端，垫板与支撑架滑动连接，垫板位于滑槽内；报警装置设置在支撑架上；控制面板设置在支撑架上；处理器设置在控制面板上，处理器与报警装置控制连接；储液装置设置在垫板上，储液装置与支撑架滑动连接；

储液装置包括移动装置、侧板和储液罐本体，侧板设置有两个，两个侧板设置在移动装置横向两侧，侧板与支撑架滑动连接，侧板位于垫板上，储液罐本体设置在移动装置上。

优选的，还包括滑块；滑块设置在侧板上，滑块与支撑架滑动连接，滑块位于滑槽内，滑块位于垫板上。

优选的，滑槽为t形槽状结构，滑块为t形块状结构，滑块与滑槽相适配。

优选的，垫板为方形块状机构或圆柱结构或t形块状结构。

优选的，移动装置包括底座、支撑柱、底板、支撑板、电机架、丝杆、电动机、安装板、支撑腿、万向轮和蓄电池；底座上设置有通孔；支撑柱设置在底座上；底板设置在支撑柱上；支撑板设置在底座上；电机架设置在支撑板上；丝杆转动设置在底座和电机架之间；电动机设置在电机架上，电动机与丝杆驱动连接；安装板滑动设置在支撑板上，安装板上设置有开口，支撑板位于开口内；支撑腿设置在安装板底部，支撑腿位于通孔上方或者通孔内；万向轮设置在支撑腿底部；蓄电池设置在底板底部，蓄电池与电动机电性连接；侧板和储液罐本体均设置在底板上，两个侧板关于底板纵向对称。

优选的，通孔为方形孔结构或圆柱孔结构；支撑腿为方形柱状结构或圆柱结构，支撑腿与通孔相适配。

优选的，支撑柱为方形柱状结构或圆柱结构或六棱柱结构。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型使用时，需要对储液罐本体移动时只需要启动电动机，电动机带动丝杆转动，进而带动安装板向下移动，进而带动支撑腿向下移动，进而带动万向轮向下移动，使得万向轮移动至底座下方即可轻松推动储液装置，便于储液装置的移动，需要将储液装置安装到支撑架上时，只需要将储液装置推到支撑架上，使得滑块对准滑槽上方即可，此时控制电动机反转即可将万向轮上升，当万向轮上升至不与地面接触时，此时即可完成安装，操作简单方便，省时省力，大大减少了操作者的麻烦。

2、本实用新型安装好之后，操作者能够使用储液罐本体内的氢氧化钠溶液，储液装置整个装置都压在垫板上，重量传感器能够对储液装置的重量进行实时监控，当重量传感器检测到储液装置的重量较轻，即达到设定值时，此时氢氧化钠含量较少，重量传感器将相关电信号传递给处理器，处理器控制报警装置报警，操作者即可了解到氢氧化钠溶液较少并补充，避免因氢氧化钠不足导致停工或者产品不合格，大大提高了装置的使用效率，使用时灵活性高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氢氧化钠溶液自动滴加装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种氢氧化钠溶液自动滴加装置的局部剖视图。

图3为本实用新型提出的一种氢氧化钠溶液自动滴加装置中储液装置的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；101、滑槽；2、重量传感器；3、复位弹簧；4、垫板；5、控制面板；6、处理器；7、报警装置；8、底座；801、通孔；9、支撑柱；10、底板；11、侧板；12、滑块；13、储液罐本体；14、支撑板；15、电机架；16、丝杆；17、电动机；18、安装板；1801、开口；19、支撑腿；20、万向轮；21、蓄电池。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种氢氧化钠溶液自动滴加装置，包括支撑架1、重量传感器2、复位弹簧3、垫板4、控制面板5、处理器6、报警装置7和储液装置；

支撑架1横向两侧均设置有滑槽101，滑槽101贯穿支撑架1上端；重量传感器2设置在滑槽101底部内壁上；复位弹簧3设置在重量传感器2上；垫板4复位弹簧3上端，垫板4与支撑架1滑动连接，垫板4位于滑槽101内；报警装置7设置在支撑架1上；控制面板5设置在支撑架1上；处理器6设置在控制面板5上，处理器6与报警装置7控制连接；储液装置设置在垫板4上，储液装置与支撑架1滑动连接；

储液装置包括移动装置、侧板11和储液罐本体13，侧板11设置有两个，两个侧板11设置在移动装置横向两侧，侧板11与支撑架1滑动连接，侧板11位于垫板4上，储液罐本体13设置在移动装置上。

在一个可选的实施例中，还包括滑块12；滑块12设置在侧板11上，滑块12与支撑架1滑动连接，滑块12位于滑槽101内，滑块12位于垫板4上，能够保证储液装置在支撑架1上滑动的稳定性。

在一个可选的实施例中，滑槽101为t形槽状结构，滑块12为t形块状结构，滑块12与滑槽101相适配。

在一个可选的实施例中，垫板4为方形块状机构或圆柱结构或t形块状结构。

在一个可选的实施例中，移动装置包括底座8、支撑柱9、底板10、支撑板14、电机架15、丝杆16、电动机17、安装板18、支撑腿19、万向轮20和蓄电池21；底座8上设置有通孔801；支撑柱9设置在底座8上；底板10设置在支撑柱9上；支撑板14设置在底座8上；电机架15设置在支撑板14上；丝杆16转动设置在底座8和电机架15之间；电动机17设置在电机架15上，电动机17与丝杆16驱动连接；安装板18滑动设置在支撑板14上，安装板18上设置有开口1801，支撑板14位于开口1801内；支撑腿19设置在安装板18底部，支撑腿19位于通孔801上方或者通孔801内；万向轮20设置在支撑腿19底部；蓄电池21设置在底板10底部，蓄电池21与电动机17电性连接；侧板11和储液罐本体13均设置在底板10上，两个侧板11关于底板10纵向对称，能够在移动时很方便的移动储液罐本体13，在使用储液罐本体13内的氢氧化钠溶液时对储液罐本体13内的氢氧化钠溶液进行监控，当氢氧化钠溶液不足时及时发出警报，让工作人员及时的补充氢氧化钠溶液。

在一个可选的实施例中，通孔801为方形孔结构或圆柱孔结构；支撑腿19为方形柱状结构或圆柱结构，支撑腿19与通孔801相适配。

在一个可选的实施例中，支撑柱9为方形柱状结构或圆柱结构或六棱柱结构。

本实用新型使用时，需要对储液罐本体13移动时只需要启动电动机17，电动机17带动丝杆16转动，进而带动安装板18向下移动，进而带动支撑腿19向下移动，进而带动万向轮20向下移动，使得万向轮20移动至底座8下方即可轻松推动储液装置，便于储液装置的移动，需要将储液装置安装到支撑架1上时，只需要将储液装置推到支撑架1上，使得滑块12对准滑槽101上方即可，此时控制电动机17反转即可将万向轮20上升，当万向轮20上升至不与地面接触时，此时即可完成安装，操作简单方便，省时省力，大大减少了操作者的麻烦；安装好之后，操作者能够使用储液罐本体13内的氢氧化钠溶液，储液装置整个装置都压在垫板4上，重量传感器2能够对储液装置的重量进行实时监控，当重量传感器2检测到储液装置的重量较轻，即达到设定值时，此时氢氧化钠含量较少，重量传感器2将相关电信号传递给处理器6，处理器6控制报警装置7报警，操作者即可了解到氢氧化钠溶液较少并补充，避免因氢氧化钠不足导致停工或者产品不合格，大大提高了装置的使用效率，使用时灵活性高，实用性强。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。