一种基于数据云端记录保存的纺织面料测试系统的制作方法

1.本发明涉及纺织机械相关技术领域，具体为一种基于数据云端记录保存的纺织面料测试系统。


背景技术：

2.易拉伸纺织面料的顶破强度与顶破伸长是一种能够直观的体现出面料性质的参数，因此在很多时候都会需要对顶破强度与顶破伸长进行测量，而常规的测量设备可能远离较为复杂，操作也较为的繁复，因此实际操作会比较不方便，同时对于高端的设备的造价来说可能也比较昂贵，小厂家可能并不能或者不愿意负担这一笔费用，因此也并不能适用于大多数的用户，由于测试的时候会产生大量的数据，同时数据的存储和记录尤为重要，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于数据云端记录保存的纺织面料测试系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种基于数据云端记录保存的纺织面料测试系统，包括底板，所述底板的上表面上固定连接有固定柱，所述固定柱的右表面内设有第一空间，所述第一空间的底壁内固设有电机，所述电机的上端动力连接有上端转动连接于所述第一空间顶壁上的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有第一横块，所述第一横块的下侧设有固定连接于所述固定柱右表面上的第二横块，所述第二横块与所述第一横块的前表面上固定连接有左右位置对称的支撑块，下侧的所述支撑块上放置有待检测的面料，上侧的所述支撑块上侧固定连接有一个连接板，所述连接板的上下表面之间贯穿并滑动连接有顶杆，所述连接板内设有挤压空间，所述挤压空间内滑动连接有左右位置对称的用于挤压所述顶杆的挤压块，所述挤压块与所述挤压空间的左右壁之间固定连接有左右位置对称的第一弹簧，所述挤压块的相背的一端与所述第一横块的上表面之间固定连接有穿过所述固定住的第一拉绳，所述顶杆的上端固定连接有容器，所述容器的左侧设有位于所述固定柱内部的加水机构，所述第二横块的下侧设有位于所述固定柱内的测距机构，所述测距机构的后侧设有位于所述固定柱内部的用于回收水的循环机构，所述固定柱的上端设有用于在所述顶杆顶破所述面料时控制所述顶杆保持不动的固定机构。
5.在上述技术方案基础上，所述固定机构包括固定连接于所述固定柱右表面上端的顶板，所述固定柱的上端内部设有控制空间，所述控制空间的前表面内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有滑轮，所述第一转轴的后端固定连接有位于所述固定柱后侧的把手，所述滑轮上缠绕有另一端穿过所述顶板并固定连接于所述容器底壁上的第二拉绳，所述滑轮的前侧设有转动连接于所述第一转轴且固定连接于所述控制空间内壁的固定块，所述固定块的内部设有第一空间，所述第一空间的内壁内设有环形阵列的三个卡腔，所述第一空间内设有固定连接于所述第一转轴上的转动块，所述转动块内设有弹簧空间，所
述弹簧空间内滑动连接有滑杆，所述滑杆的相互远离的一端固定连接有能够卡入所述卡腔的卡块，所述弹簧空间的内壁与所述滑杆之间固定连接有第二弹簧。
6.在上述技术方案基础上，所述加水机构包括贯穿所述固定柱的管道，所述管道的右端设有固定连接于所述固定柱右表面上的出水口，所述管道被贯穿有第二空间，所述第二空间内滑动连接有挡杆，所述挡杆上设有用于接通所述管道的开口，所述挡杆与所述第二空间的底壁之间固定连接有第三弹簧，所述挡杆的下端与所述第一横块的上表面之间固定连接有具有弹性的第三拉绳，所述控制空间的左侧设有拉伸空间，所述拉伸空间内滑动连接有活塞板，所述活塞板的右端固定连接有贯穿伸出所述拉伸空间右壁且被所述第二拉绳穿过的拉杆，所述活塞板与所述拉伸空间的左壁之间固定连接有第四弹簧，所述活塞板与所述挡杆的上端之间固定连接有第四拉绳。
7.在上述技术方案基础上，所述测距机构包括贯穿所述固定柱左右表面的第三空间，所述第三空间的上下壁之间固定连接有表面设置有刻度的限位杆，所述限位杆上贯穿并滑动连接有测量板，所述第三空间的底壁上固设有电磁铁，所述卡腔内设有能够控制所述电磁铁启闭的挤压开关。
8.在上述技术方案基础上，所述循环机构包括固定连接于所述容器后下侧的导管，所述导管的上端连接有固设于所述容器底壁内的开关阀，所述导管的下侧设有固设于所述固定柱右表面上的连接块，所述连接块的上端固定连接有接收漏斗，所述固定柱的内部设有称量空间，所述称量空间的底壁上固设有重量秤，所述重量秤的上侧设置有收集槽，所述连接块内设有用于连通所述收集槽与所述接收漏斗的连接管，所述收集槽的左侧设有控制阀，所述控制阀的下侧连通有排出管，所述排出管的下侧连通有储存空间，所述储存空间的左侧设有水泵，所述水泵的左侧连接有与所述管道连接的软管。
9.本发明的有益效果是：通过水的增加渐渐增大对面料的挤压力直至面料被顶破，然后通过拉绳将移动转化为第一转轴的转动，然后在通过离心力将顶杆迅速卡死，进而实现了顶杆在顶破瞬间时的自动固定，同时还能够自动分封闭管道并终止水的添加，进而计算出此时的顶杆的移动距离以及容器上的水的重量后再进行简单运算即可得出面料的顶破强度与顶破伸长，使用非常的简单，通过机器将检测数据在云端的储存和传输，使得数据记录操作也非常的方便，同时由于结构与原理都比较简单，因此造价低廉，同时还具备较高的精确度，值得推广。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本发明一种基于数据云端记录保存的纺织面料测试系统的整体结构示意图；图2是本发明图1中 a处的放大图；图3是本发明图2中 b
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b方向的结构示意图；图4是本发明图1中 c
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c方向的结构示意图；
图5是本发明图4中 d
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d方向的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合图1
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5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
13.参照图1
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5，根据本发明的实施例的一种基于数据云端记录保存的纺织面料测试系统，包括底板10，所述底板10的上表面上固定连接有固定柱19，所述固定柱19的右表面内设有第一空间21，所述第一空间21的底壁内固设有电机20，所述电机20的上端动力连接有上端转动连接于所述第一空间21顶壁上的螺纹轴22，所述螺纹轴22上螺纹连接有第一横块16，所述第一横块16的下侧设有固定连接于所述固定柱19右表面上的第二横块69，所述第二横块69与所述第一横块16的前表面上固定连接有左右位置对称的支撑块15，下侧的所述支撑块15上放置有待检测的面料17，上侧的所述支撑块15上侧固定连接有一个连接板23，所述连接板23的上下表面之间贯穿并滑动连接有顶杆27，所述连接板23内设有挤压空间25，所述挤压空间25内滑动连接有左右位置对称的用于挤压所述顶杆27的挤压块18，所述挤压块18与所述挤压空间25的左右壁之间固定连接有左右位置对称的第一弹簧26，所述挤压块23的相背的一端与所述第一横块16的上表面之间固定连接有穿过所述固定住19的第一拉绳24，所述顶杆27的上端固定连接有容器28，所述容器28的左侧设有位于所述固定柱19内部的加水机构801，所述第二横块69的下侧设有位于所述固定柱19内的测距机构802，所述测距机构802的后侧设有位于所述固定柱19内部的用于回收水的循环机构803，所述固定柱19的上端设有用于在所述顶杆27顶破所述面料17时控制所述顶杆27保持不动的固定机构804。
14.另外，在一个实施例中，所述固定机构804包括固定连接于所述固定柱19右表面上端的顶板38，所述固定柱19的上端内部设有控制空间50，所述控制空间50的前表面内转动连接有第一转轴55，所述第一转轴55上固定连接有滑轮54，所述第一转轴55的后端固定连接有位于所述固定柱19后侧的把手56，所述滑轮54上缠绕有另一端穿过所述顶板38并固定连接于所述容器28底壁上的第二拉绳29，所述滑轮54的前侧设有转动连接于所述第一转轴55且固定连接于所述控制空间50内壁的固定块45，所述固定块45的内部设有第一空间46，所述第一空间46的内壁内设有环形阵列的三个卡腔47，所述第一空间46内设有固定连接于所述第一转轴55上的转动块49，所述转动块49内设有弹簧空间52，所述弹簧空间52内滑动连接有滑杆53，所述滑杆53的相互远离的一端固定连接有能够卡入所述卡腔47的卡块48，所述弹簧空间52的内壁与所述滑杆53之间固定连接有第二弹簧51。
15.另外，在一个实施例中，所述加水机构801包括贯穿所述固定柱19的管道36，所述管道36的右端设有固定连接于所述固定柱19右表面上的出水口37，所述管道36被贯穿有第二空间32，所述第二空间32内滑动连接有挡杆34，所述挡杆34上设有用于接通所述管道36的开口30，所述挡杆34与所述第二空间32的底壁之间固定连接有第三弹簧33，所述挡杆34的下端与所述第一横块16的上表面之间固定连接有具有弹性的第三拉绳31，所述控制空间50的左侧设有拉伸空间41，所述拉伸空间41内滑动连接有活塞板40，所述活塞板40的右端固定连接有贯穿伸出所述拉伸空间41右壁且被所述第二拉绳29穿过的拉杆39，所述活塞板40与所述拉伸空间41的左壁之间固定连接有第四弹簧42，所述活塞板40与所述挡杆34的上
端之间固定连接有第四拉绳43。
16.另外，在一个实施例中，所述测距机构802包括贯穿所述固定柱19左右表面的第三空间11，所述第三空间11的上下壁之间固定连接有表面设置有刻度的限位杆13，所述限位杆13上贯穿并滑动连接有测量板14，所述第三空间11的底壁上固设有电磁铁12，所述卡腔47内设有能够控制所述电磁铁12启闭的挤压开关44。
17.另外，在一个实施例中，所述循环机构803包括固定连接于所述容器28后下侧的导管58，所述导管58的上端连接有固设于所述容器28底壁内的开关阀57，所述导管58的下侧设有固设于所述固定柱19右表面上的连接块60，所述连接块60的上端固定连接有接收漏斗59，所述固定柱19的内部设有称量空间65，所述称量空间65的底壁上固设有重量秤68，所述重量秤68的上侧设置有收集槽67，所述连接块60内设有用于连通所述收集槽67与所述接收漏斗59的连接管66，所述收集槽67的左侧设有控制阀64，所述控制阀64的下侧连通有排出管63，所述排出管63的下侧连通有储存空间62，所述储存空间62的左侧设有水泵61，所述水泵61的左侧连接有与所述管道36连接的软管35。
18.初始状态时，第一横块16位于最上侧，测量板14位于最下侧，挤压块18在第一弹簧26的弹力下夹紧顶杆27，顶杆27的下端与第一横块16的下表面齐平，挡杆34在第三弹簧33的弹力下位于最上侧，管道36封闭，第一拉绳24、第四拉绳43处于放松状态，活塞板40、拉杆39在第四弹簧42的弹力下位于最左侧，卡块48在第二弹簧51的弹力下与转动块49紧贴。
19.当需要测试工作时，将待测试的面料17放置于下侧的支撑块15上表面，然后启动电机20，进而电机20带动螺纹轴22转动，进而第一横块16渐渐下移至最下侧，进而上下两侧的支撑块15将面料17夹紧固定，然后关闭电机20，同时容器28缓缓下移并缓缓拉动第二拉绳29，此时第一转轴55在滑轮54的作用下缓缓转动；而第一横块16下移的同时将拉紧第一拉绳24，而面料17被夹紧时，挤压块18正好在第一拉绳24的拉力下松开，进而顶杆27被松开并向下侧顶面料17，同时第一横块16下移时还将拉紧第三拉绳31，进而挡块34下移并使开口30接通管道36，同时储存空间62内部的水通过水泵61、软管35进入到出水口37内，进而出水口37中将流出水并流入容器28内，进而容器28重量渐渐增加，面料17渐渐形变直至被顶破；而顶破的瞬间，顶杆27将迅速下移，进而第二拉绳29将迅速被拉紧，进而在滑轮54的作用下，第一转轴55迅速转动，进而转动块49迅速转动并将卡块48甩出，此时第二弹簧51继续被挤压，而卡块48被甩出后将进入卡腔47内，同时在第一转轴55的转动作用下转动一小段距离后被卡住，并且挤压到挤压开关44；此时第一转轴55不再转动，第二拉绳29被拉紧，进而拉杆39在第二拉绳29的绷紧作用下右移至最右端，进而活塞板40右移并拉动第四拉绳43，进而挡杆34将在第四拉绳43的拉力下被强制向上拉动，进而管道36被封闭，此时容器28内的水的重量加上容器28、顶杆27、导管58的自重即可得出对面料17提供的力的大小，而根据上述力的具体数值即可得出面料的顶破强度；然后打开开关阀57，容器28内的水从导管58内流下并通过接收漏斗59、连接管66，然后进入收集槽67内，而此时重量秤68上显示的数值即为水的重量，记录完毕后打开控制阀64，收集槽67内的水则流回到储存空间62内；而挤压开关44被挤压的同时控制电磁铁12启动，进而电磁铁12排斥测量板14并使
测量板14上移直至测量板14抵接顶杆27的下端，而根据限位杆13上显示的刻度值以及拉杆39右移时的第二拉绳29的移动距离即可得出面料17的顶破伸长，同时只要滑轮54的直径足够小，顶破伸长数值的误差就能足够小；然后手扶顶杆27并使顶杆27的下端与第一横块16齐平，反转电机20并使挤压块18夹紧顶杆27后，即可使顶杆27上移并回到初始状态，然后缓慢转动把手56并使滑轮54回到初始状态并收紧第二拉绳29即可。
20.本发明的有益效果是：通过水的增加渐渐增大对面料的挤压力直至面料被顶破，然后通过拉绳将移动转化为第一转轴的转动，然后在通过离心力将顶杆迅速卡死，进而实现了顶杆在顶破瞬间时的自动固定，同时还能够自动分封闭管道并终止水的添加，进而计算出此时的顶杆的移动距离以及容器上的水的重量后再进行简单运算即可得出面料的顶破强度与顶破伸长，使用非常的简单，数据记录操作也非常的方便，同时由于结构与原理都比较简单，因此造价低廉，同时还具备较高的精确度，值得推广。
21.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。