建筑工程施工用多性能检测装置的制作方法

本发明涉及建筑工程检测技术领域，特别是涉及一种建筑工程施工用多性能检测装置。

背景技术：

在建筑工程检测中，常需要对墙面、路面的平整度进行检测，而现有的平整度检测装置以可展式检测尺为主，在对路面进行检测时，先把检测尺顺直放在路面上，之后通过肉眼观察确定检测尺和路面之间的最大缝隙位置，将楔形塞尺塞入上述最大缝隙处，通过楔形塞尺测量最大缝隙的距离。

在楔形塞尺塞入最大缝隙时，要保证楔形塞尺的楔形面与其上方的检测尺接触，才能推动楔形塞尺上的游标，但人手使楔形塞尺与检测尺检测的同时，极易推动检测尺，使检测尺偏离原位置，导致检测结果不准确，而用肉眼观察的方法确定最大缝隙，也容易出现较大的误差，即人眼确定的最大缝隙不具有完全的真实性，不一定是真正的最大缝隙，而工人一天要进行多个路段的平整度检测，每个路段上要选取多个测试位置，对多个测试位置一一检测，而每次蹲下用眼观察，加剧了工人的劳动量，极易出现用眼疲劳的现象，上述现象又会使误差进一步增大；在对墙面进行检测时，除具有上述问题外，因为检测尺较长（合拢长1米，展开长2米），需一人按压检测尺，以防检测尺脱离墙面，一人使用楔形塞尺测量最大缝隙，增加了人工成本。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种建筑工程施工用多性能检测装置，能够避免工人在长期检测过程中用眼疲劳、减小检测误差以及降低人工成本。

其解决的技术方案是，建筑工程施工用多性能检测装置，包括检测尺，检测尺上有前后均布的多个测距机构，测距机构包括呈竖直状态设置在检测尺上的螺杆，检测尺上有与螺杆上的螺旋槽滑动匹配的凸轮推杆，螺杆上设有竖直的通孔，通孔内有与螺杆同轴的探杆，螺杆下端转动连接有转环，探杆的下端穿过转环至转环的下方且探杆的下端面与检测尺底面平齐，探杆下端有环形挡板，环形挡板和转环之间连接有第一弹簧；检测尺上有套设在螺杆上的固定环，凸轮推杆与固定环之间连接有第一压簧，检测尺上有横向滑动的第一齿条，第一齿条和凸轮推杆之间固定连接，检测尺上有可上下滑动的竖直的第二齿条，检测尺上转动连接有与第一齿条、第二齿条啮合的解锁齿轮，螺杆的上端转动连接有圆环，探杆的上端有悬臂，圆环和第二齿条之间经穿过悬臂的线绳连接，当圆环相对于悬臂下移时，通过线绳的传递，带动第二齿条上升；检测尺上有与检测尺转动连接的刻度盘，刻度盘的侧壁上设有均布的多个第一刻度线，悬臂和刻度盘之间连接有传动机构，使得当悬臂下移时，经传动机构的作用，刻度盘发生转动，所述第一弹簧的弹性大于第一压簧的弹性，检测尺上转动连接有套设在探杆上的驱动齿轮，驱动齿轮和螺杆之间滑动连接。

优选的，所述的悬臂上有延迟机构，延迟机构包括转动连接在悬臂上的不完全齿轮，不完全齿轮的轴线与悬臂的长度方向垂直，不完全齿轮上有与悬臂内的线绳接触的卡条，卡条靠近线绳的一端向下倾斜，悬臂上有与不完全齿轮啮合的第三齿条，第三齿条与悬臂之间连接有第二压簧，第三齿条下端有与圆环挤压接触的压杆，当圆环下移并与压杆脱离接触时，第三齿条在自重及第二压簧的弹力作用下下移并带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动卡条转动并将线绳卡死。

由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点；

1.本发明设计巧妙，操作简单，不需要楔形塞尺的使用即可完成对被测面平整度的测量，减少了测量工具的使用。

2.工人通过本发明的观察孔可以清晰地观察到被测面平整度的精准的数值，不需要工人通过肉眼观察缝隙的方法来选取最大缝隙，减少了工人的劳动量，避免了用眼疲劳，同时降低了误差。

3.本发明测量墙面平整度时，一个人即可操作完成，不需要另一个同伴使用楔形塞尺来测量缝隙，减少了工人的数量，降低了人工成本。

4.本发明的测量工作相较于常规测量少了楔形塞尺的使用过程，减少了测量步骤，提高了工作效率。

5.本发明不仅能够测量平整度，还可以测量物体的长度，实现了多性能检测的效果。

附图说明

图1为本发明与被测面刚接触时的轴测图。

图2为本发明与被测面刚接触时的主视图。

图3为本发明删去测量尺后的立体图。

图4为本发明的测距机构中删去固定环的立体图。

图5为本发明的图4中b的放大图。

图6为本发明的图4中c的放大图。

图7为本发明的测距机构的俯视图。

图8为本发明的图7中a-a向的剖面图。

图9为本发明的图8中a的放大图。

图10为本发明的图8中d的放大图。

图11为本发明的延迟机构的结构示意图。

图12为本发明与被测面刚接触时的主视剖面图。

图13为本发明的图12中e的放大图。

附图标注：1-检测尺、2-螺杆、4-凸轮推杆、5-通孔、6-探杆、7-转环、8-第一弹簧、9-第一压簧、10-第一齿条14、11-长条、12-第二齿条、13-解锁齿轮、14-圆环、15-悬臂、16-线绳、17-刻度盘、18-第一刻度线、19-不完全齿轮、20-卡条、21-第三齿条、22-第二压簧、23-压杆、24-卡槽、25-第四齿条、26-第一传动齿轮、27-第二传动齿轮、28-第三传动齿轮、29-滚轴、30-带轮、31-环形带、32-电机、33-第二刻度线、34-观察孔、35-驱动齿轮、36-插槽、37-插杆、38-固定环。

具体实施方式

以下结合附图1-13对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1，建筑工程施工用多性能检测装置，包括检测尺1，检测尺1上有沿前后方向均匀分布的多个测距机构，测距机构包括呈竖直状态设置在检测尺1上的螺杆2，检测尺1上有与螺杆2上的螺旋槽滑动匹配的凸轮推杆4，凸轮推杆4置于螺杆2的左侧并置于螺杆2上的螺纹槽的下部，螺杆2内设有与螺杆2同轴的通孔5，通孔5内有与螺杆2同轴的探杆6，螺杆2下端同轴转动连接有转环7，探杆6的下端穿过转环7的中心孔至转环7的下方，探杆6的下端面与检测尺1底面平齐，探杆6下端有环形挡板，环形挡板和转环7之间固定连接有竖直的第一弹簧8；检测尺1上有套设在螺杆2上的固定环38，凸轮推杆4与固定环38之间连接有置于螺杆2左侧的第一压簧9，检测尺1上开有置于凸轮推杆4正左侧的横向的第一滑槽，检测尺1上有置于第一滑槽内的横向的第一齿条10，第一齿条10可在第一滑槽内横向滑动，第一齿条10和凸轮推杆4之间经可在检测尺1上横向滑动的杆固定连接，检测尺1上开有置于第一滑槽左后方的竖直的第二滑槽，检测尺1上有置于第二滑槽内的竖直的第二齿条12，第二齿条12的底端与第二滑槽的底端接触，第二齿条12可在第二滑槽内上下滑动，第二齿条12上端有置于第二滑槽内的可上下滑动的竖直的长条11，检测尺1上开有第一转动槽，检测尺1上转动连接有置于第一转动槽内轴线沿前后方向设置的解锁齿轮13，第一滑槽、第二滑槽分别与第一转动槽连通，解锁齿轮13前部与第一齿条10啮合，解锁齿轮13后部与第二齿条12啮合，螺杆2的上端同轴转动连接有置于检测尺1上方的圆环14，圆环14的直径小于螺杆2的直径，探杆6的上端有置于圆环14的上方的横向设置的悬臂15，悬臂15置于长条11的正上方，悬臂15置于圆环14左侧，所述圆环14和长条11之间经滑动穿过悬臂15的线绳16连接，线绳16一端与圆环14的上端固定连接，线绳16另一端与长条11的上端固定连接，圆环14和悬臂15之间的一段线绳16竖直设置，长条11和悬臂15之间的一段线绳16竖直设置，线绳16整体呈绷紧状态，当圆环14相对于悬臂15下移时，通过线绳16的传递，带动长条11上升，这样设置便于圆环14通过线绳16对长条11向上拉取；检测尺1上开有置于螺杆2左侧的第二转动槽，检测尺1上转动连接有置于第二转动槽内并沿前后方向设置的刻度盘17，刻度盘17和检测尺1之间沿刻度盘17的轴线转动连接，刻度盘17的侧壁上设有圆周均布的多个第一刻度线18，此时标记为0的第一刻度线18正对着上方，悬臂15和刻度盘17之间连接有传动机构，使得当悬臂15下移时，经传动机构的作用，刻度盘17发生转动，而悬臂15的下移量转化为刻度盘17上的刻度变化，即可通过观察正对着上方的第一刻度线18的显示数值确定出悬臂15的下移量，所述第一弹簧8的弹性远大于第一压簧9的弹性，检测尺1上转动连接有套设在探杆6上并置于圆环14上方的驱动齿轮35，驱动齿轮35的内径大于圆环14的外径，所述线绳16从驱动齿轮35的内孔内穿过，螺杆2上开有竖直的插槽36，插槽36置于圆环14的外侧，驱动齿轮35上有置于插槽36内并与插槽36竖直滑动连接的插杆37，构成了驱动齿轮35和螺杆2之间的竖直滑动连接。

使用时，将检测尺1的底面平放在被测面（路面或墙面）上,当要检测墙面平整度时，需按压检测尺1，防止检测尺1脱落，使多个驱动齿轮35同时转动（可以手持齿条，使齿条与多个驱动齿轮35同时啮合，推动齿条沿前后方向移动，使多个齿轮同时转动），在插杆37和插槽36的配合下，螺杆2随之转动，经凸轮推杆4和螺旋槽的传动，螺杆2在转动同时还下移，在第一弹簧8的连接作用下，圆环14、探杆6、悬臂15、转环7随螺杆2下移，由于第一弹簧8的弹性系数很大，即第一弹簧8具有很强的弹性，使得第一弹簧8克服悬臂15、探杆6、环形挡板的重力和第一压簧9的弹力只需要发生微量的变形，此微量变形可忽略不计，此时探杆6和螺杆2之间在具有很强弹性的第一弹簧8的作用下可近似看成刚性地连接为一体，悬臂15下移时线绳16的绷紧态消失变得松软，当任一探杆6下端下移至被测面下凹部分的底端时，此时其它探杆6尚未触碰到所对应的被测面下凹部分的底端，装置继续运行，而所述任一探杆6因与被测面下凹部分的底端接触，不能继续下移，所述任一探杆6对应的螺杆2则继续转动并下移，此时可看作所述任一探杆6被固定，所述任一探杆6上的第一弹簧8被压缩，此时所述螺杆2下移时，圆环14随之下移，带动靠近圆环14的线绳16部分下移，线绳16又由松软态变为绷紧态，当线绳16绷紧后，经线绳16的传递，靠近长条11部分的线绳16上移，线绳16带动长条11上移，长条11带动第二齿条12上移，第二齿条12带动解锁齿轮13转动，解锁齿轮13带动第一齿条10左移，第一齿条10带动凸轮推杆4左移，凸轮推杆4和螺旋槽之间的滑动配合断开，凸轮推杆4对所述螺杆2的限制消失，所述螺杆2在第一弹簧8的弹力作用下迅速上移并恢复至探杆6刚接触被测面下凹部分时的状态，第一弹簧8随之复位，线绳16重新变回松软态；而第一压簧9在弹力作用下又推动凸轮推杆4右移并复位，凸轮推杆4又重新与所述螺杆2上的螺旋槽咬合，当齿轮继续转动时，所述螺杆2继续下移，不断重复上述运动过程，即所述螺杆2不断地下移、弹起、又下移、又弹起，直至所有的探杆6均接触到被测面下凹部分的底端，即测量全部完成，这样设置是为了保证多点测量在同步连续运行的同时不至于无限度地增大测量时的阻力，使得测量时的操作阻力只在一定范围内往复变化，便于人手控制，减少操作时对检测尺1施加的压力，减轻工人负担；悬臂15的下移量即下凹部分的深度，经传动机构的作用，下凹部分的深度被刻度盘17显示出来，工人即可清晰地观察出各个测距机构所探测出的下凹部分的深度，即被测面平整度，因为第一弹簧8的弹性远大于第一压簧9的弹性，所以第一弹簧8的复位速度远大于第一压簧9的复位速度，第一压簧9的复位结束时刻在第一弹簧8的复位完成之后。

实施例2，在实施例1的基础上，所述的悬臂15上开有置于圆环14与线绳16连接端正上方的安装槽，安装槽向下贯穿悬臂15，悬臂15上有置于安装槽内的延迟机构，延迟机构包括转动连接在悬臂15上的不完全齿轮19，不完全齿轮19的轴线沿前后方向设置，不完全齿轮19置于悬臂15内的线绳16的右侧，不完全齿轮19上有与悬臂15内的线绳16接触的卡条20，卡条20置于不完全齿轮19的下部且卡条20向左下方倾斜，所述安装槽内有置于不完全齿轮19右侧并与不完全齿轮19啮合的竖直的第三齿条21，第三齿条21和悬臂15之间竖直滑动连接，第三齿条21与悬臂15之间连接有竖直的第二压簧22，第三齿条21下端有竖直的压杆23，压杆23下端与正下方对应的圆环14挤压接触，所述悬臂15上开有置于卡条20左侧并与卡条20配合的卡槽24，卡槽24和安装槽相通，此时由于凸轮推杆4和螺杆2上的螺旋槽相配合，第二压簧22向下的弹力传递到检测尺1上，第二压簧22向上的弹力刚好能克服悬臂15、第四齿条25、探杆6、环形挡板的自重，所以第一弹簧8此刻为初始状态，其上不受力的作用，当圆环14下移并与压杆23脱离接触时，第三齿条21在自重及第二压簧22的弹力作用下下移并带动不完全齿轮19转动，不完全齿轮19带动卡条20转动并将线绳16卡死在卡槽24内。

使用时，当螺杆2带动探杆6下移时，延迟机构不会启动，当探杆6不能继续下移，而螺杆2相对于探杆6继续下移时，第三齿条21在第二压簧22的弹力和自重作用下随之下移，第三齿条21带动不完全齿轮19转动，不完全齿轮19上的卡条20转动并将线绳16挤压进入卡槽24内，而卡条20在第三齿条21、压杆23、第二压簧22的作用下也转动至行程末端，此时压杆23与圆环14脱离，当螺杆2相对于探杆6下移至一定深度，使线绳16从松软状态重变为绷紧状态时，带动线绳16推开卡条20，当凸轮推杆4和螺旋槽脱离，螺杆2弹起时，螺杆2正上方的线绳16又重新变为松软状态，卡条20又将线绳16挤压进入卡槽24内，同时，第一压簧9有推动凸轮推杆4右移的趋势，又经第一齿条10、解锁齿轮13、第二齿条12、长条11的传递，卡槽24内的线绳16有上移的趋势，而此时线绳16作用在卡条20上的摩檫力向上，卡条20对线绳16的挤压力又有向上的分力，线绳16上移会带动卡条20上移，进而使线绳16完全卡死在卡槽24内，在螺杆2上弹的过程中，因为线绳16卡死在卡槽24内，凸轮推杆4不能复位，当螺杆2复位后，螺杆2将压杆23和第三齿条21重新顶起，不完全齿轮19随之反向转动，使得卡条20复位，进而对线绳16的挤压力消失，线绳16由卡死状态变为自由状态，此时，第一压簧9可带动线绳16运动，进而推动凸轮推杆4右移，实现了螺杆2先复位，凸轮推杆4后复位的效果，保证了螺杆2不受凸轮推杆4的影响，使得第一弹簧8能恢复至探杆6刚接触被测面下凹部分时的状态。

实施例3，在实施例1的基础上，所述的传动机构包括与悬臂15的左端连接并置于所述悬臂15下方的竖直的第四齿条25，检测尺1上转动连接有与第四齿条25啮合的第一传动齿轮26，第一传动齿轮26上同轴连接有第二传动齿轮27，检测尺1上转动连接有与第二传动齿轮27啮合的第三传动齿轮28，第三传动齿轮28的分度圆直径小于第二传动齿轮27的分度圆直径，第三传动齿轮28与对应的刻度盘17同轴连接，因为所测被测面的下凹部分的深度一般不会太深，齿条下移的最大距离即所述下凹部分的深度，此时第一传动齿轮26的转动角度依旧较小，这样设置是为了使齿条在较小的位移行程下，也可使刻度盘17转动较大的角度，便于将刻度细化并增大第一刻度线18旁的标记数字，提高了被测面平整度的测量值的精准度，同时便于工人的观察。

实施例4，在实施例1的基础上，所述的悬臂15上开有横槽，横槽内有横向均布的多个滚轴29，滚轴29的轴线沿前后方向设置，滚轴29和所述悬臂15之间转动连接，线绳16呈平直状的滑动连接在滚轴29上，线绳16和滚轴29形成定滑轮结构，滚轴29用于使线绳16与悬臂15之间的滑动摩擦转变为线绳16与滚轴29之间的滚动摩擦，减少了线绳16运动时的摩擦阻力。

实施例5，在实施例1的基础上，检测尺1上转动安装有两个带轮30，两个带轮30之间连接有环形带31，环形带31的外缘面上有沿环形带31的外缘轮廓方向均匀分布的多个齿，驱动齿轮35上的齿与环形带31上的齿啮合，任一带轮30由安装在检测尺1上的电机32驱动。

使用时，电机32转动，所述任一带轮30转动，带动环形带31进行循环运动，经驱动齿轮35上的齿与环形带31上的齿的啮合传动，驱动齿轮35转动。

实施例6，在实施例1的基础上，所述的检测尺1上有沿前后方向均匀分布的多个第二刻度线33，多个第二刻度线33用于测量物体长度。

实施例7，在实施例1的基础上，所述的检测尺1上有与多个刻度盘17一一对应的多个观察孔34，观察孔34置于对应的刻度盘17的正上方，工人通过观察孔34可观察到刻度盘17上处于正上方的刻度值，当测量结束后，工人可通过观察孔34读取被测面平整度。

当本发明整体测量结束，需要复位时，由于各个探杆6的下移深度不同，开始复位时有的第一弹簧8正处于压缩状态，有的第一弹簧8正处于初始状态，当检测尺1与墙面脱离时，处于压缩状态的第一弹簧8复位并使探杆6相对于螺杆2下移，此时使电机32反转，驱动齿轮35反向转动，螺杆2上移，带动探杆6上移，螺杆2和探杆6此时可看作为刚性的一体，其中相对于检测尺1下移距离最短的螺杆2首先恢复至本发明最开始的状态，与之对应的线绳16变为本发明最开始的绷紧状态，其上的探杆6的下端面与检测尺1的底面平齐，而此刻其它螺杆2尚未复位，所以所述螺杆2在驱动齿轮35的带动下会继续上移，因为在上移过程中可看做螺杆2和探杆6刚性地连接为一体，螺杆2的继续上移会带动探杆6上移，探杆6的上移经线绳16又带动长条11上移，又经第二齿条12、解锁齿轮13、第一齿条10的传递，凸轮推杆4与螺旋槽脱离，螺杆2和探杆6由于自重下落，同时线绳16变为松软状态，在第一压簧9的作用下，凸轮推杆4向右移动，重新与螺旋槽咬合，之后重复上述过程，即所述螺杆2不断上升、下落、再上升、再下落，后续的螺杆2复位过程与上述螺杆2复位过程一致，当最后一个螺杆2复位完成后，关闭电机32，因为螺杆2的下落和凸轮推杆4的复位是同时进行的，所以此时的螺杆2只在小范围内进行上述上升、下落过程，当所有螺杆2都复位完成后，各个螺杆2的高度相同。

本发明具体使用时，不论是测量墙面还是测量路面，先将检测尺1的底面按压在被测面上，开启电机32，待电机32转动一段时间后，关闭电机32，通过观察孔34可以清晰地观察到各个测距机构所测得的被测面的下凹部分的深度，即被测面地平整度，记录测量值之后，取下检测尺1，反转电机32，装置整体复位，选择下一测试位置进行测量，本发明的第一弹簧8的弹性虽然远大于第一压簧9的弹性，但依旧在人手能够控制的范围之内，即人手能够在较长时间内克服多个第一弹簧8在本装置中的最大弹力，本发明在起初开启电机32至观察测量值的一段时间内都需要用手紧紧按压检测尺1，在整体复位阶段可以使检测尺1与被测面脱离接触。

本发明设计巧妙，操作简单，不需要楔形塞尺的使用即可完成对被测面平整度的测量，减少了测量工具的使用。

工人通过本发明的观察孔可以清晰地观察到被测面平整度的精准的数值，不需要工人通过肉眼观察缝隙的方法来选取最大缝隙，减少了工人的劳动量，避免了用眼疲劳，同时降低了误差。

本发明测量墙面平整度时，一个人即可操作完成，不需要另一个同伴使用楔形塞尺来测量缝隙，减少了工人的数量，降低了人工成本。

本发明的测量工作相较于常规测量少了楔形塞尺的使用过程，减少了测量步骤，提高了工作效率。

本发明不仅能够测量平整度，还可以测量物体的长度，实现了多性能检测的效果。

以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。