本发明属于防水卷材检测领域，具体涉及一种防水卷材接缝不透水性检测方法。
背景技术：
众所周知，防水卷材不同于防水涂料，在实际使用中，需要通过卷材与卷材之间逐一搭接才可在一个平面上形成一道完整的防水层，进而保护建筑主体不受外界水的侵害。
那么，卷材与卷材搭接部位，也是渗漏的高发部位。而针对卷材与卷材搭接是否有效，我国国内的卷材产品标准一般采用的是“接缝剥离强度的试验方法”（沥青类防水卷材见gb18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》等标准，高分子防水卷材见gb12952-2011《聚氯乙烯（pvc）防水卷材》），这样的方法仅能反应卷材搭接处的粘接性能，而无法反应搭接部位的抗透水性能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的防水卷材接缝不透水性检测方法。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种防水卷材接缝不透水性检测方法，该方法包括以下步骤：
s1、试样的制作
先截取两块形状和大小相同矩形的防水卷材，并自长度或宽度方向的侧边对齐的上下搭接，其中搭接后的卷材的上表面形成上缺口、下表面形成下缺口，且搭接处所形成搭接缝的缝宽70~120mm；接着，采用填充物分别将所述上缺口和所述下缺口补齐和填平，并在23±2℃环境下放置24±1h，完成试样制作；
s2、试样的安装
将s1中试样取出，并将试件覆盖不透水仪的透水盘的开口，使得试件的接缝部分位于透水盘的中部，同时采用防凹陷的支架或垫块支撑在试件的迎水面上，然后采用盖板将试件压合在透水盘上，其中盖板的中部形成有多个开缝槽，每个所述开缝槽与搭接缝相交设置，且每个开缝槽的长度覆盖下方所对应段所述搭接缝的宽度；
s3、试样的检测
试样安装后，注满水并排空透水盘与试件迎水面之间的空气，将水压按检测要求调节至0.1~0.6mpa，保持120±10min，并观察试验过程中有无水从开缝槽处冒出，若有水冒出，说明防水卷材接缝不透水性不合格；若无水冒出，说明防水卷材接缝不透水性合格。
优选地，在s1中，按防水卷材的施工要求，采用胶粘、自粘或焊接等方式搭接防水卷材，并形成搭接缝。
进一步的，在实施卷材搭接的同时，需要用压辊沿着搭接缝长度方向来回滚压。
本例中，压辊的长度50～60mm，且保持着对搭接缝施加的压力为20~50n。这样一来，通过来回辊压的模式，以确保粘接效果。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，在s1中，填充物为涂刷硅胶层或粘贴卷材，制成厚度均匀的待测试样。这样才能确保受力均衡，提高检测结果的精准度。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面，在s2中，盖板上的开缝槽有三条，其中每条开缝槽沿着搭接缝的宽度方向延伸，且对应搭接缝长度方向均匀间隔分布。这样能够更准确地获知检测信息。
优选地，每条开缝槽的槽底边缘形成倒角，且每条所述开缝槽的长度相等，并大于或等于所述搭接缝的缝宽。在此，倒角的设置主要是防止接缝处受水压力时，因开缝槽造成卷材的损伤，致使检测结果存在偏差。
此外，在盖板中形成有与搭接缝长度方向一致的穿插槽，开缝槽上下贯穿穿插槽，且在盖板的穿插槽中设有插片板，其中插片板上形成有延伸方向和所述开缝槽一致且与所述开缝槽一一对应设置的插片孔，并在插片板沿搭接缝长度方向移动调节时，插片孔与开缝槽相对错开和相对重合形成检测缝。在此，通过可调节宽度的检测缝以满足不同卷材的检测需要，进一步判断，该搭接缝的极限不透水性。
优选地，检测缝的宽度小于或等于20mm。
进一步的，透水盘呈矩形，且四角呈圆角设计；盖板和透水盘的周边通过密封圈密封连接，防凹陷的支架或垫块能够自搭接缝处撑平试样。这样的设计，能够提升检测结果的准确度。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明在能够实现搭接缝进行不透水性能检测的前提下，通过开缝槽对搭接缝的覆盖，进一步将压力集中至整个开缝槽所对应的接缝处，进而确保待检测搭接缝处卷材所受压力均匀，提高检测结果的准确度，同时，通过消除搭接后高低差的试样成型，并结合防凹陷的支架或垫块的支撑，使得试件平整的定位，进一步提高检测结果的准确度。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
按照本实施例的防水卷材接缝不透水性检测方法，该方法主要有三个部分，s1、试样的制作；s2、试样的安装；s3、试样的检测。
具体的，s1、试样的制作：先截取两块形状和大小相同矩形的防水卷材，并自长度或宽度方向的侧边对齐的上下搭接，其中搭接后的卷材的上表面形成上缺口、下表面形成下缺口，且搭接处所形成搭接缝的缝宽70~120mm；接着，采用填充物分别将所述上缺口和所述下缺口补齐和填平，并在23±2℃环境下放置24±1h，完成试样制作。
本例中，先截取两块防水卷材，长度×宽度：300mm×400mm，且自宽度方向进行搭接，搭接面尺寸为300mm×100mm。
同时，搭接的方式为焊接（热焊等等方式），同时，采用自重为2kg、长度为50mm的压辊来回滚压焊接缝，这样一来，使得两块卷材实现平稳粘接，而且粘接力相对均匀。
具体的，采用涂刷硅胶层作为填充物将对应的上、下缺口填平，制成厚度均匀的待测试样。这样才能确保受力均衡，提高检测结果的精准度。
本例中，搭接后试样在22℃环境下放置24h，且长度×宽度为300mm×300mm。
s2、试样的安装：将s1中试样取出，并将试件覆盖不透水仪的透水盘的开口，使得试件的接缝部分位于透水盘的中部，同时采用防凹陷的支架或垫块支撑在试件的迎水面上，然后采用盖板将试件压合在透水盘上，其中盖板的中部形成有多个开缝槽，每个所述开缝槽与搭接缝相垂直设置，且每个开缝槽的长度覆盖下方所对应段所述搭接缝的宽度。
具体的，盖板上的开缝槽有三条，其中每条开缝槽沿着搭接缝的宽度方向延伸，且对应搭接缝长度方向均匀间隔分布。这样能够更准确地获知检测信息。
每条开缝槽的槽底边缘形成倒角，本例中，倒角为圆角，且圆角的直径0.5mm。倒角的设置主要是防止接缝处受水压力时，因开缝槽造成卷材的损伤，致使检测结果存在偏差。
每条开缝槽的长度相等，本例中，开缝槽长度为110mm。
在盖板中形成有与搭接缝长度方向一致的穿插槽，开缝槽上下贯穿穿插槽，且在盖板的穿插槽中设有插片板，其中插片板上形成有延伸方向和所述开缝槽一致且与开缝槽一一对应设置的插片孔，并在插片板沿搭接缝长度方向移动调节时，插片孔与开缝槽相对错开和相对重合形成检测缝。在此，通过可调节宽度的检测缝以满足不同卷材的检测需要，进一步判断，该搭接缝的极限不透水能力。
本例中，检测缝的宽度5mm，在此需要说明的是，随着检测缝宽度的改变，满足不同搭接缝卷材的不透水性能检测。
具体的，透水盘内腔尺寸为270mm×270mm方形，且透水盘深度6mm，且四角呈圆角设计，这样一来，方便安装垫圈。
由于接缝不透水试件比普通的不透水试件尺寸更大，搭接后自重也更大，再加上防水卷材本身是柔性材料，因此，为防止试件安装在不透水仪上后因自重凹陷塌落，在透水盘中做一些不锈钢支架或垫块，支架可固定在不透水仪每个透水盘的中间位置，在试验之前起到支撑试件的作业，试验开始并加压测试后，则支架不再起任何作用。本例中，支架高度为6mm。
盖板的材质为硬质不锈钢，盖板与透水仪上的透水盘尺寸相匹配，尺寸约为360mm×360mm×6mm（长×宽×高），安装时注意开缝槽应与卷材试件的搭接缝相垂直。
本例中，盖板通过螺钉或螺栓可拆卸地拧紧在不透水仪的透水盘上。
同时，盖板上的开缝槽有三条，其中每条开缝槽沿着搭接缝的宽度方向延伸，且对应搭接缝长度方向均匀间隔分布。这样能够更准确地获知检测信息。
每条开缝槽的槽底边缘形成倒角，本例中，倒角为圆角，且圆角的直径0.5mm。倒角的设置主要是防止接缝处受水压力时，因开缝槽造成卷材的损伤，致使检测结果存在偏差。
每条开缝槽的长度相等，本例中，开缝槽长度为110mm。
在盖板中形成有与搭接缝长度方向一致的穿插槽，开缝槽上下贯穿穿插槽，且在盖板的穿插槽中设有插片板，其中插片板上形成有延伸方向和所述开缝槽一致且与开缝槽一一对应设置的插片孔，并在插片板沿搭接缝长度方向移动调节时，插片孔与开缝槽相对错开和相对重合形成检测缝。在此，通过可调节宽度的检测缝以满足不同卷材的检测需要，进一步判断，该搭接缝的极限不透水能力。
本例中，检测缝的宽度5mm，在此需要说明的是，随着检测缝宽度的改变，满足不同搭接缝卷材的不透水性能检测。
s3、试样的检测：完成试样密封定位后，注满水并排空透水盘与试件迎水面之间的空气，将水压按检测要求调节至0.3mpa，保持120±2min，观察试验过程中有无水从检测缝处冒出，若有水冒出，说明防水卷材接缝不透水性不合格；若无水冒出，说明防水卷材接缝不透水性合格。
同时，需要另行说明的是，随着检测缝宽度的逐渐变大，其他都不变的条件下，若在宽度逐渐变大的检测状态下，依旧无水冒出，说明防水卷材接缝不透水能力越强。
因此，本实施例具有以下优势：
1、通过上述步骤的实施，观察试验过程中有无水从检测缝处冒出，若有水冒出，说明防水卷材接缝不透水性不合格；若无水冒出，说明防水卷材接缝不透水性合格，因此，能够准确且快速的反应搭接部位的抗透水性能；
2、通过开缝槽对搭接缝的覆盖，进一步将压力集中至整个开缝槽所对应的接缝处，进而确保待检测搭接缝处卷材所受压力均匀，提高检测结果的准确度，同时，通过消除搭接后高低差的试样成型，并结合防凹陷的支架或垫块的支撑，使得试件平整的定位，进一步提高检测结果的准确度；
3、通过调节不同宽度的检测缝，一方面满足不同型号搭接卷材的检测需要，另一方面通过改变检测缝大小能够获得搭接卷材极限不透水所对应的宽度，进而便于统计不同卷材、不同搭接宽度的卷材不透水能力强弱的判定。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。