一种焊缝相控阵超声检测扫查用距离指示装置的制作方法

1.本发明属于无损检测领域，涉及一种焊缝相控阵超声检测扫查用距离指示装置。


背景技术：

2.焊缝是管道连接的主要组成部分，也是检测的主要对象。
3.焊缝检测多在单侧进行。焊缝的常规超声(a型脉冲反射)检测时，根据标准常需要更换固定的斜率的探头，检测时需要前后移动来确定焊缝截面的不同位置缺陷，且缺陷位置确定步骤复杂，易造成误判或漏检。
4.相控阵超声检测可实现角度偏转，实现在不更换及不移动探头的情况下对焊缝截面进行全面扫查，是解决常规超声检测困难的最佳选择。但相控阵超声检测需要保持探头前沿距焊缝边缘的距离不变，以实现准确可靠检测。焊缝是凸出结构，现一般采取两种方法对探头位置进行固定，第一种为在管道相对位置整周划线，探头运动时沿线边缘行走，第二种为在管道相对位置粘贴轨道磁条，探头运动时沿磁条边缘行走。实际检测过程中，两种方法检测每一道焊缝时都需要先测量对应位置，再进行划线或者粘贴轨道磁条，两种方法在检测过程中距离是否能保持不变，不能很好的保证。由于每道焊缝检测时都需要做探头距离准备工作，使得检测效率较低，且距离保证不准确。因此考虑到焊缝相控阵超声检测的现状，需提出了一种焊缝相控阵超声检测扫查用距离指示装置，该装置能够保证相控阵探头沿检测方向运动时与焊缝边缘距离保持不变，大大提高了检测效率及位置的准确性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种焊缝相控阵超声检测扫查用距离指示装置，该装置能够保证探头沿检测方向运动时与焊缝边缘距离保持不变。
6.为达到上述目的，本发明所述的焊缝相控阵超声检测扫查用距离指示装置包括探头夹套、刻度杆及指示杆，其中，探头夹套为门形结构，探头夹套的顶部设置有固定槽，刻度杆穿过并固定于固定槽内，指示杆的上端固定于刻度杆的端部，在使用时，探头与探头夹套端部的侧面相连接。
7.探头夹套通过第一固定螺栓与探头固定连接。
8.指示杆通过第二固定螺栓固定于刻度杆上。
9.探头夹套的顶部设置有凸台，固定槽设置于所述凸台上。
10.凸台的高度为12mm，宽度为8mm，固定槽设置于凸台的底部，固定槽的宽度及高度分别为6.5mm及2.0mm。
11.刻度杆通过旋紧螺栓固定在固定槽内。
12.刻度杆的宽度、长度及厚度分别为6mm、154mm及1.5mm。
13.刻度杆上刻度的范围为2～140mm。
14.指示杆的下端为尖端结构，指示杆的内侧为斜面。
15.本发明具有以下有益效果：
16.本发明所述的焊缝相控阵超声检测扫查用距离指示装置在具体操作时，探头夹套固定于探头上，刻度杆安装在探头夹套上，刻度杆的端部与指示杆的上端相连接，在使用时，指示杆的下端始终指示在焊缝边缘的位置处，继而保证相控阵探头沿检测方向运动时与焊缝边缘距离保持不变，大幅提高检测速度及位置的准确性。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的三维图。
19.其中，1为探头夹套、2为第一固定螺栓、3为旋紧螺栓、4为固定槽、5为刻度杆、6为第二固定螺栓、7为指示杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
21.参考图1及图2，本发明所述的焊缝相控阵超声检测扫查用距离指示装置包括探头夹套1、刻度杆5及指示杆7，其中，探头夹套1为门形结构，探头夹套1的顶部设置有固定槽4，刻度杆5穿过并固定于固定槽4内，指示杆7的上端固定于刻度杆5的端部，在使用时，探头与探头夹套1端部的侧面相连接。
22.进一步，探头夹套1通过第一固定螺栓2与探头固定连接，拆卸、固定、安装较为方便。
23.进一步，指示杆7通过第二固定螺栓6固定于刻度杆5上，拆卸、固定、安装较为方便。
24.进一步，探头夹套1的顶部设置有凸台，固定槽4设置于所述凸台上，凸台的高度为12mm，宽度为8mm，固定槽4设置于凸台的底部，固定槽4的宽度及高度分别为6.5mm及2.0mm。
25.进一步，刻度杆5通过旋紧螺栓3固定在固定槽4内，拆卸、固定、安装较为方便。
26.进一步，刻度杆5的宽度、长度及厚度分别为6mm、154mm及1.5mm，刻度杆5上刻度的范围为2～140mm。
27.进一步，指示杆7的下端为尖端结构，指示杆7的内侧为斜面，便于定位。
28.参考图1，本发明的具体使用过程为：
29.1)通过第二固定螺栓6连接刻度杆5及指示杆7；
30.2)将刻度杆5安装在探头夹套1上的固定槽4中；
31.3)将探头夹套1安装在探头上，并用第一固定螺栓2固定，保持探头夹套1的指示杆7侧与探头前沿相平齐；
32.4)调整刻度杆5，使探头前沿距焊缝边缘的距离固定，并通过旋紧螺栓3固定；
33.5)移动探头，使其沿检测方向运动，运动过程中，指示杆7下端始终在焊缝边缘位置，实现探头距焊缝边缘的距离保持不变。