一种线路板检测工装的制作方法

1.本实用新型属于线路板检测设备技术领域，尤其是涉及一种线路板检测工装。


背景技术：

2.电子产品上用到的线路板以及芯片在生产出来后，需要对其进行测试以确保其能正常工作。目前，线路板的测试基本都是通过人工测试，人工测试线路板，不仅测试精确度不高，且需要人手动下料，操作繁琐，耗费工时，降低了产品生产中测试环节的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种自动下料、操作简单的线路板检测工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种线路板检测工装，包括传送带、线路板、驱动机构、检测机构、第一夹持机构、第二夹持机构及第三夹持机构；所述第一夹持机构包括设于所述传送带上的第一板、设于所述第一板上的第二板、设于所述第二板上的顶板、设于所述顶板上的多个第一滚动柱、设于所述传送带上的第三板、设于所述第三板上的第一弹性件、设于所述第三板上的拉绳及压紧组件；设置第一夹持机构，当传送带转动，第三板到达传送带上的弧形位置时，由于弧形距离大于直线距离，第三板上的拉绳拉动第二板，使第二板相对第一板转动，第二板转动时，带动顶板转动，将线路板顶起，便于传送带转动时，线路板从传送带上下来，节约人力与时间，操作简单。
5.优选的，所述第二夹持机构包括设于所述传送带上的滑槽、可相对所述滑槽滑动的滑动座、设于所述滑动座上的第四板、可相对所述滑动座滑动的第五板、设于所述第五板上的第二弹性件、设于所述第五板上的凸板、设于所述凸板上的多个第二滚动柱、定位组件、压板组件及推挤组件；第二弹性件的弹力推挤第五板，使第五板将线路板压紧，使得夹持更稳定；设置第二滚动柱，减少与线路板之间的摩擦力，减少磨损。
6.优选的，所述定位组件包括设于所述滑动座上的第一限位槽、可相对所述第一限位槽滑动的第一锁定件及设于所述第一锁定件上的第三弹性件；所述滑槽上设有多个与所述第一锁定件相配合的第一锁定槽；推动滑动座在滑槽上滑动，使得第一锁定件受到第三弹性件的弹力推挤伸出卡在滑槽上对应的第一锁定槽上，使得滑动座固定，可根据不同线路板的长度调节滑动座的位置，操作灵活，适用范围广。
7.优选的，所述压板组件包括可相对所述第五板上下滑动的压板、设于所述第五板上的第一螺杆、设于所述第一螺杆上的第一手柄、设于所述压板上的杆体、设于所述杆体上的转板及设于所述杆体上的扭簧；转动第一手柄，使得第一螺杆转动，带动压板相对第五板上下滑动，对线路板向下压紧，避免线路板在输送过程中上下震动导致位置偏移，影响后续检测工作；设置扭簧，便于线路板一端被顶起时，转板可转动一定角度，便于线路板倾斜从传送带上离开。
8.优选的，所述推挤组件包括设于所述第五板上的第二限位槽、可相对所述第二限
位槽滑动的顶杆及设于所述顶杆上的第四弹性件；第二板转动与线路板脱离接触时，顶杆受到第四弹性件的弹力推挤，伸出第二限位槽，将线路板顶出传送带外，节约人工手动下料的时间与精力。
9.优选的，所述压紧组件包括可相对所述第二板滑动的压紧件、设于所述压紧件上的第三限位槽、可相对所述第三限位槽滑动的第二锁定件、设于所述第二锁定件上的连接杆及设于所述第二锁定件上的第五弹性件；所述第二板上设有多个与所述第二锁定件相配合的第二锁定槽；按压连接杆，使得第二锁定件与第二板脱离接触，即可将压紧件上下滑动，根据线路板的厚度来调节压紧件的高度，适用范围广；松开连接杆后，第二锁定件受到第五弹性件的弹力推挤使其卡在对应的第二锁定槽上，使得压紧件被固定。
10.优选的，所述第三夹持机构包括设于所述传送带上的固定滑轨、设于所述固定滑轨上的第二螺杆、设于所述第二螺杆上的第二手柄、可相对所述固定滑轨滑动的夹板、可相对所述夹板滑动的贴紧板、可相对所述夹板滑动的弧形件、设于所述弧形件上的第六弹性件、设于所述弧形件上的固定杆、设于所述固定杆上的转板及设于所述固定杆上的扭转件；转动第二手柄，使得第二螺杆转动，带动两个夹板相互靠近或远离运动，以根据不同线路板的宽度进行调节夹板的位置，适用范围广；贴紧板端部设为弧形，便于线路板安放；线路板放置在两个贴紧板之间，贴紧板被推挤往夹板方向滑动，使得转板受挤压转动，扭转件被扭转，对转板产生反向作用力，与贴紧板贴的更紧；转板受到挤压，推动弧形件滑动，使得第六弹性件被挤压，对弧形件产生反向作用力，将贴紧板与线路板推挤得更紧密，夹持更稳定可靠。
11.综上所述，设置第一夹持机构，当传送带转动，第三板到达传送带上的弧形位置时，由于弧形距离大于直线距离，第三板上的拉绳拉动第二板，使第二板相对第一板转动，第二板转动时，带动顶板转动，将线路板顶起，便于传送带转动时，线路板从传送带上下来，节约人力与时间，操作简单。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1的右视图。
14.图3为图2沿a
‑
a的剖视图。
15.图4为图3中b处的放大图。
16.图5为图3中e处的放大图。
17.图6为图2沿c
‑
c的剖视图。
18.图7为图6中d处的放大图。
19.图8为图1的前视图。
20.图9为图8沿w
‑
w的剖视图。
21.图10为图8沿y
‑
y的剖视图。
22.图11为图10中g处的放大图。
23.图12为图8沿f
‑
f的部分剖视图。
24.图13为图12中z处的放大图。
25.图14为图8沿h
‑
h的部分剖视图。
26.图15为图14中i处的放大图。
具体实施方式
27.如图1
‑
15所示，一种线路板检测工装，包括传送带11、线路板12、驱动机构、检测机构、第一夹持机构、第二夹持机构及第三夹持机构；所述传送带11选用现有的链板式传送带；所述线路板12放置于所述传送带11上，其上对称设有两个检测点121。
28.进一步的，所述驱动机构包括支撑板13、转轴14、转动辊15及驱动件16；所述支撑板13设有4个，放置于地面上；所述转轴14设有2个，可旋转穿设于所述支撑板13上；所述转动辊15固定套设于所述转轴14上；所述驱动件16选用现有的电机，固定安装于其中一个支撑板13上，其输出轴固定于其中一个转轴14上。
29.进一步的，所述检测机构包括固定座21、检测仪22、伸缩件23及检测端24；所述固定座21位于传送带11一侧；所述检测仪22固定于所述固定座21上；所述伸缩件23选用现有的电动推杆，固定安装于所述固定座21上；所述检测端24固定于所述伸缩件23上；所述检测仪22与检测端24之间通过电线相连接。
30.进一步的，所述第三夹持机构包括固定滑轨41、第二螺杆42、夹板43、贴紧板44、弧形件45、第六弹性件46、固定杆47、转板48、扭转件49及第二手柄410；所述固定滑轨41固定于所述传送带11上；所述第二螺杆42可旋转穿设于所述固定滑轨41上，其上一半设有顺时针方向的螺纹，另一半设有逆时针方向的螺纹；所述夹板43对称设有2个，可相对所述固定滑轨41滑动，其上设有与所述第二螺杆42相配合的螺纹孔；所述贴紧板44可相对所述夹板43滑动；所述弧形件45可相对所述夹板43滑动；所述第六弹性件46选用现有的弹簧，一端固定于所述弧形件45上，另一端固定于所述夹板43上；所述固定杆47设有2个，对称固定穿设于所述弧形件45上；所述转板48可旋转套设于所述固定杆47上；所述扭转件49为现有的扭簧，一端扭臂固定于所述转板48上，另一端扭臂固定于所述固定杆47上；所述第二手柄410固定于所述第二螺杆42一端上。
31.进一步的，所述第一夹持机构包括第一板31、第二板32、顶板33、第一滚动柱34、第三板35、第一弹性件36、拉绳37及压紧组件；所述第一板31固定于所述传送带11上；所述第二板32铰接于所述第一板31上；所述顶板33固定于所述第二板32上；所述第一滚动柱34设有多个，等距间隔分布于顶板33上，且可相对所述顶板33转动；所述第三板35固定与所述传送带11上；所述第一弹性件36选用现有的弹簧，一端固定于所述第三板35上，另一端固定于所述第二板32上；所述拉绳37一端固定于所述第三板36上，另一端固定于所述第二板32上。
32.进一步的，所述第二夹持机构包括滑槽51、滑动座52、第四板53、第五板54、第二弹性件55、凸板56、第二滚动柱57、定位组件、压板组件及推挤组件；所述滑槽51开设于所述传送带11上；所述滑动座52可相对所述滑槽51滑动；所述第四板53固定于所述滑动座52上；所述第五板54可相对所述滑动座52滑动；所述第二弹性件55选用现有的弹簧，一端固定于所述第五板54上，另一端固定于所述第四板53上；所述凸板56固定于所述第五板54上；所述第二滚动柱57设有多个，等距间隔分布于所述凸板56上，且可相对所述凸板56转动。
33.进一步的，所述定位组件包括第一限位槽61、第一锁定件62及第三弹性件63；所述第一限位槽61对称开设于所述第五板54上；所述第一锁定件62可相对所述第一限位槽61滑动；所述第三弹性件63选用现有的弹簧，一端固定于所述第一限位槽61内壁上，另一端固定
于所述第一锁定件62上；所述滑槽51上设有多个与所述第一锁定件62相配合的第一锁定槽。
34.进一步的，所述压板组件包括压板71、第一螺杆72、第一手柄73、杆体74、转板75及扭簧76；所述压板71可相对所述第五板54滑动；所述第一螺杆72可旋转穿设于所述第五板54上；所述第一手柄73固定于所述第一螺杆72端部上；所述杆体74固定穿设于所述压板71上；所述转板75可旋转套设于所述杆体74上；所述扭簧76套设于所述杆体74上，其一端扭臂固定于所述杆体74上，另一端扭臂固定于所述转板75上。
35.进一步的，所述推挤组件包括第二限位槽77、顶杆78及第四弹性件79；所述第二限位槽77开设于所述第五板54上；所述顶杆78可相对所述第二限位槽77滑动；所述第四弹性件79选用现有的弹簧，一端固定于所述第二限位槽77滑动，另一端固定于所述顶杆78上。
36.进一步的，所述压紧组件包括压紧件81、第三限位槽82、第二锁定件83、连接杆84及第五弹性件85；所述压紧件81可相对所述第二板32滑动；所述第三限位槽82开设于所述压紧件81上；所述第二锁定件83可相对所述第三限位槽82滑动；所述连接杆84固定于所述第二锁定件83上；所述第五弹性件85选用现有的弹簧，一端固定于所述第三限位槽82内壁上，另一端固定于所述第二锁定件83上；所述第二板32上设有多个与所述第二锁定件83相配合的第二锁定槽。
37.工作原理：拉开第二板32使其倾斜一定角度后，将线路板12放置在凸板56和两个贴紧板44之间，然后松开第二板32，第二板受到第一弹性件36的弹力推挤回复到垂直状态，将线路板12夹持住；转动第二手柄410，使得第二螺杆42转动，带动两个夹板43相互靠近或远离运动，以根据不同线路板12的宽度进行调节夹板43的位置；按压连接杆84，使得第二锁定件83与第二板32脱离接触，将压紧件81向下滑动，将线路板12压紧；然后松开连接杆84，第二锁定件83受到第五弹性件85的弹力推挤使其卡在对应的第二锁定槽上，使得压紧件81被固定；驱动件16启动，带动转轴14转动，转动辊15同步转动，带动传送带11转动，驱动件16间歇工作，将线路板12间歇往前输送；待检测的线路板12输送到一定位置后，伸缩件23启动，带动检测端24下行，与待检测的线路板12上的检测点121相接触，与检测仪22形成电流通路，通过检测仪22进行线路板12的功能检测，检测完毕后，伸缩件23带动检测端24上行，检测端24离开线路板12；传送带11继续转动，第三板35到达传送带11上的弧形位置时，由于弧形距离大于直线距离，第三板35上的拉绳37拉动第二板32，使第二板32相对第一板31转动，第二板32转动时，带动顶板33转动，将线路板12顶起，转板75由于扭簧76的作用可转动一定角度，顶杆78受到第四弹性件79的弹力推挤，伸出第二限位槽77，将线路板12顶出传送带11外。