一种用于防弹玻璃抗打击能力检测装置的制作方法

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种用于防弹玻璃抗打击能力检测装置。

背景技术：

防弹玻璃是由有机玻璃和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，它通常是透明的材料，譬如聚碳酸酯纤维热塑性塑料一般为力显树脂，即树脂，它具有普通玻璃的外观和传送光的行为，对小型武器的射击提供一定的保护。

专利申请cn211415796u，公开日为20200904，公开了一种自带吸尘的防弹玻璃切割设备，包括有切割架、挡板、承载板、切割驱动组件、升降定位组件、升降块、易拉把手、升降电机和滑块等，通过将防弹玻璃放置在切割架上，启动升降电机，升降电机带动升降定位组件运转，升降定位组件对防弹玻璃的高度进行调整，升降电机带动切割驱动组件，切割驱动组件对防弹玻璃进行切割，然而，该设备在切割防弹玻璃的过程中，会产生玻璃颗粒，玻璃颗粒打到使用者时，会造成一定的伤害。

为此，我们设计了一种安全系数较高，检测数据较为准确和实现自动检测防弹玻璃抗打击能力的用于防弹玻璃抗打击能力检测装置。

技术实现要素：

为了克服传统检测装置安全系数低，检测数据不准确和无法实现自动检测防弹玻璃抗打击能力的缺点，技术问题为：提供一种安全系数较高，检测数据较为准确和实现自动检测防弹玻璃抗打击能力的用于防弹玻璃抗打击能力检测装置。

技术方案是：一种用于防弹玻璃抗打击能力检测装置，包括：

底板，底板上两侧均设有第一支撑架；

工作台，两个第一支撑架上部之间连接有工作台；

敲打机构，工作台上设有敲打机构；

限位机构，底板上设有限位机构。

在其中一个实施例中，敲打机构包括：

第二支撑架，两个第一支撑架外壁上部均设有第二支撑架；

第一滑轨，两个第二支撑架上两侧均设有第一滑轨；

第三支撑架，四根第一滑轨之间滑动式连接有第三支撑架；

第四支撑架，同侧的两根第一滑轨顶端之间连接有第四支撑架；

第一连接块，两个第四支撑架上部之间连接有第一连接块；

气缸，第一连接块底部安装有气缸，气缸伸缩杆与第三支撑架连接；

压块，四根第一滑轨上均滑动式设有压块；

第一弹簧，压块与第三支撑架之间连接有第一弹簧，第一弹簧数量为四根。

在其中一个实施例中，限位机构包括：

第五支撑架，四个压块顶部均设有第五支撑架；

棘齿条，四个第五支撑架上部均滑动式设有棘齿条；

第二弹簧，四个棘齿条上均绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第五支撑架和棘齿条连接；

第六支撑架，底板上两侧均设有第六支撑架；

第一连接杆，两个第六支撑架上部均滑动式设有第一连接杆，第一连接杆与棘齿条配合；

第一楔形块，两根第一连接杆上均设有第一楔形块；

第三弹簧，两根第一连接杆上均绕有第三弹簧两端分别与第六支撑架和第一楔形块连接；

第二楔形块，底板上中部滑动式设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合；

手柄，第二楔形块上两侧均设有手柄；

第四弹簧，第二楔形块上两侧均绕有第四弹簧数量为四根，第四弹簧两端分别与第二楔形块和第一支撑架连接。

在其中一个实施例中，还包括有压紧机构，工作台左右两侧设有压紧机构，压紧机构包括：

第二滑轨，工作台底部两侧均设有第二滑轨；

第三滑轨，第二滑轨上滑动式设有第三滑轨，第三滑轨数量为四根；

夹块，同侧的两个第三滑轨之间滑动式连接有夹块；

第五弹簧，第三滑轨上绕有第五弹簧，第五弹簧数量为四根，第五弹簧两端分别与第三滑轨和夹块连接；

第六弹簧，第二滑轨上绕有第六弹簧，第六弹簧数量为四根，第六弹簧两端分别与第二滑轨和第三滑轨连接。

在其中一个实施例中，还包括有旋转机构，工作台与第二滑轨之间设有旋转机构，旋转机构包括：

第一转轴，工作台底部两侧均转动式设有第一转轴；

绕线轮，两根第一转轴下部均设有绕线轮；

第二连接块，同侧的两个第三滑轨之间连接有第二连接块；

钢绳，绕线轮与第二连接块之间连接有钢绳。

在其中一个实施例中，还包括有下压机构，第二滑轨上设有下压机构，下压机构包括：

第三连接块，两个第二滑轨上均设有第三连接块；

第三楔形块，两个第三连接块上部均设有第三楔形块，第三楔形块与夹块配合；

第四连接块，同侧的两个第三滑轨之间连接有第四连接块；

第四楔形块，两个第四连接块上均设有第四楔形块，第四楔形块与第三楔形块配合。

在其中一个实施例中，还包括有辅助机构，工作台上设有辅助机构，辅助机构包括：

第一拨杆，第三支撑架上设有第一拨杆，第一拨杆数量为四个；

第四滑轨，两个第一支撑架下部均设有第四滑轨；

第一齿条，两个第四滑轨上两侧均滑动式设有第一齿条；

第二拨杆，四个第一齿条上均设有第二拨杆，第二拨杆与第一拨杆配合；

第七弹簧，第四滑轨上绕有第七弹簧，第七弹簧数量为四根，第七弹簧两端分别与第四滑轨和第一齿条连接；

第七支撑架，工作台底部设有第七支撑架，第七支撑架数量为四个；

第二转轴，同侧的两个第七支撑架之间转动式设有第二转轴；

直齿轮，两根第二转轴左右两侧均设有直齿轮，直齿轮与第一齿条啮合；

第八支撑架，工作台底部两侧均设有第八支撑架；

第三转轴，两个第八支撑架下部均转动式设有第三转轴；

第一锥齿轮组件，第二转轴与第三转轴之间连接有第一锥齿轮组件，第一锥齿轮组件数量为两个；

第二锥齿轮组件，第三转轴与第一转轴之间连接有第二锥齿轮组件。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过压块对工作台上的防弹玻璃进行撞击，由此来检测防弹玻璃抗打击能力，实现通过压块撞击防弹玻璃来检测抗打击能力效果；

2、本发明通过第一连接杆与棘齿条配合，第二弹簧被压缩，从而限制棘齿条向下运动，实现第一连接杆限制棘齿条运动效果；

3、本发明通过向下推动夹块，第五弹簧被压缩，使得夹块对防弹玻璃进行压紧，实现夹块压紧防弹玻璃效果；

4、本发明通过第二连接块带动第三滑轨向内侧运动，第六弹簧被拉伸，实现钢绳拉动第三滑轨运动效果，减少使用者的工作量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明敲打机构的立体结构示意图。

图3为本发明限位机构的立体结构示意图。

图4为本发明限位机构的另一立体结构示意图。

图5为本发明压紧机构的立体结构示意图。

图6为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图7为本发明下压机构的立体结构示意图。

图8为本发明辅助机构的立体结构示意图。

图中标记为：1-底板，2-第一支撑架，3-工作台，4-敲打机构，41-第二支撑架，42-第一滑轨，43-第三支撑架，44-第四支撑架，45-第一连接块，46-气缸，47-压块，48-第一弹簧，5-限位机构，51-第五支撑架，52-棘齿条，53-第二弹簧，54-第一连接杆，55-第六支撑架，56-第一楔形块，57-第三弹簧，571-第四弹簧，58-手柄，59-第二楔形块，6-压紧机构，61-第二滑轨，62-第三滑轨，63-夹块，64-第五弹簧，65-第六弹簧，7-旋转机构，71-绕线轮，711-第一转轴，72-第二连接块，73-钢绳，8-下压机构，81-第三连接块，82-第三楔形块，83-第四连接块，84-第四楔形块，9-辅助机构，91-第一拨杆，92-第四滑轨，93-第一齿条，94-第二拨杆，95-第七弹簧，96-第七支撑架，97-第二转轴，98-直齿轮，99-第八支撑架，910-第三转轴，911-第一锥齿轮组件，912-第二锥齿轮组件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种用于防弹玻璃抗打击能力检测装置，如图1-图4所示，包括有底板1、第一支撑架2、工作台3、敲打机构4和限位机构5，底板1上前后两侧均设有第一支撑架2，两个第一支撑架2上部之间连接有工作台3，工作台3上设有敲打机构4，底板1上设有限位机构5。

当人们想要对防弹玻璃进行抗打击能力检测时，可使用这种用于防弹玻璃抗打击能力检测装置，首先，使用者将防弹玻璃放置在工作台3上，启动敲打机构4，敲打机构4向下运动，当敲打机构4向下运动与防弹玻璃接触到一定程度时，限位机构5脱离敲打机构4，使得敲打机构4对防弹玻璃进行敲打，检测防弹玻璃的抗打击能力，防弹玻璃检测完成后，使用者控制敲打机构4向上运动到恢复原位，使用者再将防弹玻璃从工作台3上取出。

敲打机构4包括有第二支撑架41、第一滑轨42、第三支撑架43、第四支撑架44、第一连接块45、气缸46、压块47和第一弹簧48，两个第一支撑架2外壁上部均设有第二支撑架41，两个第二支撑架41左右两侧均设有第一滑轨42，四根第一滑轨42之间滑动式连接有第三支撑架43，同侧的两根第一滑轨42顶端之间连接有第四支撑架44，两个第四支撑架44上部之间连接有第一连接块45，第一连接块45底部安装有气缸46，气缸46伸缩杆与第三支撑架43连接，四根第一滑轨42上均滑动式设有压块47，压块47与第三支撑架43之间连接有第一弹簧48，第一弹簧48数量为四根。

使用者将防弹玻璃放置在工作台3后，启动气缸46，当气缸46伸缩杆向下伸长时，气缸46伸缩杆带动第三支撑架43向下运动，第三支撑架43带动第一弹簧48向下运动并逐渐拉伸，第一弹簧48带动压块47向下运动，使得压块47对工作台3上的防弹玻璃进行撞击，由此来检测防弹玻璃抗打击能力，实现通过压块47撞击防弹玻璃来检测抗打击能力效果，当气缸46伸缩杆向上缩短时，气缸46伸缩杆带动第三支撑架43、第一弹簧48和压块47向上运动到恢复原位，关闭气缸46，以上动作停止。

限位机构5包括有第五支撑架51、棘齿条52、第二弹簧53、第一连接杆54、第六支撑架55、第一楔形块56、第三弹簧57、第四弹簧571、手柄58和第二楔形块59，四个压块47顶部均设有第五支撑架51，四个第五支撑架51上部均滑动式设有棘齿条52，四个棘齿条52上均绕有第二弹簧53，第二弹簧53两端分别与第五支撑架51和棘齿条52连接，底板1上左右两侧均设有第六支撑架55，两个第六支撑架55上部均滑动式设有第一连接杆54，第一连接杆54与棘齿条52配合，两根第一连接杆54上均设有第一楔形块56，两根第一连接杆54上均绕有第三弹簧57，第三弹簧57两端分别与第六支撑架55和第一楔形块56连接，底板1上中部滑动式设有第二楔形块59，第二楔形块59与第一楔形块56配合，第二楔形块59前后两侧均设有手柄58，第二楔形块59前后两侧均绕有第四弹簧571，第四弹簧571数量为四根，第四弹簧571两端分别与第二楔形块59和第一支撑架2连接。

当第三支撑架43向下运动到与防弹玻璃接触后，第一弹簧48被拉伸，使用者向上推动手柄58，第四弹簧571被压缩，手柄58带动第二楔形块59向上运动，第二楔形块59与第一楔形块56配合，从而带动第一楔形块56向外侧背向运动，第三弹簧57被压缩，第一楔形块56带动第一连接杆54向外侧背向运动，第一连接杆54脱离棘齿条52，处于压缩状态下的第二弹簧53复位，从而带动棘齿条52向外侧背向运动，第一弹簧48复位，从而带动第五支撑架51、棘齿条52、第二弹簧53和压块47向下运动，使得压块47对防弹玻璃进行撞击，压块47完成对防弹玻璃的撞击后，当第三支撑架43带动第一弹簧48、第五支撑架51、棘齿条52、第二弹簧53和压块47向上运动到恢复原位后，松开手柄58，第四弹簧571复位，从而带动手柄58和第二楔形块59向下运动到恢复原位，第二楔形块59脱离第一楔形块56，第三弹簧57复位，从而带动第一楔形块56和第一连接杆54向内侧运动，第一连接杆54与棘齿条52配合，第二弹簧53被压缩，从而限制棘齿条52向下运动，实现第一连接杆54限制棘齿条52运动效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-图8所示，还包括有压紧机构6，工作台3左右两侧设有压紧机构6，压紧机构6包括有第二滑轨61、第三滑轨62、夹块63、第五弹簧64和第六弹簧65，工作台3底部左右两侧均设有第二滑轨61，第二滑轨61上滑动式设有第三滑轨62，第三滑轨62数量为四根，同侧的两个第三滑轨62之间滑动式连接有夹块63，第三滑轨62上绕有第五弹簧64，第五弹簧64数量为四根，第五弹簧64两端分别与第三滑轨62和夹块63连接，第二滑轨61上绕有第六弹簧65，第六弹簧65数量为四根，第六弹簧65两端分别与第二滑轨61和第三滑轨62连接。

为防止防弹玻璃在撞击的过程中发生偏移，使用者向上拉动夹块63，第五弹簧64被拉伸，第三支撑架43向下运动到第三滑轨62下方时，使用者向内侧推动第三滑轨62，第六弹簧65被拉伸，第三滑轨62带动夹块63和第五弹簧64向内侧运动，此时第五弹簧64复位带动夹块63向下移动，使得夹块63对防弹玻璃进行压紧，实现夹块63压紧防弹玻璃效果，当人们需要取出玻璃时，向上拉动夹块63，第五弹簧64被拉伸，从而带动夹块63向上运动，接着再松开第三滑轨62，第六弹簧65复位，从而带动第三滑轨62、夹块63和第五弹簧64向外侧背向运动到恢复原位。

还包括有旋转机构7，工作台3与第二滑轨61之间设有旋转机构7，旋转机构7包括有绕线轮71、第一转轴711、第二连接块72和钢绳73，工作台3底部左右两侧均转动式设有第一转轴711，两根第一转轴711下部均设有绕线轮71，同侧的两个第三滑轨62之间连接有第二连接块72，绕线轮71与第二连接块72之间连接有钢绳73。

使用者转动第一转轴711，第一转轴711带动绕线轮71转动，绕线轮71在转动的过程中，绕线轮71将钢绳73进行拉动，使得钢绳73缠绕在绕线轮71上，钢绳73带动第二连接块72向内侧运动，第二连接块72带动第三滑轨62向内侧运动，第六弹簧65被拉伸，实现钢绳73拉动第三滑轨62运动效果，当第一转轴711反向转动时，钢绳73解绕，第六弹簧65复位，从而带动第三滑轨62和第二连接块72向外侧背向运动，第二连接块72拉动钢绳73。

还包括有下压机构8，第二滑轨61上设有下压机构8，下压机构8包括有第三连接块81、第三楔形块82、第四连接块83和第四楔形块84，两个第二滑轨61上均设有第三连接块81，两个第三连接块81上部均设有第三楔形块82，第三楔形块82与夹块63配合，同侧的两个第三滑轨62之间连接有第四连接块83，两个第四连接块83上均设有第四楔形块84，第四楔形块84与第三楔形块82配合。

当夹块63向外侧背向运动时，夹块63与第三楔形块82配合，从而带动第三楔形块82向上运动，第五弹簧64被拉伸，夹块63带动第四连接块83和第四楔形块84向上运动，第四楔形块84与第三楔形块82配合，当夹块63向内侧运动时，夹块63脱离第三楔形块82，第五弹簧64复位，从而带动夹块63四连接块和第四楔形块84向下运动，第四楔形块84脱离第三楔形块82，实现第三楔形块82带动夹块63分离效果。

还包括有辅助机构9，工作台3上设有辅助机构9，辅助机构9包括有第一拨杆91、第四滑轨92、第一齿条93、第二拨杆94、第七弹簧95、第七支撑架96、第二转轴97、直齿轮98、第八支撑架99、第三转轴910、第一锥齿轮组件911和第二锥齿轮组件912，第三支撑架43上设有第一拨杆91，第一拨杆91数量为四个，两个第一支撑架2下部均设有第四滑轨92，两个第四滑轨92左右两侧均滑动式设有第一齿条93，四个第一齿条93上均设有第二拨杆94，第二拨杆94与第一拨杆91配合，第四滑轨92上绕有第七弹簧95，第七弹簧95数量为四根，第七弹簧95两端分别与第四滑轨92和第一齿条93连接，工作台3底部设有第七支撑架96，第七支撑架96数量为四个，同侧的两个第七支撑架96之间转动式设有第二转轴97，两根第二转轴97前后两侧均设有直齿轮98，直齿轮98与第一齿条93啮合，工作台3底部左右两侧均设有第八支撑架99，两个第八支撑架99下部均转动式设有第三转轴910，第二转轴97与第三转轴910之间连接有第一锥齿轮组件911，第一锥齿轮组件911数量为两个，第三转轴910与第一转轴711之间连接有第二锥齿轮组件912。

当第三支撑架43向下运动时，第三支撑架43带动第一拨杆91向下运动，第一拨杆91与第二拨杆94配合，从而带动第二拨杆94向下运动，第二拨杆94带动第一齿条93向下运动，第七弹簧95被压缩，第一齿条93与直齿轮98啮合，从而带动直齿轮98转动，直齿轮98带动第二转轴97转动，第二转轴97带动第一锥齿轮组件911转动，第一锥齿轮组件911带动第三转轴910转动，第三转轴910带动第二锥齿轮组件912转动，第二锥齿轮组件912带动第一转轴711转动，第一转轴711带动绕线轮71转动，使得钢绳73缠绕在绕线轮71上，当第三支撑架43向上运动时，第三支撑架43带动第一拨杆91向上运动，第一拨杆91脱离第二拨杆94，第七弹簧95复位，从而带动第一齿条93和第二拨杆94向上运动，第一齿条93与直齿轮98啮合，从而带动直齿轮98反向转动，直齿轮98带动第二转轴97反向转动，第二转轴97带动第一锥齿轮组件911反向转动，第一锥齿轮组件911带动第三转轴910反向转动，第三转轴910带动第二锥齿轮组件912反向转动，第二锥齿轮组件912带动第一转轴711反向转动，第一转轴711带动绕线轮71反向转动，使得钢绳73解绕，实现直齿轮98辅助绕线轮71旋转效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。