一种宣纸印刷标准化色彩管理方法及装置与流程

1.本发明涉及印刷技术领域，具体为一种宣纸印刷标准化色彩管理方法及装置。


背景技术：

2.宣纸作为中国传统造纸工艺之一，是中国传统的古典书画用纸宣纸原产于安徽泾县（原属宁国府，产纸以府治宣城为名，故称“宣纸”），现主要产于安徽泾县，是中国古代用于书写和绘画的纸，宣纸为水墨晕章、气韵生动的书画多样性提供了物质保障，推动了中国书画艺术事业的发展，书画艺术作品依靠宣纸流芳于世，宣纸是中国独特的手工艺品，具质地绵韧、光洁如玉、不蛀不腐、墨韵万变之特色，享有“千年寿纸”的美誉，被誉为“国宝”，用宣纸题字作画，墨韵清晰，层次分明，骨气兼蓄，气势溢秀，浓而不浑，淡而不灰，其字其画，跃然纸上，神采飞扬，飞目生辉。
3.为了使宣纸的颜色更加完善，就会使用色彩管理设备，市面上也有类似的管理设备，但是多数的管理设备，在颜料制作时的震动感较大，造成稳定性较低，且颜料搅拌后的均匀性较差，容易造成颜料沉淀，同时不便于对颜料的管理。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种宣纸印刷标准化色彩管理方法及装置，解决了多数的管理设备，在颜料制作时的震动感较大，造成稳定性较低，且颜料搅拌后的均匀性较差，容易造成颜料沉淀，同时不便于对颜料的管理的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种宣纸印刷标准化色彩管理方法及装置，包括主体，所述主体的内侧顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外壁设置有固定环，所述固定环的外壁设置有减震弹簧架，且两个减震弹簧架对称分布在固定环的外侧，所述电动伸缩杆的底端与连接板的顶面固定连接在一起，所述连接板的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的延伸轴与连接杆的顶端固定连接在一起，所述连接杆的底端设置有搅拌杆，且两个搅拌杆对称分布在连接杆的底端，所述主体的内侧底端设置有固定杆，且四个固定杆均匀分布在主体的内侧底端，所述固定杆的顶端与搅拌筒的外壁固定连接在一起，所述搅拌筒的外壁设置有锁定环，所述锁定环的外壁设置有减震伸缩杆，且两个减震伸缩杆对称分布在锁定环的外侧，所述搅拌筒的左侧上端设置有视觉传感器。
6.优选的，所述主体的内壁右侧设置有颜料筒，且三个颜料筒均匀分布在主体的内壁，所述颜料筒的一侧设置有控量管，所述颜料筒的底端设置有支撑架，所述支撑架的另一端与主体的内壁固定连接在一起。
7.优选的，所述主体的内壁左侧设置有控制器，所述搅拌筒的底端设置有出料管，所述出料管的外壁下端设置有电磁控制阀。
8.优选的，所述主体的正面设置有合页，且两个合页均匀分布在主体的正面，所述合
页的另一端与箱门的正面固定连接在一起，所述箱门的正面右侧设置有把手。
9.优选的，所述主体的右侧设置有进料孔，且三个进料孔均匀分布在主体的侧面。
10.优选的，所述主体的侧面下端设置有散热窗，且两个散热窗对称分布在主体的外侧。
11.优选的，所述主体的底端设置有支架，且四个支架均匀分布在主体的底端。
12.优选的，所述主体的内壁设置有定位板，且两个定位板对称分布在主体的内壁，所述定位板的侧面与减震弹簧架的一端固定连接在一起。
13.一种宣纸印刷标准化色彩管理方法，包括以下步骤：s1：通过进料孔向颜料筒的内部添加三原色颜料，同时清洗搅拌筒；s2：将所需要的颜色输入到控制器中，控制器进行颜色分析；s3：分析完成后，控制控量管，进行三原色颜料的配比，导入搅拌筒的内侧，颜料加入完成后，开启电动伸缩杆，带动驱动电机向下运动，开启驱动电机，带动搅拌杆进行旋转，为搅拌筒的内侧进行搅拌，同时电动伸缩杆带动旋转的搅拌杆进行上下运动，进行颜料的搅拌；s4：搅拌完成后，视觉传感器将搅拌完成的颜料进行识别，查看是否与所需颜色配比，若没有吻合时，继续加入原色颜料，进行搅拌，搅拌完成后，继续使用视觉传感器进行识别，查看是否吻合；s5：完成后，开启电磁控制阀，将搅拌完成后的颜料导出，加入印刷机中，进行印刷。
14.工作原理：首先，开启控制器，将输入到控制器中的颜色进行分析，分析完成后，控制控量管将颜料筒中的颜料导搅拌筒中；然后，开启电动伸缩杆带动驱动电机向下运动，开启驱动电机带动搅拌杆进行旋转，将搅拌筒中的颜料进行搅拌，同时电动伸缩杆带动高速旋转的搅拌杆进行上下运动，提高搅拌的均匀性；最后，识别传感器进行识别，查看是否搅拌均匀，若没有匹配，继续加入颜料，继续搅拌，颜色匹配后，由出料管导出，电磁控制阀来控制出料管的导出量，导入印刷机中。
15.（三）有益效果本发明提供了一种宣纸印刷标准化色彩管理方法及装置。具备以下有益效果：1、该一种宣纸印刷标准化色彩管理方法及装置，通过在电动伸缩杆的外侧安装固定环，固定环的外侧安装减震弹簧架，利用减震弹簧架来为电动伸缩杆的工作时进行减震，保证搅拌时的稳定性。
16.2、该一种宣纸印刷标准化色彩管理方法及装置，通过在电动伸缩杆的底端安装驱动电机，驱动电机的延伸轴安装连接杆，连接杆的底端安装搅拌杆，利用电动伸缩杆带动驱动电机进行上下运动，使高速旋转的搅拌杆在搅拌筒上下搅拌，从而能够提高颜料的均匀性，防止颜料沉淀。
17.3、该一种宣纸印刷标准化色彩管理方法及装置，通过在搅拌筒的边缘上端安装识别传感器，利用识别传感器进行搅拌后的颜料识别，从而便于控制管理颜料的颜色。
18.4、该一种宣纸印刷标准化色彩管理方法及装置，通过在搅拌筒的外壁安装锁定环，锁定环的外壁安装减震伸缩杆，利用减震伸缩杆为搅拌筒在搅拌时进行减震，保证搅拌筒工作的时的稳定性。
附图说明
19.图1为本发明的剖面示意图；图2为本发明的正面示意图；图3为本发明的侧面示意图；图4为本发明的颜料筒示意图；图5为本发明的立体图示意图。
20.其中，1、主体；2、支撑架；3、搅拌筒；4、进料孔；5、颜料筒；6、搅拌杆；7、减震弹簧架；8、固定环；9、电动伸缩杆；10、定位板；11、控制器；12、驱动电机；13、连接杆；14、视觉传感器；15、锁定环；16、固定杆；17、电磁控制阀；18、出料管；19、支架；20、减震伸缩杆；21、合页；22、箱门；23、把手；24、散热窗；25、控量管。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例：如图1
‑
5所示，本发明实施例提供一种宣纸印刷标准化色彩管理方法及装置，包括主体1，主体1的内侧顶部设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的外壁设置有固定环8，固定环8的外壁设置有减震弹簧架7，且两个减震弹簧架7对称分布在固定环8的外侧，电动伸缩杆9的底端与连接板的顶面固定连接在一起，连接板的底端设置有驱动电机12，驱动电机12的延伸轴与连接杆13的顶端固定连接在一起，连接杆13的底端设置有搅拌杆6，且两个搅拌杆6对称分布在连接杆13的底端，主体1的内侧底端设置有固定杆16，且四个固定杆16均匀分布在主体1的内侧底端，固定杆16的顶端与搅拌筒3的外壁固定连接在一起，搅拌筒3的外壁设置有锁定环15，锁定环15的外壁设置有减震伸缩杆20，且两个减震伸缩杆20对称分布在锁定环15的外侧，搅拌筒3的左侧上端设置有视觉传感器14。
23.主体1的内壁右侧设置有颜料筒5，且三个颜料筒5均匀分布在主体1的内壁，颜料筒5的一侧设置有控量管25，颜料筒5的底端设置有支撑架2，支撑架2的另一端与主体1的内壁固定连接在一起，增加颜料筒5的稳定性，主体1的内壁左侧设置有控制器11，搅拌筒3的底端设置有出料管18，出料管18的外壁下端设置有电磁控制阀17，便于控制出料管18的出料，主体1的正面设置有合页21，且两个合页21均匀分布在主体1的正面，合页21的另一端与箱门22的正面固定连接在一起，箱门22的正面右侧设置有把手23，便于进行定期的保养与检修，主体1的右侧设置有进料孔4，且三个进料孔4均匀分布在主体1的侧面，便于向颜料筒5的内侧添加原料，主体1的侧面下端设置有散热窗24，且两个散热窗24对称分布在主体1的外侧，用于为主体1进行散热，主体1的底端设置有支架19，且四个支架19均匀分布在主体1的底端，用于将主体1进行支撑，主体1的内壁设置有定位板10，且两个定位板10对称分布在主体1的内壁，定位板10的侧面与减震弹簧架7的一端固定连接在一起，增加减震弹簧架7的稳定性。
24.一种宣纸印刷标准化色彩管理方法，包括以下步骤：
s1：通过进料孔4向颜料筒5的内部添加三原色颜料，同时清洗搅拌筒3，防止残余的颜料干扰搅拌后的颜料；s2：将所需要的颜色输入到控制器11中，控制器11进行颜色分析，便于进行操作；s3：分析完成后，控制控量管25，进行三原色颜料的配比，导入搅拌筒3的内侧，颜料加入完成后，开启电动伸缩杆9，带动驱动电机12向下运动，开启驱动电机12，带动搅拌杆6进行旋转，为搅拌筒3的内侧进行搅拌，同时电动伸缩杆9带动旋转的搅拌杆6进行上下运动，进行颜料的搅拌，保证搅拌后的颜料均匀性；s4：搅拌完成后，视觉传感器14将搅拌完成的颜料进行识别，查看是否与所需颜色配比，若没有吻合时，继续加入原色颜料，进行搅拌，搅拌完成后，继续使用视觉传感器14进行识别，查看是否吻合，进行搅拌后的颜料是否匹配；s5：完成后，开启电磁控制阀17，将搅拌完成后的颜料导出，加入印刷机中，进行印刷，进行加工。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。