一种气相色谱仪的自动送样装置的制作方法

1.本技术涉及助剂检测领域，尤其是涉及一种气相色谱仪的自动送样装置。


背景技术：

2.气相色谱仪是利用色谱分离技术和检测技术，对多组分的复杂混合物进行定性和定量分析的仪器。气相色谱仪使用过程中需要利用注射器向气相色谱仪的进样口中注射入液体样品。
3.当前实验有了自动的抽取注射样品的注射装置，其还配备有送样装置，例如授权公告号为cn210401335u的实用新型一种气相色谱仪用进样装置，其中公开了一种样品放置装置吗，包括机箱，机箱内设有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端通过第二减速器连接有转轴，转轴上端固定连接有样品底盘，样品底盘上端通过连接柱连接有样品固定盘，样品底盘上表面周围均匀开设有凹槽，样品固定盘上周围均匀开设有与凹槽相对应的通孔，样品液体放置于试样瓶中，在将试样瓶穿过通孔插入凹槽内。进样针移动至样品放置装置上方后，进样针的针头插入样品放置装置的样品放置管内，对样液进行抽取，通过第二伺服电机的工作带动样品底盘和样品固定盘转动，将另一位置的样品放置管转动至进样针，对另一位置的样品进行抽取。
4.但其使用过程中放样盘上的样品随放样盘转动而转动，大量样品检测过程中要更换样品，需要人为手动取下，较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了样品测试后更换样品方便，本技术提供一种气相色谱仪的自动送样装置。
6.本技术提供的一种气相色谱仪的自动送样装置采用如下的技术方案：
7.一种气相色谱仪的自动送样装置，包括水平的送样盘和驱动送样盘自转的驱动机构，
8.所述送样盘上表开有供试样瓶放置的放样槽，所述放样槽位于送样盘的外侧面开有供试样瓶滑出的出样口；
9.还包括出样机构，所述出样机构包括导向块，所述导向块高于送样盘上表面且低于试样瓶上端，所述导向块一端位于送样盘上方且另一端位于送样盘外；
10.所述导向块朝向送样盘转动线速度方向一侧面为导向面，所述导向面顺送样盘转动线速度方向自送样盘内向外倾斜设置。
11.通过采用上述技术方案，将放有样品的试样瓶放入放样槽内，试样瓶的侧面与定位侧相贴，送样盘转动带动试样瓶导向块转动；试样瓶随送样盘转动逐渐向导向面靠近直至抵贴，此后试样瓶随送样盘转动过程，试样瓶沿导向面滑出放样槽，由此将使用完成试样瓶从送样盘上移出，无需人手伸入送样盘上方，减少污染样品的可能。
12.可选的，所述出样机构还包括驱动导向块退出和插入送样盘上方的驱动件。
13.通过采用上述技术方案，驱动件驱动导向块，更为方便。
14.可选的，所述放样槽水平方向上自送样盘轴线向外侧倾斜，所述放样槽水平方向上倾斜方向与送样盘转动方向相反。
15.通过采用上述技术方案，使放样槽内的试样瓶在导向块推动下从送样盘中移出更为顺畅，减少阻滞。
16.可选的，还包括套在送样盘外的防落挡板，所述防落挡板的内侧与送样盘外侧间隙配合，所述防落挡板侧面设有出样缺口，所述出样缺口水平长度小于两放样槽之间的间距，且所述导向块位于出样缺口的两侧壁之间。
17.通过采用上述技术方案，在送样盘转动过程阻挡试样瓶，避免试样瓶受离心力作用向送样盘外翻倒。
18.可选的，所述放样槽自靠近送样盘轴线的一端沿放样槽延伸方向至出样口的距离等于试样瓶的外径。
19.通过采用上述技术方案，减少放样槽中试样瓶水平方向上的活动空间，避免由于试样瓶水平位置偏差导致取样失败。
20.可选的，所述出样机构包括承接从送样盘上推出的放置台。
21.通过采用上述技术方案，可存在检测使用完的试样瓶，当一定量的试样检测完毕后一同取出，方便检测。
22.可选的，所述放置台的上表面与放样槽的槽底高度齐平。
23.通过采用上述技术方案，防止试样瓶由放样槽到放置台过程中因高低落差跌倒损坏而使试样流出，避免试样污染，提高检测结果。
24.可选的，所述放置台上表面边沿隆起有防止试样瓶跌落的防护沿。
25.通过采用上述技术方案，防止试样瓶从放置台侧面跌落，保护试样瓶。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.本技术通过送样机构与出样机构的配合使用，当试样瓶中样品使用过程全部完成后，送样盘继续转动，试样瓶进入出样缺口后，试样瓶随送样盘转动逐渐向导向面靠近抵贴，试样瓶沿导向面滑出送样盘，由此无需人手伸入送样盘上方，方便样品取出，并且减少污染样品的可能，提高检测精准。
附图说明
28.图1为自动送样装置的结构示意图；
29.图2为自动送样装置的剖视图；
30.图3为自动送样装置的爆炸图一；
31.图4为送样机构的俯视图；
32.图5为自动送样装置的爆炸图二；
33.图6为自动送样装置的俯视图。
34.附图标记说明：1、驱动机构；11、壳体；111、安装口；12、驱动电机；13、减速箱；131、输出轴；14、底板；141、穿孔；2、送样机构；21、送样盘；211、放样槽；2111、定位侧；2113、出样口；22、防落挡板；221、出样缺口；2211、转入侧；2212、转出侧；3、出样机构；31、放置台；311、防护沿；3111、第一防护沿；3112、第二防护沿；312、挡块；32、固定架；33、驱动件；331、活塞杆；34、导向块；341、导向面；4、试样瓶。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
36.如附图1所示，一种气相色谱仪的自动送样装置，包括驱动机构1、送样机构2和出样机构3。
37.其中驱动机构1包括壳体11，壳体11呈方形，其内部中空。
38.如附图2所示，壳体11上表面开有圆形的安装口111，安装口111连通壳体11内外。
39.壳体11内部安装有驱动电机12以及减速箱13，驱动电机12与减速箱13传动连接。减速箱13的上端竖直穿出有输出轴131，输出轴131的上端自安装口111穿出壳体11外，且本实施例中输出轴131与安装口111同轴。
40.如附图3所示，壳体11上表面还固定有底板14，底板14为直径大于安装口111的圆形板，其盖合于安装口111上，且底板14的外沿与壳体11上表面固定，固定方式可为螺栓件连接和焊接等，此处为焊接。底板14中心开有穿孔141，穿孔141套于输出轴131外侧且穿孔141内侧与输出轴131间隙配合。
41.送样机构2包括送样盘21，送样盘21水平设置，其底面中心同轴固定于输出轴131的上端，使得送样盘21随输出轴131转动而自转，此处为顺时针转动。
42.送样盘21上表面的外沿凹陷设置有多个放样槽211，放样槽211围绕送样盘21轴线均匀分布。放样槽211的数量可根据需求而定，此处放样槽211数量为八。
43.放样槽211靠近送样盘21轴线一侧为定位侧2111，定位侧2111的侧壁呈弧形，其直径与试样瓶4的外径相等。
44.放样槽211的另一侧延伸于送样盘21的外侧面且敞口，其敞口为出样口2113。放样槽211自靠近送样盘21轴线向出样口2113方向倾斜设置，且自内向外顺顺时针方向倾斜。
45.如附图4所示，放样槽211自定位侧2111到出样口2113的距离与试样瓶4的外径相等，当试样瓶4放入放样槽211后，试样瓶4的一侧外壁与定位侧2111相贴，试样瓶4的另一侧外壁与出样口2113相切。为便于下文阐述本技术方案结构位置关系，此处将定位侧2111弧形的轴线记为定位轴线。
46.如附图5所示，送样机构2还包括防落挡板22，防落挡板22呈弧形板且圆心角大于180
°
，此处圆心角为320
°
，防落挡板22的侧面的缺口记为出样缺口221。为便于下文阐述本技术方案结构位置关系，此处将出样缺口221的两侧分别记为转入侧2211和转出侧2212，出样口2113自转入侧2211转入对准出样缺口221，出样口2113自转出侧2212转动脱离出样缺口221。
47.防落挡板22套在送样盘21的外侧，防落挡板22的下端固定于壳体11上表面，其上端与送样盘21的上端齐平，且防落挡板22的内侧与送样盘21的外侧壁间隙配合，由此在送样盘21转动过程阻挡试样瓶4，避免试样瓶4受离心力作用向送样盘21外翻倒。
48.出样缺口221水平投影的弧长小于相邻的两个放样槽211的间距，故而随送样盘21转动过程，仅有一个放样槽211可保持完整的对准出样缺口221所在位置。
49.出样机构3包括放置台31。放置台31固定于壳体11上表面，呈长方体状，放置台31的长度方向与出样缺口221相垂直。放置台31的一端插入出样缺口221内，且放置台31与转入侧2211、转出侧2212相贴。
50.同时放置台31上表面还设置有两个防护沿311，两个防护沿311相互平行，放置台
31上表面靠近出样缺口221的一端沿放置台31长度方向延伸至另一端。
51.两个防护沿311分别为第一防护沿3111和第二防护沿3112，第一防护沿3111和第二防护沿3112。第一防护沿3111远离送样盘21的一端和第二防护沿3112远离送样盘21的一端之间卡有挡块312。挡块312两侧分别于两防护沿311抵接固定，挡块312的下端与放置台31的上表面相贴，挡块312的上端与防护沿311的上表面齐平。
52.如附图1所示，出样机构3还包括放置台31、驱动件33和导向块34。
53.如附图1和附图6所示，固定架32位于放置台31相对转入侧2211所在的另一侧，其下端固定于壳体11上端面。
54.驱动件33固定于固定架32上，驱动件33提供水平的直线运动驱动力，此处驱动件33为气缸，其气缸的活塞杆331水平朝向出样缺口221，活塞杆331的高度高于送样盘21的上表面。
55.导向块34固定于活塞杆331的端部。活塞杆331完全顶出时，导向块34自外向内经过出样缺口221上方顶入送样盘21上方，且导向块34朝向送样盘21内部的一端在水平面上的投影顶入定位轴线随送样盘21转动形成的圆形轨迹内。当活塞杆331完全收回时，导向块34移出送样盘21上方。
56.同时导向块34朝向转入侧2211的侧面为导向面341，导向面341竖直设置。导向面341自送样盘21朝向固定架32的水平方向为导向方向，导向方向与出样缺口221内送样盘21外侧的转方向夹角为锐角，且导向方向与放样槽211自送样盘21内侧向外方向的夹角为锐角。
57.放样槽211随送样盘21转动过程，但定位侧2111与导向面341在水平面上的投影相切时，出样口2113完全位于第一防护沿3111和第二防护沿3112之间。
58.本实用新型的工作过程：
59.将放有样品的试样瓶4放入放样槽211内，试样瓶4的侧面与定位侧2111相贴，随驱动电机12启停带动送样盘21转动和停止，更替不同位点上的试样瓶4。当试样瓶4随送样盘21转动至远离放置台31的一侧时，供注射器扎入抽取样品。
60.当试样瓶4中样品使用过程全部完成后，送样盘21继续转动，带动使用完成的试样瓶4向出样缺口221转动；当试样瓶4进入出样缺口221后，驱动件33驱动导向块34顶出，导向面341切入送样盘21上方；试样瓶4随送样盘21转动逐渐向导向面341靠近直至抵贴，此后试样瓶4随送样盘21转动过程，试样瓶4沿导向面341滑入两防护沿311之间，由此将使用完成试样瓶4从送样盘21上移出，无需人手伸入送样盘21上方，减少污染样品的可能。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。