一种对塑胶材料性质进行检测的仪器的制作方法

1.本发明涉及一种对塑胶材料性质进行检测的仪器，主要涉及塑胶技术领域。


背景技术：

2.塑胶的定义：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，现在，塑胶的种类的款式很多，这时候就需要对多种多样的塑胶进行柔软性和耐磨性进行测定，从而得出材料的性质，针对上述缺点，本发明进行了改进。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种对塑胶材料性质进行检测的仪器，克服了上述的问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种对塑胶材料性质进行检测的仪器，包括工作箱，所述工作箱内腔下壁面固定安装凹形块，所述凹形块内腔前后壁面之间固定安装中间轴，所述中间轴上左右对称转动安装翻折板，所述翻折板上端面设有对称滑槽，所述对称滑槽中滑动安装滑动板，所述滑动板内腔上壁面滑动安装加紧板，所述加紧板与所述滑动板内腔上壁面之间固定安装拉伸弹簧，所述滑动板内腔上壁面设有连动腔，所述连动腔内腔壁面上滑动安装深入杆，所述深入杆与所述连动腔内腔壁面之间固定安装顶压弹簧，所述深入杆延伸至所述滑动板外壁面，所述加紧板上设有倾斜槽，所述翻折板上端面设有竖立板，所述凹形块左右端面固定安装辅助板，是辅助板前端面转动安装转动轴，所述转动轴前端面固定安装转动齿轮，所述转动齿轮与所述翻折板下端面之间通过连接杆铰接连接，所述凹形块内腔下壁面固定安装压力传感器，所述凹形块内腔后壁面设有上下滑槽，所述上下滑槽中 滑动安装检测滑条，所述检测滑条左右段端面分别与所述转动齿轮啮合，所述压力传感器与所述检测滑条之间通过检测弹簧固定连接，所述工作箱内腔上壁面固定安装底盘，所述底盘下端面左右对称通过铰接转动安装圆弧板，所述圆弧板下端面通过铰接转动安装对称固定板，所述底盘下端面左右对称设有前后滑槽，所述前后滑槽中滑动安装前后滑块，所述前后滑块下端面通过铰接转动安装翻转板，所述翻转板上设有滑槽，所述滑槽中滑动安装接触块，所述圆弧板内壁面上通过铰接转动安装外部杆，所述外部杆内腔中滑动安装内部杆，所述内部杆与所述外部杆内腔壁面之间固定安装内部弹簧，所述内部杆与所述翻转板铰接连接，左侧所述翻转板上贯穿转动安装连接轴，所述连接轴右端面延伸至左侧所述接触块中，所述连接轴右端面固定安装从动齿轮，所述从动齿轮与所述接触块内腔壁面啮合，所述连接轴左端面固定安装主动齿轮，所述底盘上固定安装支撑板，所述支撑板右端面设有滑动槽，所述滑动槽中滑动安装运动齿条，所述运动齿条与左侧所述前后滑块固定连接，所述底盘下端面转动安装带动轴，所述带动轴下端面固定安装带动齿轮，所述带动齿轮与左侧所述前后
滑块之间通过拼接杆铰接连接，右侧所述前后滑块上固定安装接触齿条，所述接触齿条与所述带动齿轮啮合，左侧所述前后滑槽内腔壁面与所述前后滑块之间固定安装复位弹簧，所述转动齿轮与所述辅助板之间固定安装复位扭簧。
6.进一步地，所述翻折板内腔后壁面转动安装旋转轴，所述旋转轴前端面固定安装旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述滑动板下端面之间通过拉动杆铰接连接，所述翻折板内腔下壁面设有左右滑槽，所述左右滑槽中滑动安装滑动齿条，所述滑动齿条与所述左右滑槽内腔壁面之间固定安装伸缩弹簧，所述滑动齿条下端面固定安装接触杆，所述凹形块左右端面固定安装限制块。
7.进一步地，所述旋转齿轮与所述翻折板内腔后壁面之间固定安装扭簧。
8.进一步地，所述凹形块中设有动力腔，所述动力腔内腔后壁面上固定安装动力电机，所述动力电机前端面安装动力电机轴，所述动力电机轴前端面固定安装动力电机齿轮，所述动力腔内腔上下壁面之间滑动安装齿条，所述齿条分别与所述动力电机齿轮啮合，所述翻折板下端面固定安装固定杆，所述固定杆分别通过拽动杆与所述齿条铰接连接。
9.进一步地，所述底盘下端面与所述圆弧板之间通过铰接转动安装伸缩杆。
10.进一步地，所述工作箱内腔后壁面固定安装旋转电机，所述旋转电机前端面安装旋转电机轴，所述旋转电机轴前端面固定安装旋转电机盘，所述旋转电机盘上固定安装调节杆。
11.本发明的有益效果 ：按照本发明操作方法后将塑胶试片放置到指定位置后，本发明即可对塑胶试片的弯曲度软性程度进行检测，可以得出塑胶试片的弯曲软硬度，对弯曲后塑胶试片的弯折处，通过相互的力进行揉搓，通过上下前后不同运动方向的力，进行反复揉搓，对塑胶试片的耐摩擦性，耐劳度进行检测，是否出现断裂。
附图说明
12.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
14.图1是本发明的整体结构示意图。
15.图2是图1中a
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a的结构示意图。
16.图3是图1中b的放大结构示意图。
17.图4是图1中c的放大结构示意图。
18.图5是图4中d
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d的结构示意图。
19.图6是图4中e
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e的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合图1
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6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
21.结合附图 1
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6所述的一种对塑胶材料性质进行检测的仪器，包括工作箱10，所述
工作箱10内腔下壁面固定安装凹形块11，所述凹形块11内腔前后壁面之间固定安装中间轴12，所述中间轴12上左右对称转动安装翻折板13，所述翻折板13上端面设有对称滑槽14，所述对称滑槽14中滑动安装滑动板15，所述滑动板15内腔上壁面滑动安装加紧板40，所述加紧板40与所述滑动板15内腔上壁面之间固定安装拉伸弹簧41，所述滑动板15内腔上壁面设有连动腔44，所述连动腔44内腔壁面上滑动安装深入杆43，所述深入杆43与所述连动腔44内腔壁面之间固定安装顶压弹簧45，所述深入杆43延伸至所述滑动板15外壁面，所述加紧板40上设有倾斜槽42，所述翻折板13上端面设有竖立板39，所述凹形块11左右端面固定安装辅助板23，所述辅助板23前端面转动安装转动轴24，所述转动轴24前端面固定安装转动齿轮25，所述转动齿轮25与所述翻折板13下端面之间通过连接杆26铰接连接，所述凹形块11内腔下壁面固定安装压力传感器30，所述凹形块11内腔后壁面设有上下滑槽27，所述上下滑槽27中 滑动安装检测滑条28，所述检测滑条28左右段端面分别与所述转动齿轮25啮合，所述压力传感器30与所述检测滑条28之间通过检测弹簧29固定连接，所述工作箱10内腔上壁面固定安装底盘47，所述底盘47下端面左右对称通过铰接转动安装圆弧板48，所述圆弧板48下端面通过铰接转动安装对称固定板74，所述底盘47下端面左右对称设有前后滑槽53，所述前后滑槽53中滑动安装前后滑块54，所述前后滑块54下端面通过铰接转动安装翻转板55，所述翻转板55上设有滑槽56，所述滑槽56中滑动安装接触块57，所述圆弧板48内壁面上通过铰接转动安装外部杆50，所述外部杆50内腔中滑动安装内部杆51，所述内部杆51与所述外部杆50内腔壁面之间固定安装内部弹簧52，所述内部杆51与所述翻转板55铰接连接，左侧所述翻转板55上贯穿转动安装连接轴62，所述连接轴62右端面延伸至左侧所述接触块57中，所述连接轴62右端面固定安装从动齿轮63，所述从动齿轮63与所述接触块57内腔壁面啮合，所述连接轴62左端面固定安装主动齿轮61，所述底盘47上固定安装支撑板58，所述支撑板58右端面设有滑动槽59，所述滑动槽59中滑动安装运动齿条60，所述运动齿条60与左侧所述前后滑块54固定连接，所述底盘47下端面转动安装带动轴69，所述带动轴69下端面固定安装带动齿轮70，所述带动齿轮70与左侧所述前后滑块54之间通过拼接杆71铰接连接，右侧所述前后滑块54上固定安装接触齿条73，所述接触齿条73与所述带动齿轮70啮合，左侧所述前后滑槽53内腔壁面与所述前后滑块54之间固定安装复位弹簧72，所述转动齿轮25与所述辅助板23之间固定安装复位扭簧46。
22.有益的，所述翻折板13内腔后壁面转动安装旋转轴16，所述旋转轴16前端面固定安装旋转齿轮17，所述旋转齿轮17与所述滑动板15下端面之间通过拉动杆18铰接连接，所述翻折板13内腔下壁面设有左右滑槽19，所述左右滑槽19中滑动安装滑动齿条20，所述滑动齿条20与所述左右滑槽19内腔壁面之间固定安装伸缩弹簧21，所述滑动齿条20下端面固定安装接触杆22，所述凹形块11左右端面固定安装限制块31。
23.有益的，所述旋转齿轮17与所述翻折板13内腔后壁面之间固定安装扭簧。
24.有益的，所述凹形块11中设有动力腔32，所述动力腔32内腔后壁面上固定安装动力电机33，所述动力电机33前端面安装动力电机轴34，所述动力电机轴34前端面固定安装动力电机齿轮35，所述动力腔32内腔上下壁面之间滑动安装齿条36，所述齿条36分别与所述动力电机齿轮35啮合，所述翻折板13下端面固定安装固定杆38，所述固定杆38分别通过拽动杆37与所述齿条36铰接连接。
25.有益的，所述底盘47下端面与所述圆弧板48之间通过铰接转动安装伸缩杆49。
26.有益的，所述工作箱10内腔后壁面固定安装旋转电机64，所述旋转电机64前端面安装旋转电机轴65，所述旋转电机轴65前端面固定安装旋转电机盘66，所述旋转电机盘66上固定安装调节杆67。
27.整个装置的机械动作的顺序 ：1．启动动力电机33,动力电机33通过动力电机轴34带动动力电机齿轮35转动，动力电机齿轮35进而带动齿条36滑动，齿条36通过拽动杆37拉动固定杆38,固定杆38进而带动翻折板13绕着中间轴12摊开，使两个翻折板13成为一百八十度，翻折板13旋转的同时，接触杆22与限制块31接触，进而接触杆22带动滑动齿条20在左右滑槽19中向两侧运动，挤压伸缩弹簧21，使伸缩弹簧21处于压缩状态，滑动齿条20运动带动旋转齿轮17旋转，旋转齿轮17通过拉动杆18带动拉动杆18在对称滑槽14中向两侧运动，此时，深入杆43左端面与竖立板39接触，深入杆43深入加紧板40中的倾斜槽42中，使加紧板40向上运动，将塑胶试片放到翻折板13上端面，两端面放置到滑动板15内腔中，伸缩弹簧21复位进而带动接触杆22向中间运动，使翻折板13绕着中间轴12向上旋转运动，加紧板40将塑胶试片两端固定住，使塑胶中间向上凸起发生弯折，翻折板13绕着中间轴12旋转的同时，连接杆26带动转动齿轮25旋转，转动齿轮25进而带动检测滑条28在上下滑槽27中向下运动，进而通过检测弹簧29挤压压力传感器30，可以检测塑胶试片在一定压力情况的弯曲程度，检测弯曲度，当塑胶试片硬度比较大的时候，不能将塑胶试片完全的弯折时候，启动动力电机33,动力电机33带动翻折板13继续绕着中间轴12发生旋转，直到塑胶试片完全弯曲，启动伸缩杆49,伸缩杆49带动圆弧板48绕着铰接旋转，并且通过两个对称固定板74将弯曲后的塑胶试片加紧住，同时圆弧板48通过内部弹簧52和内部杆51将翻转板55发生旋转，使翻转板55处于垂直状态，两个接触块57与塑胶试片紧密接触，调节杆67插入接触块57上的调节口68，主动齿轮61与运动齿条60啮合，启动旋转电机64,旋转电机64通过旋转电机轴65带动旋转电机盘66旋转，旋转电机盘66通过调节杆67、调节口68带动接触块57在滑槽56中滑动，使两个接触块57在滑槽56中运动的方向相反，接触块57对塑胶试片弯曲处进行反复揉搓，同时，接触块57在滑槽56中运动的同时，带动从动齿轮63旋转，从动齿轮63通过连接轴62带动主动齿轮61,主动齿轮61带动运动齿条60在滑动槽59中前后滑动，运动齿条60带动左侧前后滑块54在左侧前后滑槽53中前后滑动，左侧前后滑块54运动时候带通过拼接杆71带动带动齿轮70旋转，带动齿轮70通过接触齿条73带动右侧前后滑块54在右侧前后滑槽53中滑动，使两个前后滑块54运动方向相反，这样对塑胶试片的耐摩擦性，耐劳度进行检测，是否出现断裂。
28.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。