复合材料加筋壁板型面检测智能力控系统及检测方法

本发明涉及复合材料加筋壁板智能检测技术领域，具体为复合材料加筋壁板型面检测智能力控系统及检测方法。

背景技术：

复合材料加筋壁板通常是在结构设计中，在垂直于面板方向使用加筋条，以提高面板和整体结构的承载能力，加筋条和复合面板为整体结构，或者采用胶结或焊接的方式连接在一起，复合材料加筋壁板通常会运用在飞机、轮船等各种大型运输设备上。

复合材料加筋壁板在生产出来后，通常都需要对其整体的型面强度进行相关检测，以保证其在运用时的安全性，只有检测合格的复合材料加筋壁板才能进行组装运用，传统的复合材料加筋壁板检测方式，通常都是采用各种辅助施力设备来对其整体强度进行碰撞或挤压测试，采用传统的辅助施力设备进行测试不仅操作不便，而且无法更加系统的进行施力的控制，从而导致测量数据与实际数据存在较大的误差；目前市场上也有更加智能的检测系统，例如专利号cn111750762a公开了一种复合材料加筋壁板型面检测智能力控系统及检测方法，该系统是通过检测控制柜的软件操作界面实时监控整个施力过程，并将其记录的数据导出，分析每个施力推杆器施力值的实时变化情况，判断复合材料加筋壁板的产品质量，该方法虽然改变了传统的人工检测方法，可以得到更加精确的检测数值，但整个检测系统和检测方法过于复杂，对操作人员的技术要求过高，不适用于大批量快速检测，为此，我们研发出了新的复合材料加筋壁板型面检测智能力控系统及检测方法。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了复合材料加筋壁板型面检测智能力控系统及检测方法，解决了传统的复合材料加筋壁板检测方式都是采用各种的辅助施力设备进行测试，不仅操作不便，而且无法更加系统的进行施力的控制，从而导致测量数据与实际数据存在较大误差；现有的智能检测系统虽然可以得到更加精确的检测数值，但整个检测系统和检测方法过于复杂，对操作人员的技术要求过高，不适用于大批量快速检测的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：复合材料加筋壁板型面检测智能力控系统，包括固定底座，所述固定底座顶部的两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部固定连接有顶梁，所述顶梁顶部的两侧均安装有施力驱动模块，两组所述施力驱动模块之间安装有施力模型安装模块；

所述施力模型安装模块底部的中心安装有施力模型体，所述固定底座顶部的两侧固定连接有加筋壁板支撑模块，所述顶梁底部中心的两侧均安装有吊装模块；

所述顶梁顶部的中心安装有液压施力模块，所述第二支撑架外壁一侧的前端安装有控制模块。

优选的，所述施力驱动模块包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述顶梁顶部的两侧分别安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机输出轴的底端均固定连接有螺纹传动杆，所述固定底座顶部两侧的中心均固定连接有与螺纹传动杆相对应的定位轴承。

优选的，所述施力模型安装模块包括安装板，两个所述螺纹传动杆之间安装有安装板，所述安装板前后两端的两侧均分别固定连接有第一限位滑块和第二限位滑块，所述安装板两侧的中心分别安装有与螺纹传动杆相对应的第一滚珠螺母座和第二滚珠螺母座，所述安装板的中心开设有多个安装孔。

优选的，所述安装板为可拆卸式结构设计，且所述第一支撑架和第二支撑架内壁的前后两端分别开设有与第一限位滑块和第二限位滑块相对应的限位滑槽。

优选的，所述加筋壁板支撑模块包括第一固定架和第二固定架，所述固定底座顶部的两侧分别固定连接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架的中心均固定连接有两个交叉分布的加固杆。

优选的，所述吊装模块包括第一吊装耳和第二吊装耳，所述顶梁底部中心的两侧分别固定连接有第一吊装耳和第二吊装耳。

复合材料加筋壁板型面检测智能力控系统的检测方法，包括以下具体内容：

s1.在进行复合材料加筋壁板的检测时，可以将待检测的复合材料加筋壁板放置在第一固定架和第二固定架之间的顶部，同时也可以利用锁紧螺栓等装置对复合材料加筋壁板进行锁紧固定；

s2.可以根据检测需要，选择施力模型安装模块或液压施力模块对复合材料加筋壁板进行检测，在利用施力模型安装模块对其进行大面积整体强度检测时，可以将施力模型体利用固定螺钉将其固定在安装板上，然后再通过控制模块来控制第一驱动电机和第二驱动电机的输出转速以及转动圈数来确定所要输出的压力，检测时，第一驱动电机和第二驱动电机会根据设定的输出转速以及转动圈数，来带动施力模型安装模块以及其底部安装的施力模型体向复合材料加筋壁板进行施压，从而来对其进行强度检测；

s3.在需要进行小面积或小冲击点检测时，可以将施力模型安装模块的安装板拆卸掉，然后采用液压施力模块进行检测，通过将锥形或其他不规则形状的模拟冲撞物体安装固定在液压施力模块输出端的底部，同样再通过控制模块来控制液压施力模块的输出压力，既可以开始对复合材料加筋壁板进行检测；

s4.在需要进行静压力检测时，可以采用吊装的方式，通过第一吊装耳和第二吊装耳吊装重物来对复合材料加筋壁板进行静压力检测，压力的大小可以根据设计需要选择施压物体。

(三)有益效果

本发明提供了复合材料加筋壁板型面检测智能力控系统及检测方法。具备以下有益效果：

1、该复合材料加筋壁板型面检测智能力控系统及检测方法，通过设计组合式智能控制系统，可以完成多种挤压或碰撞检测，也可以根据设计需要模拟不同碰撞物的碰撞测试，而且系统控制和操作方法简单，对操作人员没有过高的技术要求，适合大批量快速检测，从而使其整体的工作效率大大提高，值得大力推广。

2、该复合材料加筋壁板型面检测智能力控系统及检测方法，通过设计简单的组合式检测系统，可以通过一套系统来对复合材料加筋壁板进行多种不同方式以及形式的强度检测，而且整体施力过程具有可控性，可以根据设计需要进行智能控制。

附图说明

图1为本发明复合材料加筋壁板型面检测智能力控系统的主视结构图；

图2为本发明复合材料加筋壁板型面检测智能力控系统的侧视结构图；

图3为本发明复合材料加筋壁板型面检测智能力控系统安装板的仰视结构图。

其中，1、固定底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、施力驱动模块；401、第一驱动电机；402、第二驱动电机；403、螺纹传动杆；404、定位轴承；5、顶梁；6、施力模型安装模块；601、安装板；602、第一限位滑块；603、第二限位滑块；604、第一滚珠螺母座；605、第二滚珠螺母座；606、安装孔；7、施力模型体；8、加筋壁板支撑模块；801、第一固定架；802、第二固定架；803、加固杆；9、吊装模块；901、第一吊装耳；902、第二吊装耳；10、液压施力模块；11、控制模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-3所示，本发明实施例提供复合材料加筋壁板型面检测智能力控系统，包括固定底座1，固定底座1顶部的两侧分别固定连接有第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2和第二支撑架3的顶部固定连接有顶梁5，顶梁5顶部的两侧均安装有施力驱动模块4，两组施力驱动模块4之间安装有施力模型安装模块6；

施力模型安装模块6底部的中心安装有施力模型体7，固定底座1顶部的两侧固定连接有加筋壁板支撑模块8，顶梁5底部中心的两侧均安装有吊装模块9；

顶梁5顶部的中心安装有液压施力模块10，第二支撑架3外壁一侧的前端安装有控制模块11。

施力驱动模块4包括第一驱动电机401和第二驱动电机402，顶梁5顶部的两侧分别安装有第一驱动电机401和第二驱动电机402，第一驱动电机401和第二驱动电机402输出轴的底端均固定连接有螺纹传动杆403，固定底座1顶部两侧的中心均固定连接有与螺纹传动杆403相对应的定位轴承404。

施力模型安装模块6包括安装板601，两个螺纹传动杆403之间安装有安装板601，安装板601前后两端的两侧均分别固定连接有第一限位滑块602和第二限位滑块603，安装板601两侧的中心分别安装有与螺纹传动杆403相对应的第一滚珠螺母座604和第二滚珠螺母座605，安装板601的中心开设有多个安装孔606。

安装板601为可拆卸式结构设计，且第一支撑架2和第二支撑架3内壁的前后两端分别开设有与第一限位滑块602和第二限位滑块603相对应的限位滑槽，限位滑槽可以对第一限位滑块602和第二限位滑块603的移动起到滑动限位作用。

加筋壁板支撑模块8包括第一固定架801和第二固定架802，固定底座1顶部的两侧分别固定连接有第一固定架801和第二固定架802，第一固定架801和第二固定架802的中心均固定连接有两个交叉分布的加固杆803。

吊装模块9包括第一吊装耳901和第二吊装耳902，顶梁5底部中心的两侧分别固定连接有第一吊装耳901和第二吊装耳902，第一吊装耳901和第二吊装耳902可以用来吊装和受力，从而方便进行重物的吊装，以便对复合材料加筋壁板进行静压力检测。

复合材料加筋壁板型面检测智能力控系统的检测方法，包括以下具体内容：

s1.在进行复合材料加筋壁板的检测时，可以将待检测的复合材料加筋壁板放置在第一固定架801和第二固定架802之间的顶部，同时也可以利用锁紧螺栓等装置对复合材料加筋壁板进行锁紧固定；

s2.可以根据检测需要，选择施力模型安装模块6或液压施力模块10对复合材料加筋壁板进行检测，在利用施力模型安装模块6对其进行大面积整体强度检测时，可以将施力模型体7利用固定螺钉将其固定在安装板601上，然后再通过控制模块11来控制第一驱动电机401和第二驱动电机402的输出转速以及转动圈数来确定所要输出的压力，检测时，第一驱动电机401和第二驱动电机402会根据设定的输出转速以及转动圈数，来带动施力模型安装模块6以及其底部安装的施力模型体7向复合材料加筋壁板进行施压，从而来对其进行强度检测；

s3.在需要进行小面积或小冲击点检测时，可以将施力模型安装模块6的安装板601拆卸掉，然后采用液压施力模块10进行检测，通过将锥形或其他不规则形状的模拟冲撞物体安装固定在液压施力模块10输出端的底部，同样再通过控制模块11来控制液压施力模块10的输出压力，既可以开始对复合材料加筋壁板进行检测；

s4.在需要进行静压力检测时，可以采用吊装的方式，通过第一吊装耳901和第二吊装耳902吊装重物来对复合材料加筋壁板进行静压力检测，压力的大小可以根据设计需要选择施压物体，可根据压强计算公式p＝f/s来确定施压压力以及受力面积的设计，在确定施力重物和接触面积后，即可利用钢丝绳穿过第一吊装耳901和第二吊装耳902来吊起重物，在释放钢丝绳后，重物即可压在复合材料加筋壁板上，从而方便对其快速进行静压力检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。