一种检测工件轮廓度以及孔位的治具的制作方法

本发明属于工件检测技术领域，具体是一种检测工件轮廓度以及孔位的治具。

背景技术：

工件在前期装配工艺完成后，由于工件装配工艺以及工件自身的公差，装配后两个工件相对孔位置以及工件的轮廓度会产生变化，我们需要检测工件的轮廓度以及安装孔位置度，以保证成品工件能正确的使用在整体部件中；

而在工件在进行检测时，需要用于对工件进行固定的治具，在将工件固定后再进行检测，然而现有的固定治具结构复杂，治具的成本高，且在进行固定时大多采用夹具夹持固定，稳定性不足，同时工件的取装也不够方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种检测工件轮廓度以及孔位的治具。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种检测工件轮廓度以及孔位的治具，包括底板和安装在所述底板上方的检测立架，所述检测立架的顶部安装有用于放置并检测工件轮廓度以及孔位的台板，所述台板上方设置有定位插销；

所述底板上方还设置有压紧机构，所述压紧机构用于对台板上安装的工件进行压紧固定。

优选的，所述定位插销共设置有两个，其中一个定位插销采用锥形销，另一个定位插销采用菱形十字销。

优选的，所述压紧机构包括安装架和压紧板，其中，所述安装架呈“l”型结构，所述压紧板位于所述安装架的竖直端的一侧，所述压紧板的一端设置有压紧推杆，所述压紧推杆穿过所述安装架的竖直端，所述压紧推杆上套接有回弹弹簧，所述压紧板可以在压紧推杆受到推力时进行水平方向和竖直方向的移动；

所述压紧板靠近所述安装架的一端下方设置有拉紧限位装置，所述拉紧限位装置用于限制所述压紧板在水平方向和竖直方向的移动范围。

优选的，所述底板的顶部安装有支撑柱，所述安装架的水平端固定在所述支撑柱的顶部。

优选的，所述拉紧限位装置包括第一拉杆和第二拉杆，所述安装架的水平端和所述压紧板的下表面均设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均采用“u”型结构，所述第一拉杆的两端通过销轴转动安装在两个所述第一固定板的两个竖直端之间，所述第二拉杆的两端通过销轴转动安装在两个所述第二固定板的两个竖直端之间。

优选的，所述第一拉杆和第二拉杆相互平行。

优选的，所述压紧板的水平端下方还设置有压轮。

优选的，所述压紧推杆共设置有两个，两个所述压紧推杆关于所述安装架的竖直中心线相互对称。

本发明中，在对工件进行检测件，首先是通过两个定位插销对工件进行水平位置的固定，再通过压紧板对工件进行竖直位置的压紧，从而达到对工件整体固定的效果，这种水平、竖直方向分离式的压紧结构，使得工件在固定后的稳定性更高，保证检测的准确性，且结构简单，治具成本低；

本发明中，用于对工件压紧的压紧板下方通过两个平行设置的第一拉杆和第二拉杆支撑，一端设置有套接回弹弹簧的压紧推杆，这样在压紧推杆受到推力向内的推力时，压紧板会在水平方向进行移动的同时在竖直方向上移动，实现对工件的压紧，动作过程方便快捷，这样的结构设置使得当顶压在压紧推杆一端的力撤销时，通过回弹弹簧的弹力作用，压紧板会复位，即移出工件的上方区域，从而方便工件的取下和安装。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明图2中a区放大图。

附图标记：1、底板；2、支撑柱；3、安装架；4、第一固定板；5、回弹弹簧；6、压紧推杆；7、第一拉杆；8、压紧板；9、第二固定板；10、第二拉杆；11、工件；12、台板；13、检测立架；14、压轮；15、定位插销。

具体实施方式

以下结合附图1-3，进一步说明本发明一种检测工件轮廓度以及孔位的治具的具体实施方式。本发明一种检测工件轮廓度以及孔位的治具不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种检测工件轮廓度以及孔位的治具的具体结构，如图1-3所示，包括底板1和安装在底板1上方的检测立架13，检测立架13的顶部安装有用于放置并检测工件轮廓度以及孔位的台板12，台板12上方设置有定位插销15；

底板1上方还设置有压紧机构，压紧机构用于对台板12上安装的工件进行压紧固定。

定位插销15共设置有两个，其中一个定位插销15采用锥形销，另一个定位插销15采用菱形十字销。

通过采用上述技术方案：

该装置在使用时，工件11放置在台板12的上方，工件11上的孔分别对应插合在两个定位插销15上，然后压紧机构运行，实现对工件11的压紧固定，再通过外接的检测传感器检测工件11的轮廓度以及孔位是否合格。

实施例2：

本实施例给出一种检测工件轮廓度以及孔位的治具的具体结构，如图1-3所示，包括底板1和安装在底板1上方的检测立架13，检测立架13的顶部安装有用于放置并检测工件轮廓度以及孔位的台板12，台板12上方设置有定位插销15；

底板1上方还设置有压紧机构，压紧机构用于对台板12上安装的工件进行压紧固定。

定位插销15共设置有两个，其中一个定位插销15采用锥形销，另一个定位插销15采用菱形十字销。

压紧机构包括安装架3和压紧板8，其中，安装架3呈“l”型结构，压紧板8位于安装架3的竖直端的一侧，压紧板8的一端设置有压紧推杆6，压紧推杆6穿过安装架3的竖直端，压紧推杆6上套接有回弹弹簧5，压紧板8可以在压紧推杆6受到推力时进行水平方向和竖直方向的移动；

压紧板8靠近安装架3的一端下方设置有拉紧限位装置，拉紧限位装置用于限制压紧板8在水平方向和竖直方向的移动范围。

底板1的顶部安装有支撑柱2，安装架3的水平端固定在支撑柱2的顶部，拉紧限位装置包括第一拉杆7和第二拉杆10，安装架3的水平端和压紧板8的下表面均设置有第一固定板4和第二固定板9，第一固定板4和第二固定板9均采用“u”型结构，第一拉杆7的两端通过销轴转动安装在两个第一固定板4的两个竖直端之间，第二拉杆10的两端通过销轴转动安装在两个第二固定板9的两个竖直端之间。

第一拉杆7和第二拉杆10相互平行。

压紧板8的水平端下方还设置有压轮14。

压紧推杆6共设置有两个，两个压紧推杆6关于安装架3的竖直中心线相互对称。

通过采用上述技术方案：

工件11通过定位插销15销接在台板12的上方，压紧机构在使用时，位于压紧推杆6一端的气缸运行，推动压紧推杆6移动，此时压紧板8水平移动，而压紧板8的下方设置有相互平行的第一拉杆7和第二拉杆10，因此压紧板8在水平移动的同时还向下移动，直至压紧板8与工件11的上表面贴合，即实现对工件11的压紧定位，结构简单，操作方便，当检测完成后，气缸复位，压紧推杆6和压紧板8在回弹弹簧5的作用下回复初始位置，完成该装置的检测复位过程。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。