一种摆锤式冲击试验设备的制作方法

本发明涉及冲击试验设备的技术领域，尤其是涉及一种摆锤式冲击试验设备。

背景技术：

摆锤式冲击试验机用于检测金属材料、非金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。

现有的摆锤式冲击试验设备包括机体和摆锤，摆锤包括摆杆和锤头，摆杆与锤头一体成形的形式铸成，且摆杆远离摆锤的一端与机体的转轴固定连接，摆杆以机体的转轴为转动轴转动，在实验时根据摆锤冲击试样前的高度和摆锤冲击试样后的高度差，同时结合摆锤的重量来计算试样的抗冲击性能。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，现有的摆杆和摆锤为一体成形结构，当检测物体的抗冲击性能超过冲击试验设备的最大量程时，需要更换质量较大锤头来满足测试的需要，现有的只能将摆杆与机架的转轴进行拆分，更换整个摆锤，当冲击设备较大时，不便于工作人员将其进行更换。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种摆锤式冲击试验设备，达到便于工作人员更换锤头的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机体和摆锤，摆锤包括摆杆和锤头，锤头与摆杆的一端固定连接，摆杆远离锤头的一端与机体的转轴固定连接，且摆杆与机体的转轴为转动轴转动，锤头上表面开设有嵌槽，嵌槽内壁开设有内螺纹，摆杆靠近锤头的一端周向外壁开设有外螺纹，摆杆插接在嵌槽内并与锤头螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要更换锤头时，只需要将摆杆靠近锤头的一端插接在嵌槽内，转动锤头将摆杆与锤头进行螺纹连接，进而完成整个锤头的更换，整个过程达到了方便人们更换锤头的效果。

可选的，锤头与摆杆之间设置有防转螺栓，防转螺栓贯穿锤头侧壁插接在嵌槽内并与锤头螺纹连接，且防转螺栓侧壁开设有防转槽，防转螺栓位于嵌槽内的一端插接在防转槽内，并与摆杆抵接。

通过采用上述技术方案，将锤头与摆杆螺纹连接之后，转动防转螺栓，防转螺栓与锤头发生相对的位移，此时防转螺栓插接在防转槽内，并抵紧摆杆，此时摆杆与锤头不会发生相对的转动，保证了锤头能精准的冲击实验块，保证了检测数据的准确性，同时防转螺栓的设置能防止锤头沿摆杆长度方向滑动，而导致的脱落，达到了保证锤头使用稳定性的效果。

可选的，锤头上表面开设有止挡槽，摆杆周向外壁套设有止挡板，止挡板为圆形板状结构，止挡板的中垂线与摆杆长度方向中心线共线，且止挡板的外径大于摆锤的厚度，止挡槽与止挡板相适配，且部分止挡板嵌设在止挡槽内。

通过采用上述技术方案，当对冲击试验进行检测时，锤头在击断试验的同时会受到反向的冲击力，止挡板的设置减少了对锤头和摆杆连接处产生的震动，提高了锤头与锤杆之间的连接稳定性。

可选的，锤头包括连接板和冲击板，连接板设置有两块，冲击板位于两连接板之间，且冲击板中垂线与连接板中垂线平行，且连接板与冲击板厚度相同，冲击板与连接板为一体成形。

通过采用上述技术方案，为保证检测数据的准确性，同时为了适应机体上放置待检样品的置物台，冲击板的厚度和宽度一般不会发生变化，但是连接板的大小可以根据实际的需要更改铸造。

可选的，连接板两侧壁设置有配重组件，配重组件包括配重板和配重螺栓，配重板中垂线与连接板中垂线平行，且配重板与连接板侧壁抵接，连接螺栓贯穿配重板和连接板并与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当检测样品与冲击设备的最大量程相差较小时，可以选择在连接板侧壁对称添加配重块和配重螺栓，安装时只需要使用配重块和配种螺栓将连接板和配重块贯穿，并与其螺纹连接，就能完成配重块的安装，同时也便于工作人员将其进行拆除。

可选的，连接板靠近配重板的侧壁固定连接有承重条，承重条水平设置且承重条长度方向中心线与连接板中垂线垂直，配重板靠近连接板的侧壁开设有承重槽，承重条插接在承重槽内。

通过采用上述技术方案，使用配重螺栓将配重板和连接板进行连接之后，承重条的设置能减少了配重板自身重力对配重螺栓产生剪力，进而保证了配重板与连接板的连接稳定性，同时承重条固定连接在连接板侧壁而承重槽开设在配重板侧壁，保证了连接板的完整性。

可选的，连接板靠近配重板的侧壁固定连接有防滑条，防滑条竖直设置，且防滑条长度方向中心线与连接板中垂线垂直，配重板靠近连接板的侧壁开设有防滑槽，防滑条插接在防滑槽内。

通过采用上述技术方案，当冲击试验机对试验进行冲击试验时，锤头受到检测样品的反向作用力，此时防滑条的设置能减少配重块对配重螺栓形成的剪切力，保证了配重板与连接板连接的稳定性。

可选的，承重条为矩形柱状结构。

通过采用上述技术方案，矩形块状的承重条，在配重块重力重力作用下不易于从承重槽内滑出，进而保证了配重板与连接板连接的稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.摆杆插接在嵌槽内并与锤头进行螺纹连接，此时锤头插接在当需要更换不同大小的锤头时只需要转动锤头将锤头与摆杆进行拆装即可，同时与防转螺栓配合使用保证了锤头与摆杆连接的稳定性；

2.配重组件的设置能方便工作人员在不将摆杆和锤头进行分离的情况下，调节锤头的重量，进而达到了方便工作人员使用的效果；

3.防滑条和承重条的设置提高了配重板与连接板连接的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构整体示意图；

图2是为显示配重组件的部分零件示意图；

图3是为显示防转槽的部分零件剖视图；

图4是为显示承重条的部分零件示意图。

图中，1、机体；2、摆锤；21、摆杆；22、锤头；221、连接板；222、冲击板；3、嵌槽；4、防转螺栓；41、防转槽；5、止挡板；51、止挡槽；6、配重组件；61、配重板；62、配重螺栓；7、承重条；71、承重槽；8、防滑条；81、防滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种摆锤式冲击试验设备，包括机体1和摆锤2，摆锤2包括摆杆21和锤头22，摆杆21一端与机体1的转轴固定连接，且以机体1的转轴为转动轴，以其自身长度为半径转动，锤头22位于摆杆21远离机体1转轴的一端，且锤头22包括连接板221和冲击板222，连接板221设置有两块，冲击板222位于两连接板221之间，且冲击板222中垂线与连接板221中垂线平行，连接板221厚度与冲击板222厚度相同，且冲击板222侧壁与连接板221侧壁共面，冲击板222与连接板221固定连接，本实施例中冲击板222和连接板221为一体成形，连接板221背离冲击板222的侧壁开设有嵌槽3，嵌槽3内壁开设有内螺纹，摆杆21靠近锤头22的一端开设有外螺纹，摆杆21插接在嵌槽3内并与锤头22螺纹连接；更换锤头22时，选择合适大小和重量的锤头22，将摆杆21插接在嵌槽3内，转动锤头22完成摆杆21与锤头22的连接，进而完成锤头22的更换，进而达到了方便工作人员更换锤头22的效果。

参考图2和图3，锤头22与摆杆21之间设置有防转螺栓4，防转螺栓4贯穿连接板221侧壁并与嵌槽3连通，摆杆21插接在嵌槽3内的一端周向侧壁开设有防转槽41，防转槽41开设方向与摆杆21长度方向垂直，防转螺栓4靠近摆杆21的一端插接在防转槽41内，并与摆杆21抵接，且防转螺栓4与摆杆21垂直；使用时转动防转螺栓4，保证防转螺栓4与嵌槽3的槽底抵紧，摆杆21与防转槽41不会发生相对的转动，同时防转螺栓4的设置能防止锤头22与摆杆21之间发生相对位移，进而提高了摆杆21与锤头22的连接稳定性。

参考图1和图3，锤头22上表面开设有止挡槽51，摆杆21周向外壁套设有止挡板5，止挡板5的中垂线与摆杆21长度方向中心线共线，止挡板5为圆形板状结构，当锤头22与摆杆21螺纹连接之后，止挡板5下表面与止挡槽51的槽底抵接，且止挡板5的外径大于止挡板5的宽度，当锤头22与检测试样进行冲击试验时，止挡板5的设置能减少检测试样对锤头22造成的反作用力，对摆杆21和锤头22连接稳定性的影响。

参考图2和图4，连接板221两侧设置有配重组件6，配重组件6包括配重板61和配重螺栓62，配重板61与连接板221侧壁抵接，且配重板61中垂线与连接板221中垂线平行，本实施例配重板61与连接的中垂线重合，配重螺栓62贯穿两配重板61和连接板221，并与其螺纹连接，配重螺栓62至少设置有多个；连接板221侧固定连接有承重条7和防滑条8，承重条7水平设置，且承重条7长度方向中心线与连接板221中垂线垂直，防滑条8竖直设置，且防滑条8长度方向中心线与连接板221中垂线垂直，且承重条7和防滑条8均为矩形柱状结构，配重板61侧壁开设有承重槽71和防滑槽81，承重槽71与承重条7相适配，防滑槽81和防滑条8相适配，当配重板61侧壁与连接板221侧壁抵接时，防滑条8插接在防滑槽81内，承重条7插接在承重槽71内；承重条7和防滑条8的设置能减少配重块重力对配重螺栓62产生的剪切力，同时能减少检测试样时，试样对锤头22的反作用力对配重螺栓62产生的剪切力，进而保证了配重块使用的稳定性。

本实施例的实施原理为：将摆杆21插接在嵌槽3内，并将摆杆21与锤头22螺纹连接，在使用防转螺栓4固定锤头22与摆杆21之间的相对位置，进而完成对锤头22的更换，同时当锤头22只需要对重量进行微调时，可以选择不同重量的配重板61来调节锤头22的重量，进而达到了方便工作人员更换锤头22的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。