一种UV能量检测装置及自动校准检测方法与流程

本发明涉及uv能量检测装置技术领域，具体为一种uv能量检测装置及自动校准检测方法。

背景技术：

众所周知，众所周知，uv印刷的关键部件就是uv灯装置，uv灯随着时间的推移会产生一定的衰减，这种衰减又没有一定的规律，所以在使用uv灯时就存在一定的风险，特别是uv油墨的印刷，干燥不透会产生后期的发霉等质量问题，换灯又会产生很大的成本，所以在实际生产工序中存在较大的操作难度。

例如公开号为“cn211121615u”专利名称为：“一种带有防护结构的uv能量检测装置”的专利，专利公开了“本实用新型公开了一种带有防护结构的uv能量检测装置，外壳为圆形，所述外壳内壁上连接有防撞环；外壳侧面开有均匀分布的散热孔；uv检测面板为矩形，所述uv检测面板顶面四周边缘位置安装有塑料保护框；uv检测面板设在所述外壳内部中央位置；外壳内部靠近边缘的位置均匀成圆周分布有三个安装板；安装板正面中央位置垂直连接有套筒；减振弹簧设在所述套筒中；减振弹簧的一端与套筒内侧底面相连接，三个所述减振弹簧的另一端分别与所述保护框外侧相连接；电池盒设在所述外壳内部底面上，且电池盒位于uv检测面板下侧；本发明采用弹簧减振式设计，散热性能较好，并且能够降低uv检测面板碰撞损坏的可能性”。

现有的一种带有防护结构的uv能量检测装置在使用中发现，其装置散热效果差，检测能量探头外置，占用空间大，影响整个系统内部空间的排布，uv能量的使用无法达到最优，uv光直射检测头，以至探头温度高，影响探头能量输出的准确性，外部固定能量检测头，易受外部环境因素干扰，位置产生移动，影响探头能量输出的准确性，灯源输出的uv能量值需人员定时去机台确认，若不符设定值，再行手动调节，uv能量检测值无法远程监测，导致其使用局限性较高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗外界干扰能力强，方便远程监控，散热效果好的uv能量检测装置及自动校准检测方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种uv能量检测装置，包括uv检测装置、散热器、保护壳、安装座和灯座，所述保护壳内设置有所述散热器，所述散热器上一端设置有所述安装座，所述散热器上另一端设置有所述uv检测装置，所述安装座上设置有所述灯座，所述灯座上设置有灯孔，所述灯孔内设置有灯泡，所述灯孔和灯泡设置为多组均匀布置，所述uv检测装置内设置有安装槽，所述安装槽内设置有滑槽，所述滑槽内设置滑块，所述滑块上设置有安装板，所述滑块可在所述滑槽内滑动，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述滑块上方连接，所述弹簧另一端与所述滑槽连接，所述安装板下方设置有能量探头，所述安装板内设置有控制器，所述控制器与所述散热器连接，所述控制器与所述能量探头连接，所述控制器与所述灯泡连接，所述控制器包括检测系统、警报系统、无线连接系统和负反馈调节系统，所述检测系统、警报系统、无线连接系统和负反馈调节系统电性连接。

为了方便固定安装板，本发明改进有，所述滑块上设置有限位槽，所述安装板上设置有限位块，所述限位槽与所述限位块相匹配，所述限位块上设置有螺钉，所述限位块通过螺钉固定在所述滑块上。

为了方便报警，本发明改进有，所述安装板上方设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述控制器连接。

为了方便自动控制散热器散热，本发明改进有，所述安装板上方设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。

为了方便安装反光片，本发明改进有，所述保护壳上设置有凸缘，所述凸缘上设置有挡板，所述凸缘设置在所述uv检测装置和安装座周侧。

为了防止uv光直射探头，本发明改进有，所述挡板上设置有反光片，所述反光片与所述能量探头相匹配。

本发明提供了一种uv能量自动校准检测方法，包括：

步骤1、装置接电，灯泡照明，光线通过反光片反射入uv检测装置，uv检测装置内设置有能量探头，能量探头对光线能量分析并将数字信息传入控制器；

步骤2、控制器内设置有无线连接系统，方便与外部终端连接，数字信息经过检测系统分析，检测系统设置有阈值，当能量不在阈值范围内，在外部终端和负反馈调节系统的控制下自动调整，直至调整至合适范围；

步骤3、调整之后始终达不到合格范围，控制器中的警报系统控制蜂鸣器报警，设备停止运行。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种uv能量检测装置及自动校准检测方法，具备以下有益效果：

该uv能量检测及自动校准检测方法，能量检查头内嵌到散热器或水冷板上，释放灯源外部空间，能量检查头固定值散热器或水冷板上，通过给散热器将热量传递走，解决能量头温度高问题，内置能量检测头不受外部环境因素影响，灯源输出的uv能量设定值可以通过实时能量检查头准确的检查所设定能量是否符合设定值，若超出设定的上下限，可通过控制装置自动调节能量符合设定值，若自动调整无法满足要求，将会报警，停止设备的运行，uv能量值可远程监测，实施调整。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中局部放大结构示意图；

图3为本发明结构系统连接图。

图中：1、uv检测装置；2、散热器；3、保护壳；4、安装座；5、灯座；6、灯孔；7、灯泡；8、凸缘；9、挡板；10、安装槽；11、滑槽；12、滑块；13、安装板；14、弹簧；15、能量探头；16、控制器；17、反光片；18、检测系统；19、警报系统；20、无线连接系统；21、负反馈调节系统；22、限位槽；23、限位块；24、螺钉；25、蜂鸣器；26、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种uv能量检测装置，包括uv检测装置1、散热器2、保护壳3、安装座4和灯座5，所述保护壳3内设置有所述散热器2，所述散热器2上一端设置有所述安装座4，所述散热器2上另一端设置有所述uv检测装置1，所述安装座4上设置有所述灯座5，所述灯座5上设置有灯孔6，所述灯孔6内设置有灯泡7，所述灯孔6和灯泡7设置为多组均匀布置，所述uv检测装置1内设置有安装槽10，所述安装槽10内设置有滑槽11，所述滑槽11内设置滑块12，所述滑块12上设置有安装板13，所述滑块12可在所述滑槽11内滑动，所述滑槽11内设置有弹簧14，所述弹簧14一端与所述滑块12上方连接，所述弹簧14另一端与所述滑槽11连接，所述安装板13下方设置有能量探头15，所述安装板13内设置有控制器16，所述控制器16与所述散热器2连接，所述控制器16与所述能量探头15连接，所述控制器16与所述灯泡7连接，所述控制器16包括检测系统18、警报系统19、无线连接系统20和负反馈调节系统21，所述检测系统18、警报系统19、无线连接系统20和负反馈调节系统21电性连接。

所述滑块12上设置有限位槽22，所述安装板13上设置有限位块23，所述限位槽22与所述限位块23相匹配，所述限位块23上设置有螺钉24，所述限位块23通过螺钉24固定在所述滑块12上，为了方便固定安装板13。

所述安装板13上方设置有蜂鸣器25，所述蜂鸣器25与所述控制器16连接，为了方便报警。

所述安装板13上方设置有温度传感器26，所述温度传感器26与所述控制器16连接，为了方便自动控制散热器2散热。

所述保护壳3上设置有凸缘8，所述凸缘8上设置有挡板9，所述凸缘8设置在所述uv检测装置1和安装座4周侧，为了方便安装反光片17。

所述挡板9上设置有反光片17，所述反光片17与所述能量探头15相匹配，为了防止uv光直射探头。

本实施例中，能量探头15正下一定距离(5-10mm)放置反光片17，利用光反射原理，能量探头15来接收能量，进行检测。

具体的操作流程如下，一种uv能量自动校准检测方法，包括：

步骤1、装置接电，灯泡7照明，光线通过反光片17反射入uv检测装置1，uv检测装置1内设置有能量探头15，能量探头15对光线能量分析并将数字信息传入控制器16；

步骤2、控制器16内设置有无线连接系统20，方便与外部终端连接，数字信息经过检测系统18分析，检测系统18设置有阈值，当能量不在阈值范围内，在外部终端和负反馈调节系统21的控制下自动调整，直至调整至合适范围；

步骤3、调整之后始终达不到合格范围，控制器16中的警报系统19控制蜂鸣器25报警，设备停止运行。

综上所述，该uv能量检测装置及自动校准检测方法，在使用时，接通电源，灯泡7照射的光通过挡板9上的反光片17将光线反射入uv检测装置1，uv检测装置1内的探头对光线进行检测并将数据信息传递给控制器16，控制器16设置有无线连接系统20与外部终端连接，方便对uv检测装置1进行调节控制，数据经过检测系统18检测，若能力检测不在检测系统18设置在阈值范围内，通过外部终端、控制器16和负反馈调节系统21调节，改变灯泡7的照射强度，直至将uv能量控制在阈值范围内，若经过调整无法满足，警报系统19通过控制蜂鸣器25报警，在安装板13下方设置有温度传感器26，当能量探头15温度过高时，通过温度传感器26、控制器16和散热器2协调工作，保证uv检测装置1的工作环境温度。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。