一种低温拉伸试验用保温装置的制作方法

1.本技术涉及保温的领域，尤其是涉及一种低温拉伸试验用保温装置。


背景技术：

2.拉伸试验机也叫材料拉伸试验机、万能拉伸强度试验机，是集电脑控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体的新一代力学检测设备。
3.在需要在低温环境下进行试验时，需要提供持续低温的保温装置，从而使检测时的环境为低温环境。
4.相关技术中，如公开号为cn203396654u的中国专利，一种用于螺纹钢筋的低温拉伸试验系统，该装置包括放置试样的箱体装置、用于冷却的液氮装置系统、控制试验温度的控温系统和拉伸试验装置，箱体装置包括内层、中间保温层、外层、底座和箱盖；液氮装置系统由液氮罐、导管、导管接口、内部液氮管、气化网和排液阀组成；控温系统由温度传感器、温度控制调节系统组成。拉伸试验装置包括拉伸试验机和与拉伸试验机连接的连接杆。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，当需要从保温装置中取出待检测试验的管道时，需要将锁扣进行打开，此时保温装置外部的温度会随保温装置中的温度所影响，徒手操作，会产生安全隐患，还有改进的空间。


技术实现要素：

6.为了降低对手部的伤害，提高使用的安全性，本技术提供一种低温拉伸试验用保温装置。
7.本技术提供的一种低温拉伸试验用保温装置，采用如下的技术方案：
8.一种低温拉伸试验用保温装置，包括枢接的箱体，所述箱体上远离枢接的一侧设置有扣座以及锁座，所述锁座上铰接有掰块，所述掰块上远离锁座的一侧铰接有连接片，所述连接片上远离锁座的一侧设置有与扣座连接扣合的锁条；
9.所述箱体上设置有第一把手，所述第一把手上设置有用于将掰块抬起以将锁条脱离扣座的第一抬升组件；
10.所述箱体上还设置有第二把手，所述第二把手上设置有用于将锁条抬起以脱离扣座的第二抬升组件。
11.通过采用上述技术方案，通过锁扣以及锁座的设置，从而将两个箱体之间进行锁定，并且锁定通过掰块、连接片以及锁条进行固定，而第一把手上的第一抬升组件，配合第二把手上的第二抬升组件，从而将控制扣座与锁条进行脱离，实用性强。
12.可选的，所述第一抬升组件包括：
13.第一盖板，滑移连接于第一把手靠近箱体的一侧；
14.第一安装块，滑移连接于第一盖板上；
15.第一限位板，设置于第一安装块靠近第一把手的一侧，且与第一盖板互相限位；
16.第一传动杆，设置于第一限位板远离第一安装块的一侧，且与第一限位板同步运
动；
17.第一压簧，设置于第一把手上，且另一端与第一限位板和/或第一传动杆抵触压紧，且用于驱使第一限位板以及第一传动杆向远离第一把手的一侧远离；
18.第一连接座，设置于掰块远离箱体的一侧；
19.第一连接杆，用于铰接第一连接座以及第一传动杆；
20.第一拉簧，设置于第一连接杆与第一把手之间，且用于驱使第一连接杆向第一把手方向靠拢；
21.所述第一把手上设置有供第一盖板滑移安装的第一滑移槽，所述第一盖板上设置有供第一连接杆活动的第一活动槽，所述第一盖板上设置有供第一安装块滑移且供第一限位板互相限位的第一移动槽；
22.所述第一压簧将第一安装块向远离第一把手的一侧推出复位，并使第一限位板与第一盖板互相限位，且所述第一拉簧将第一传动杆与第一把手进行连接。
23.通过采用上述技术方案，第一安装块配合第一限位板，从而将第一安装块在第一盖板上进行按压，再结合第一压簧进行复位；而第一传动杆与第一限位板进行同步的运动，第一拉簧将第一连接杆进行限定，从而辅助运动，第一连接座的设置，将便于通过第一连接杆将掰块开启。
24.可选的，所述第二抬升组件包括：
25.第二盖板，滑移连接于第二把手靠近箱体的一侧；
26.第二安装块，滑移连接于第二把手上；
27.第二限位板，设置于第二安装块靠近第二盖板的一侧，且与第二把手互相限位；
28.第二连接座，设置于第二把手上；
29.第二传动杆，铰接于第二连接座上，且一端受控于第二限位板；
30.第二活动轮，转动连接于第二传动杆靠近第二限位板的一侧，且与第二限位板抵触连接；
31.第二连接绳，用于连接第二传动杆远离第二限位板的一侧以及锁条；
32.第二压簧，设置于第二盖板上，且另一端与第二限位板抵触压紧，且用于驱使第二限位板向远离第二把手的一侧远离；
33.所述第二把手上设置有供第二盖板滑移安装的第二滑移槽，所述第二盖板上设置有供第二连接绳活动的第二活动槽，所述第二把手上设置有供第二安装块滑移且与第二限位板互相限位的第二移动槽。
34.通过采用上述技术方案，第二安装块配合第二限位板的设置，从而使第二安装块在第二盖板上进行按压，而第二连接座与第二传动杆枢接，从而配合第二活动轮的设置，从而使第二传动杆在第二限位板的带动下进行受力，第二压簧用于恢复第二安装块，并且第二传动杆也将带动第二连接绳，从而带动锁条进行抬起。
35.可选的，所述连接片包括与掰块枢接的转动板、用于固定锁条的锁定板以及锁定拉簧；
36.所述锁定拉簧驱使转动板和锁定板互相靠拢，所述锁定拉簧套设于转动板以及锁定板上，且所述锁定拉簧的一端与转动板固定，所述锁定拉簧的另一端与锁定板固定；
37.所述转动板上设置有滑块，且所述锁定板上设置有供滑块沿锁定板长度方向滑移
的滑槽，所述滑块上设置有用于固定转动板至锁定板上的盖块，且所述盖块与锁定板滑移连接。
38.通过采用上述技术方案，转动板与锁定板之间互相滑移，并且通过锁定拉簧进行连接，从而完成传动；滑块与滑槽互相滑移配合，并且通过盖块进行固定。
39.可选的，所述第一把手与第二把手上均设置有把手座，所述箱体上设置有供把手座安装的把手槽。
40.通过采用上述技术方案，通过把手座的设置，配合把手槽的使用，从而将提高了把手座与箱体之间的稳定性，减少把手座的晃动，提高了整体的稳定性。
41.可选的，所述把手座上靠近箱体的一侧设置有卡钩，且所述箱体上设置有供卡钩插入的嵌槽，所述箱体上设置有供卡钩滑移固定且与嵌槽互相连通的卡槽。
42.通过采用上述技术方案，通过卡钩的设置，使卡钩通过嵌槽后，再沿着卡槽的方向进行滑动，从而实现卡钩与把手座之间的固定，并且更加稳定，实用性强。
43.可选的，所述卡钩上还设置有转动柱，所述把手座上设置有供转动柱穿设转动的转槽，且所述转动柱上远离箱体的一侧同轴设置有转盘，所述转盘限位于把手座远离箱体的一侧；
44.所述箱体上设置有供卡钩旋转卡接的转动槽。
45.通过采用上述技术方案，通过转动柱的设置，配合转槽的使用，从而将卡钩进行转动，并且转盘的设置，进一步的提高了可操作性，而转动槽的设置，供卡钩进行旋转，从而提高了整体的稳定性。
46.可选的，所述转盘上设置有若干转柱，所述转动柱上设置有供转动柱插入的转动孔。
47.通过采用上述技术方案，通过转动柱的设置，配合转动孔的使用，从而将转盘与转动柱之间得以稳定，提高了两者之间的稳定性，减少打滑，实用性强。
48.可选的，所述转盘远离把手座的一侧还设置有供手握持以操作转盘的握持块。
49.通过采用上述技术方案，通过握持块的设置，方便供手进行握持，提高了人们对转盘转动的效率，方便进行操作，实用性强。
50.可选的，所述转盘上还设置有用于指示卡钩旋转锁定方向的指示块。
51.通过采用上述技术方案，指示块的设置，使人们在通过转盘进行转动的时候，能够看到方向，从而减少转错方向，以减少对卡钩的损伤，提高使用寿命。
52.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
53.1.降低对手部的伤害，提高使用的安全性；
54.2.把手安装方便，无须使用工具。
附图说明
55.图1是低温拉伸试验用保温装置的结构示意图。
56.图2是第一把手、第二把手与箱体的安装示意图一。
57.图3是第一把手、第二把手与箱体的安装示意图二。
58.图4是图2中a部的卡钩的放大示意图。
59.图5是图3中b部的卡钩的放大示意图。
60.图6是第一把手的爆炸示意图一。
61.图7是第一把手的爆炸示意图二。
62.图8是第二把手的爆炸示意图一。
63.图9是第二把手的爆炸示意图二。
64.附图标记说明：203、箱体；60、扣座；61、锁座；62、掰块；63、连接片；64、锁条；65、第一把手；66、第一抬升组件；660、第一盖板；661、第一安装块；662、第一限位板；663、第一传动杆；664、第一压簧；665、第一连接座；666、第一连接杆；667、第一拉簧；668、第一滑移槽；669、第一活动槽；670、第一移动槽；67、第二把手；68、第二抬升组件；680、第二盖板；681、第二安装块；682、第二限位板；683、第二连接座；684、第二传动杆；685、第二活动轮；686、第二连接绳；687、第二压簧；688、第二滑移槽；689、第二活动槽；690、第二移动槽；800、转动板；801、锁定板；802、锁定拉簧；803、滑块；804、滑槽；805、盖块；806、把手座；807、把手槽；808、卡钩；809、嵌槽；810、卡槽；811、转动柱；812、转槽；813、转盘；814、转动槽；815、转柱；816、转动孔；817、握持块；818、指示块。
具体实施方式
65.以下结合附图1
‑
9对本技术作进一步详细说明。
66.本技术实施例公开一种低温拉伸试验用保温装置，降低对手部的伤害，提高使用的安全性。
67.参照图1，低温拉伸试验用保温装置包括对称枢接的箱体203，箱体203上远离枢接的一侧设置有第一把手65以及第二把手67，通过第一把手65对一侧的箱体203进行操作，通过第二把手67对另一侧的箱体203进行操作。
68.参照图2、3，箱体203上远离枢接的一侧通过螺栓固定有扣座60以及锁座61，扣座60与锁座61位于不同的箱体203上。锁座61上靠近扣座60的一侧铰接有掰块62，掰块62上远离锁座61的一侧铰接有连接片63，连接片63上远离锁座61的一侧固定有与扣座60连接扣合的锁条64。
69.参照图2、3，连接片63包括转动板800、锁定板801以及锁定拉簧802。其中，转动板800呈对称设置并与掰块62枢接，锁定板801与转动板800滑移连接且用于固定锁条64，锁定压簧套设于锁定板801与转动板800上。
70.转动板800上靠近锁定板801的一侧一体设置有滑块803，而锁定板801上开设有供滑块803沿锁定板801长度方向滑移的滑槽804，且滑块803上通过螺栓固定有用于固定转动板800至锁定板801上的盖块805，块与锁定板801抵触滑移。
71.锁定拉簧802驱使转动板800和锁定板801互相靠拢，且锁定拉簧802的一端与转动板800插入固定，锁定拉簧802的另一端与锁定板801插入固定，必须时可通过环氧树脂胶水进行加固。
72.参照图3、4，第一把手65与第二把手67上均匀一体设置有把手座806,箱体203上开设有供把手座806安装的把手槽807。把手座806上靠近箱体203的一侧安装有卡钩808，箱体203上开设有供卡钩808插入的嵌槽809，箱体203上开设有供卡钩808向下滑移固定的卡槽810，卡槽810与与嵌槽809互相连通。
73.参照图3、4，卡钩808上靠近把手座806的一侧一体设置有转动柱811，而把手座806
上开设有供转动柱811穿设转动的转槽812。
74.转动柱811远离卡钩808的一端安装有转盘813，转盘813与转动柱811同轴设置，转盘813限位于把手座806远离箱体203的一侧，箱体203上开设有供卡钩808旋转卡接的转动槽814，卡钩808在安装的时候，优先朝下以便于与把手座806同步向下滑移，此时把手槽807也供把手座806进行滑移，从而使卡钩808插入于转槽812中，再通过旋转，从而进入转动槽814中进行锁定。
75.参照图4、5，转盘813上一体有若干转柱815，转动柱811上开设有供转动柱811插入的转动孔816，且必要时通过环氧树脂胶水将转柱815上进行涂抹，从而将转盘813与转动柱811进行加固。
76.转盘813远离把手座806的一侧一体设置有握持块817，握持块817供手握持以操作转盘813。为了提高指示能力，转盘813上一体设置有用于指示卡钩808旋转锁定方向的指示块818。
77.参照图3，第一把手65上还安装有第一抬升组件66。第一抬升组件66用于将掰块62抬起以将锁条64脱离扣座60。
78.参照图6、7，第一抬升组件66包括第一盖板660、第一安装块661、第一限位板662、第一传动杆663、第一压簧664、第一连接座665、第一连接杆666以及第一拉簧667。
79.其中，第一盖板660滑移于第一把手65上，并且第一把手65上设置有供第一盖板660滑移安装的第一滑移槽668，第一盖板660与第一把手65在滑移配合后再通过螺栓进行固定。
80.第一限位板662与第一安装块661一体设置，且第一盖板660上设置有供第一安装块661滑移的第一移动槽670，第一移动槽670也供第一限位板662互相限位，并且第一限位板662的两侧对称有第一传动杆663；第一传动杆663在第一安装块661的运动下，第一传动杆663与第一限位板662同步运动。
81.第一压簧664通过环氧树脂胶水黏合至第一把手65上，并且第一压簧664的另一端与第一限位板662黏合固定，使第一压簧664位于第一把手65与第一限位板662之间，第一压簧664也可以位于第一把手65与第一传动杆663之间。
82.第一压簧664用于驱使第一限位板662以及第一传动杆663向远离第一把手65的一侧远离，即第一压簧664将第一安装块661向远离第一把手65的一侧推出复位，并使第一限位板662与第一盖板660互相限位，工作人员根据实际情况对第一压簧664的数量以及位置进行调节。
83.第一拉簧667安装于第一连接杆666与第一把手65之间，第一连接杆666供第一拉簧667的一端穿设，并通过环氧树脂胶水进行加固；第一把手65供第一把手65的另一端连接，并通过环氧树脂胶水进行加固。第一拉簧667用于驱使第一连接杆666向第一把手65方向靠拢，并且第一拉簧667的拉力小于第一压簧664的压力。
84.第一连接杆666的一端与第一传动杆663远离第一限位板662的一侧铰接，第一连接座665一体设置于掰块62靠近第一把手65的一侧，并且第一连接杆666的另一端与第一连接座665铰接，而第一盖板660上开设有供第一连接杆666活动的第一活动槽669，通过第一连接杆666将第一连接座665与掰块62一起抬升。
85.参照图2，第二把手67上还安装有第二抬升组件68。第二抬升组件68用于将锁条64
抬起以脱离扣座60。
86.参照图8、9，第二抬升组件68包括第二盖板680、第二安装块681、第二限位板682、第二连接座683、第二传动杆684、第二活动轮685、第二连接绳686以及第二压簧687。
87.其中，第二盖板680滑移连接于第二把手67靠近箱体203的一侧，并且第二把手67上设置有供第二盖板680滑移安装的第二滑移槽688，第二把手67上通过螺栓将第二盖板680进行固定连接。
88.第二安装块681与第二限位板682呈一体设置，并且第二把手67上设置有供第二安装块681穿设滑移的第二移动槽690，且第二移动槽690与第二限位板682互相限位，第二压簧687通过环氧树脂胶水黏合于第二盖板680上，并且第二压簧687的另一端与第二限位板682抵触压紧，第二压簧687用于驱使第二限位板682向远离第二把手67的一侧远离，以实现复位。
89.第二连接座683一体设置于第二把手67上，并且第二连接座683与第二传动杆684铰接，第二传动杆684受控于第二限位板682的一侧与第二活动轮685转动连接，从而使第二活动轮685与第二限位板682抵触，从而便于将第二传动杆684的另一端抬起，以实现杠杆的作用。
90.第二连接绳686用于连接第二传动杆684与锁条64，并且第二盖板680上开设有供第二连接绳686活动的第二活动槽689。一旦第二传动杆684抬起时，带动第二连接绳686，从而将锁条64抬起，以脱离扣合的状态。
91.工作原理：
92.将第一把手65上的第一安装块661按下，从而带动第一限位板662以及第一传动杆663，第一传动杆663带动掰块62上的第一连接座665，从而将掰块62抬起；将第二把手67上的第二安装块681按下，从而带动第二限位板682，并按下第二传动杆684的一端，从而将第二连接绳686拉起，以带动锁条64抬起，从而脱离扣座60，此时可以将箱体203互相分离打开。
93.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。