一种断路器用连杆检测装置的制作方法

1.本发明涉及断路器技术领域，尤其涉及一种断路器用连杆检测装置。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。
3.现有技术中，对断路器连杆检测时有以下两种方式，一是采用人工手动对连杆的各部位进行多次测量，从而检测出有误差尺寸的部位，二是采用一定制的治具，将连杆置于治具上再配合人工观察，粗略地检测连杆是否有形变，以上两种检测方式分别存在检测效率低下、检测精度低、检测不全面等缺点，此外当连杆由于铣孔步骤造成误差时，采用与销轴配合定位，由于销轴与连杆自身的孔存在间隙，故在检测时会出现偏差，从而易导致检测出错。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在检测效率低下、检测精度低、检测不全面、易导致检测出错的缺点，而提出的一种断路器用连杆检测装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种断路器用连杆检测装置，包括检测座，检测座的顶部开设有呈“l”形的检测槽，所述检测座的顶部分别安装有控制器、第一连杆检测机构以及第二连杆检测机构，且检测座的顶部开设有仿形槽，检测座的内部还开设有与检测槽和仿形槽相连通的通槽；
7.所述第一连杆检测机构与第二连杆检测机构的结构完全相同；
8.所述第二连杆检测机构包括安装在检测座顶部的定位盘、检测盘以及固定块，所述定位盘和检测盘通过传动带连接，检测盘的外侧通过螺钉固定有测量主轴，测量主轴的内部活动套设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的内部活动套设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的内部活动套设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的端部通过销轴活动连接有自适应滑动柱，所述自适应滑动柱与所述仿形槽滑动配合；
9.所述自适应滑动柱的底部通过螺丝固定有连接座，连接座的一侧固定安装有第一千分表，第一千分表的内部设置有第一活动测量杆，第一活动测量杆的一侧安装有线性传感器，所述线性传感器与控制器电性连接，线性传感器的一侧固定连接有滑杆，滑杆滑动安装在连接座的内部，所述第一千分表、连接座以及第一活动测量杆均位于所述通槽的内部。
10.优选的，所述检测槽的底壁上固定设置有防误差定位组件，防误差定位组件包括固定在检测槽底壁上的定位销轴，所述定位销轴的外部粘接固定有弹性套，所述弹性套由橡胶材料制成，且弹性套呈类锥度状。
11.优选的，所述检测座上还开设有与所述检测槽相连通的两个矩形槽，两个所述矩形槽分别位于检测槽的两端。
12.优选的，所述检测槽的内部通过螺丝固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部固定连接有安装座，安装座上滑动设置有滑动座，所述滑动座的顶部固定安装有第二千分表，第二千分表的内部设置有第二活动测量杆。
13.优选的，所述安装座的顶部开设有对称布置的燕尾槽，所述滑动座与燕尾槽滑动连接。
14.优选的，所述仿形槽的内壁通过沉头螺钉固定有仿形导轨，所述自适应滑动柱的两侧均通过螺丝固定有滑块，所述滑块与仿形导轨滑动连接。
15.优选的，所述检测座上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的端部与所述定位盘固定连接。
16.优选的，所述定位盘的外周面上设置有一体成型结构的侧块，侧块的一侧开设有定位槽，所述固定块的一侧设置有一体成型结构且与所述定位槽相对应的定位块。
17.优选的，所述定位块呈锥度状，定位块与定位槽的大小、形状均相同。
18.本发明的有益效果是：
19.1、本发明中通过检测槽、仿形槽、第一连杆检测机构、第二连杆检测机构的设置，将连杆置于检测槽中后，启动两个检测机构，在电机带动测量主轴转动一定角度后，即可完成对连杆的精准检测，检测效率高。
20.2、本发明中通过第二千分表、第二活动测量杆等结构的设置，在检测槽的两个端部加装用于测量连杆端部尺寸的第二千分表，能够全面地对连杆各部分尺寸进行检测，检测全面。
21.3、本发明中通过防误差定位组件的设置，针对连杆自身孔的误差，在定位销轴的外部包覆一层可填充的弹性套，可将连杆孔与定位销轴间的缝隙填充，进一步地提高连杆安放时的定位精度，避免检测出错。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种断路器用连杆检测装置的俯视图；
23.图2为本发明提出的一种断路器用连杆检测装置的动作示意图；
24.图3为图1中标号a处放大图；
25.图4为图1中标号b处放大图；
26.图5为本发明提出的第二连杆检测机构的结构示意图；
27.图6为本发明提出的凸显第二连杆检测机构位于检测座内部部分的剖视图；
28.图7为本发明提出的防误差定位组件的剖视图；
29.图8为本发明提出的防误差定位组件的结构示意图。
30.图中：1检测座、101通槽、2检测槽、3仿形槽、31仿形导轨、4控制器、5第一连杆检测机构、6第二连杆检测机构、61定位盘、610侧块、611定位槽、612固定块、613定位块、62检测盘、63传动带、64测量主轴、65第一伸缩杆、66第二伸缩杆、67第三伸缩杆、68自适应滑动柱、680滑块、681连接座、682第一千分表、683滑杆、684线性传感器、685第一活动测量杆、7防误差定位组件、71定位销轴、72弹性套、8矩形槽、9活塞杆、10安装座、11滑动座、12第二千分表、13第二活动测量杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1
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8，一种断路器用连杆检测装置，包括检测座1，检测座1的顶部开设有呈“l”形的检测槽2，检测座1的顶部分别安装有控制器4、第一连杆检测机构5以及第二连杆检测机构6，且检测座1的顶部开设有仿形槽3，检测座1的内部还开设有与检测槽2和仿形槽3相连通的通槽101；第一连杆检测机构5与第二连杆检测机构6的结构完全相同；第二连杆检测机构6包括安装在检测座1顶部的定位盘61、检测盘62以及固定块612，定位盘61和检测盘62通过传动带63连接，检测盘62的外侧通过螺钉固定有测量主轴64，测量主轴64的内部活动套设有第一伸缩杆65，第一伸缩杆65的内部活动套设有第二伸缩杆66，第二伸缩杆66的内部活动套设有第三伸缩杆67，第三伸缩杆67的端部通过销轴活动连接有自适应滑动柱68，自适应滑动柱68与仿形槽3滑动配合；自适应滑动柱68的底部通过螺丝固定有连接座681，连接座681的一侧固定安装有第一千分表682，第一千分表682的内部设置有第一活动测量杆685，第一活动测量杆685的一侧安装有线性传感器684，线性传感器684与控制器4电性连接，线性传感器684的一侧固定连接有滑杆683，滑杆683滑动安装在连接座681的内部，第一千分表682、连接座681以及第一活动测量杆685均位于通槽101的内部。
33.其中，通过检测槽2、仿形槽3、第一连杆检测机构5、第二连杆检测机构6的设置，将连杆置于检测槽2中后，启动两个检测机构，在电机带动测量主轴64转动一定角度后，即可完成对连杆的精准检测，检测效率高，通过第二千分表12、第二活动测量杆13等结构的设置，在检测槽2的两个端部加装用于测量连杆端部尺寸的第二千分表12，能够全面地对连杆各部分尺寸进行检测，检测全面，通过防误差定位组件7的设置，针对连杆自身孔的误差，在定位销轴71的外部包覆一层可填充的弹性套72，可将连杆孔与定位销轴71间的缝隙填充，进一步地提高连杆安放时的定位精度，避免检测出错。
34.检测槽2的底壁上固定设置有防误差定位组件7，防误差定位组件7包括固定在检测槽2底壁上的定位销轴71，定位销轴71的外部粘接固定有弹性套72，弹性套72由橡胶材料制成，且弹性套72呈类锥度状，检测座1上还开设有与检测槽2相连通的两个矩形槽8，两个矩形槽8分别位于检测槽2的两端，检测槽2的内部通过螺丝固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆9，活塞杆9的端部固定连接有安装座10，安装座10上滑动设置有滑动座11，滑动座11的顶部固定安装有第二千分表12，第二千分表12的内部设置有第二活动测量杆13，安装座10的顶部开设有对称布置的燕尾槽，滑动座11与燕尾槽滑动连接，仿形槽3的内壁通过沉头螺钉固定有仿形导轨31，自适应滑动柱68的两侧均通过螺丝固定有滑块680，滑块680与仿形导轨31滑动连接，检测座1上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的端部与定位盘61固定连接，定位盘61的外周面上设置有一体成型结构的侧块610，侧块610的一侧开设有定位槽611，固定块612的一侧设置有一体成型结构且与定位槽611相对应的定位块613，定位块613呈锥度状，定位块613与定位槽611的大小、形状均相同。
35.本实施例中，检测时，将待检测连杆置于检测槽2的内部，连杆自身的孔套在定位销轴71的外部，通过逐步地对弹性套72挤压，使得弹性套72将孔壁与定位销轴71的缝隙填充满，从而进一步地提高连杆的安放精度，避免由于孔径误差而导致检测出错；
36.进一步的，检测时，分别启动两个检测机构的驱动源，驱动源伺服电机带动两个定位盘61同时转动，经传动带63来带动两个测量盘转动，测量盘从而带着两个测量主轴64转动，最端部的自适应滑动柱68则沿着仿形槽3滑动，自适应滑动柱68则带着两个连接座681和其对应的千分表移动，两个连杆检测机构分别位于检测槽2的两侧，对连杆的两侧进行测量，当定位盘61带着一侧的定位块613嵌入至定位槽611内部时，两个自适应滑动柱68滑移至仿形槽3的检测末端，检测即完成；
37.在自适应滑动柱68移动过程中，第一活动测量杆685的端部沿着连杆的外侧移动，在移动至凹凸面时活动测量杆自动伸缩，从而可带着一侧的线性传感器684一同移动，线性传感器684则将测量杆的位移数据传输至控制器4中，从而得到两组连杆外部尺寸的数据，能够快速直观地看出连杆尺寸是否合格，并且能够观察出不合格的部分为具体哪个部位，可以针对性地返工；
38.此外，在两个连杆检测机构转动过程中，各测量主轴64的内部共设计了三个伸缩杆，可以伸出较长的长度，在检测时，能够适应地伸长或回收；
39.其中，在检测过程中，气缸动作，可推动两个安装座10移动，利用滑动座11与第二千分表12配合，第二千分表12端部的第二测量活动杆13沿着连杆的端部移动，并且可在第二测量活动杆13一侧同样配置线性传感器，将测量数据导入控制器4中，可对连杆两端进行测量，进一步地使得测量全面。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。