一种阀门流体性能稳压测试装置

本发明涉及阀门测试技术领域，具体涉及一种阀门流体性能稳压测试装置。

背景技术：

水泵控制阀是水压控制的阀门，适用于配水管需控制流量和压力的管路中，在组装后阀门需要进行严格的强度、严密性试验，才能出厂。

已公开专利cn208239068u公开了一种阀门流体性能稳压测试装置，包括水池、至少一个多级离心泵、集分水器和稳压测试管道，多级离心泵的进水口连接有通向水池底部的吸水管，多级离心泵的多个出水口分别连接至集分水器，稳压测试管道的一端经进水总阀连接至集分水器，稳压测试管道的另一端通向水池，稳压测试管道上沿水流方向依次设置有稳压罐、第一进水阀、第一待测阀门、第一流量计和第一回水阀，稳压罐顶部的进气口连接至一空压机的出气口，各个设备均电连接至控制柜。该装置通过多级离心泵可以输出不同流量的测试水，通过稳压罐对测试水流进行缓冲，减少紊流扰乱，提高测试结果数据的准确性和可靠性，通过控制柜对各个设备进行集中控制，操作更方便。但是在使用过程中发现，待测阀门的拆装不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种阀门流体性能稳压测试装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门流体性能稳压测试装置，包括水池、至少一个多级离心泵、集分水器和稳压测试管道，还包括待测阀门安装组件，所述待测阀门安装组件包括支架、滑动设置在所述支架上的左夹板、滑动设置在所述支架上并且位于所述左夹板右侧的右夹板、控制所述左夹板在所述支架上左右移动的左直线驱动组件和控制所述右夹板在所述支架上左右移动的右直线驱动组件，在所述左直线驱动组件和所述右直线驱动组件的作用下，所述左夹板和所述右夹板分别夹压在待测阀门的左右两侧，所述左夹板和所述右夹板上均设置有密封结构，所述左夹板和所述右夹板通过所述密封结构与所述待测阀门密封连接，所述左夹板的左侧设有与其连通的左接头，所述左接头接入所述稳压测试管道，所述右夹板的右侧设有与其连通的右接头，所述右接头接入所述稳压测试管道。

进一步地，所述支架包括底板、设置在所述底板的左侧顶部的左支架、设置在所述底板的右侧顶部的右支架以及若干个连接在所述左支架和所述右支架之间的导杆，所述左夹板和所述右夹板均滑动设置在所述导杆上。

更进一步地，所述密封结构包括第一密封圈、密封槽和支撑架，所述左夹板的右侧和所述右夹板的左侧上均设有所述密封槽，所述第一密封圈和所述支撑架均设置在所述密封槽内，所述第一密封圈包括依次连接设置的第一管状部、第一环形唇部、第二管状部、第二环形唇部、第三管状部、第三环形唇部和第四管状部，所述第一管状部、所述第一环形唇部和所述第二管状部之间形成第一环形槽，所述第三管状部、所述第三环形唇部和所述第四管状部之间形成第二环形槽，所述第二管状部、所述第二环形唇部和所述第三管状部之间形成第三环形槽，所述第一管状部的外周抵压在所述密封槽的外侧壁上，所述第四管状部的内周抵压在所述密封槽的内侧壁上，所述支撑架的第一支撑管设置在所述第一环形槽内，所述第一环形唇部紧紧地抵压在所述待测阀门上，所述支撑架的第二支撑管设置在所述第二环形槽内，所述第三环形唇部紧紧地抵压在所述待测阀门上。

更进一步地，所述支撑架还包括环形板，所述第一支撑管和所述第二支撑管均连接在所述环形板上，所述第二环形唇部抵压在所述环形板上，所述第三环形槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈抵压在所述待测阀门上。

更进一步地，所述密封结构还包括若干个弹性圈，所述弹性圈被所述环形板限制在所述密封槽内，所述弹性圈的弹力使得所述支撑架紧紧地抵压在所述第一密封圈上。

更进一步地，所述密封结构还包括第三密封圈，所述密封槽的内侧壁上设置有第一内环形槽，所述第三密封圈设置在所述第一内环形槽内，且所述第三密封圈的内周抵压在所述第四管状部的内周上。

更进一步地，所述第四管状部的自由端上连接有环状凸唇，所述密封槽的内侧壁上还设有第二内环形槽，所述第二内环形槽内安装有开口环，所述开口环与所述环形板之间设置有蝶形弹簧，在所述蝶形弹簧的弹力作用下，所述开口环抵压所述环状凸唇，使得所述环状凸唇紧紧地抵压在所述第二内环形槽的内壁上。

更进一步地，所述密封槽内设置有若干对限位块，若干对所述限位块与若干个所述弹性圈相对应，所述一对限位块对称设置在对应的所述弹性圈的两侧，所述弹性圈上设置的限位槽与所述限位块上设置的凸出部相适配。

更进一步地，所述第三环形槽内还设有环形压板，所述环形压板的一侧抵压在所述第二环形唇部上，所述环形压板的另一侧抵压在所述第二密封圈上。

更进一步地，所述左直线驱动组件的左气缸设置在所述左支架的顶部，所述左气缸的活塞杆与所述左夹板连接，所述右直线驱动组件的右气缸设置在所述右支架的顶部，所述右气缸的活塞杆与所述右夹板连接。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：在安装待测阀门时，将待测阀门放置在垫块上，随后左气缸和右气缸同时启动推动左夹板和右夹板接近待测阀门，直至左夹板和右夹板分别紧紧地夹压在待测阀门的左右两侧，此时待测阀门被可靠地安装在稳压测试管道上，在拆卸稳压测试管道时，左气缸和右气缸启动带动左夹板和右夹板远离待测阀门，即可将待测阀门拆下，待测阀门的拆装十分的方便、迅速；而密封结构的设置则使得左夹板和右夹板与待测阀门的连接处具有良好的密封性，保证了测试的精准度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的a处的放大图。

图3为本发明的第一密封圈的结构示意图。

图4为本发明的弹性圈与限位块的结构示意图。

附图标记列表：支架1、底板11、左支架12、右支架13、导杆14、垫块15、左夹板2、左气缸21、左接头22、左接管23、右夹板3、右气缸31、右接头32、右接管33、第一密封圈4、第一管状部41、第一环形唇部42、第二管状部43、第二环形唇部44、第三管状部45、第三环形唇部46、第四管状部47、环状凸唇48、第一环形槽491、第二环形槽492、第三环形槽493、支撑架5、第一支撑管51、第二支撑管52、环形板53、弹性圈54、限位槽541、限位块55、凸出部551、第二密封圈6、环形压板61、第三密封圈7、开口环8、蝶形弹簧81、密封槽9、第一内环形槽91、第二内环形槽92、待测阀门10。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参考图1至图4，如图1所示的一种阀门流体性能稳压测试装置，包括水池、至少一个多级离心泵、集分水器、稳压测试管道和两组待测阀门安装组件，待测阀门安装组件包括支架1、左右滑动设置在支架1上的左夹板2、左右滑动设置在支架1上并且位于左夹板2右侧的右夹板3、控制左夹板2在支架1上左右移动的左直线驱动组件和控制右夹板3在支架1上左右移动的右直线驱动组件，在左直线驱动组件和右直线驱动组件的作用下，左夹板2和右夹板3能够分别夹压在待测阀门10的左右两侧，左夹板2和右夹板3上均设置有密封结构，左夹板2和右夹板3通过密封结构与待测阀门10密封连接，左夹板2的左侧设有与其连通的左接头22，左接头22通过左接管23接入稳压测试管道，右夹板3的右侧设有与其连通的右接头32，右接头32通过右接管33接入稳压测试管道，左接管23和右接管33均为软质管。

如图1所示，支架1包括底板11、设置在底板11的左侧顶部的左支架12、设置在底板11的右侧顶部的右支架13以及若干个连接在左支架12和右支架13之间的导杆14，左夹板2和右夹板3均滑动设置在导杆14上，底板11上设置有垫块15，左直线驱动组件的左气缸21设置在左支架12的顶部，左气缸21的活塞杆与左夹板2的左侧顶部连接，右直线驱动组件的右气缸31设置在右支架13的顶部，右气缸31的活塞杆与右夹板3的右侧顶部连接。

如图2、图3所示，密封结构包括第一密封圈4、密封槽9、支撑架5和若干个弹性圈54，左夹板2的右侧和右夹板3的左侧上均设有密封槽9，第一密封圈4包括依次连接设置的第一管状部41、第一环形唇部42、第二管状部43、第二环形唇部44、第三管状部45、第三环形唇部46和第四管状部47，第一管状部41、第一环形唇部42和第二管状部43之间形成第一环形槽491，第三管状部45、第三环形唇部46和第四管状部47之间形成第二环形槽492，第二管状部43、第二环形唇部44和第三管状部45之间形成第三环形槽493，第一管状部41的外周紧紧地抵压在密封槽9的外侧壁上，第四管状部47的内周紧紧地抵压在密封槽9的内侧壁上，支撑架5包括环形板53、第一支撑管51和第二支撑管52，第一支撑管51和第二支撑管52均连接在环形板53上，且第一支撑管51位于第二支撑管52的径向外侧，第一支撑管51设置在第一环形槽491内，第一支撑管51的外周抵压在第一管状部41的内周上，第一支撑管51的内周抵压在第二管状部43的外周上，第二支撑管52设置在第二环形槽492内，第二支撑管52的外周抵压在第三管状部45的内周上，第二支撑管52的内周抵压在第四管状部47的外周上，若干个弹性圈54均匀分布在密封槽9内，弹性圈54的一侧抵压在密封槽9的内端面上，弹性圈54的另一侧抵压在环形板53上，在待测阀门10被装夹在左夹板2和右夹板3之间后，弹性圈54处于弹性形变状态，进而在弹性圈54的弹力作用下支撑架5紧紧地抵压在第一密封圈4上，进而第一支撑管51的自由端抵压在第一环形唇部42上，第一环形唇部42紧紧地抵压在待测阀门10上，第二支撑管52的自由端抵压在第三环形唇部46上，第三环形唇部46紧紧地抵压在待测阀门10上。

如图2、图3所示，第三环形槽493内设有第二密封圈6和环形压板61，环形压板61位于第二环形唇部44与第二密封圈6之间，在待测阀门10被装夹在左夹板2和右夹板3之间后，第二环形唇部44抵压在环形板53上，第二密封圈6抵压在待测阀门10上，提升了密封效果。

如图2所示，密封槽9的内侧壁上设置有第一内环形槽91，第一内环形槽91内设置有第三密封圈7，第三密封圈7的内周紧紧地抵压在第四管状部47的内周上，能够进一步地提升密封效果。

如图2、图3所示，第四管状部47的自由端上连接有环状凸唇48，密封槽9的内侧壁上还设有第二内环形槽92，第二内环形槽92内安装有开口环8，开口环8与环形板53之间设置有蝶形弹簧81，在蝶形弹簧81的弹力作用下，开口环8抵压环状凸唇48，使得环状凸唇48紧紧地抵压在第二内环形槽92的内壁上，进一步地提升了密封效果。

如图2、图4所示，密封槽9内设置有若干对限位块55，若干对限位块55与若干个弹性圈54相对应，每一对限位块55均对称设置在对应的弹性圈54的两侧，且弹性圈54的两侧分别抵靠在对应的限位块55上，弹性圈54上对称设有一对限位槽541，一对限位槽541分别与对应的限位块55上设置的凸出部551相适配，通过限位块55能够限制弹性圈54的位置，避免弹性圈54在密封槽9内随意移动。

如图1所示，在安装待测阀门10时，将待测阀门10放置在垫块15上，随后左气缸21和右气缸31同时启动推动左夹板2和右夹板3接近待测阀门10，直至左夹板2和右夹板3分别紧紧地夹压在待测阀门10的左右两侧，此时待测阀门10被可靠地安装在稳压测试管道上，在拆卸稳压测试管道时，左气缸21和右气缸31启动带动左夹板2和右夹板3远离待测阀门10，即可将待测阀门10拆下，待测阀门10的拆装十分的方便、迅速，而密封结构的设置则使得左夹板2和右夹板3与待测阀门10的连接处具有良好的密封性，保证了测试的精准度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。