传感器热响应性能检测装置的制作方法

1.本发明涉及传感器检测，具体地，涉及一种传感器热响应性能检测装置。


背景技术：

2.传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
3.传感器是实现自动检测和自动控制的首要环节，保证和加强传感器的检测精度是确保自动化工程良好运行的关键，热敏性传感器在水电、车辆、以及机械工程等工业领域内有着广泛的应用，本发明针对核电热传感器在实际工况下的工作环境进行模拟，对不同温度、水流速度、以及核电热传感器在环境中的位置进行调整，保障核电热传感器在实际工作中的良好运行效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种传感器热响应性能检测装置。
5.根据本发明提供的传感器热响应性能检测装置，包括：传感检测装置和温度水流速度调节装置；
6.所述温度水流速度调节装置包括加热板、圆桶和电机传动部，所述圆桶内形成环形水流通道；所述环形水流通道内铺设所述加热板，用于对水流通道内盛放的水进行加热；所述电机传动部，用于驱动所述圆桶转动以使所述圆桶的水流流动；
7.所述传感检测装置包括检测支架、传感器夹具和温度监测部；
8.所述检测支架设置在所述温度水流速度调节装置上，所述传感器夹具和温度监测部设置在所述检测支架上，所述传感器夹具，用于夹持待测试的传感器，所述温度监测部，用于监测所述圆桶内的水流速度。
9.优选地，所述温度水流速度调节装置还包括支撑盘、尼龙盖、桶盖支架以及装置支架；
10.所述支撑盘设置在所述装置支架上，所述圆桶1设置在所述支撑盘上；多个所述桶盖支架沿所述圆桶的周向依次排列，用于支撑所述尼龙盖。
11.优选地，所述圆桶包括内筒体和外筒体；
12.所述内筒体设置在所述外筒体内侧，所述外筒体内侧与所述内筒体外侧面之间形成所述环形水流通道。
13.优选地，所述电机传动部包括伺服电机、电机固定架、联轴器以及转动轴；
14.所述电机固定架连接在所述支撑盘，所述伺服电机设置在所述电机固定架上；
15.所述伺服电机通过所述联轴器驱动所述转动轴转动，所述转动轴设置有转动轴端盖，且通过所述转动轴端盖与所述圆桶连接，以驱动所述圆桶转动。
16.优选地，还包括万向轮；
17.多个所述万向轮设置在所述支撑盘上且沿所述转动轴的周向分布；
18.所述圆桶的内侧面与所述万向轮的下侧面滚动接触。
19.优选地，所述传感检测装置还包括：滑动导轨、滑块、液压气泵、气泵推杆以及气泵推杆连接块；
20.其中，所述滑动导轨设置在所述检测支架的一侧面上，所述滑块设置在所述滑动导轨上且能够沿所述滑动导轨滑动；所述传感器夹具设置在所述滑块上；
21.所述液压气泵设置在所述检测支架的上端，所述液压气泵的气泵推杆连接所述气泵推杆连接块，所述气泵推杆连接块的一端连接所述滑块，以使所述液压气泵能够推动所述传感器夹具沿所述滑动导轨滑动。
22.优选地，所述温度监测部包括：测温模块支架和测温装置安装块；
23.所述气泵推杆连接块的另一端连接所述滑块测温模块支架，所述滑块测温模块支架的端部设置有所述测温装置安装块；
24.所述测温装置安装块上设置有安装孔，所述安装孔，用于固定测温装置。
25.优选地，所述电机传动部还包括固定套筒、上滚珠轴承、套筒、下滚珠轴承以及径向轴承；
26.所述固定套筒的上端部设置有端盖，下端套在径向轴承且上通过所述径向轴承与转动轴转动连接；
27.所述固定套筒依次连接上滚珠轴承、套筒、下滚珠轴承以及所述径向轴承；
28.所述固定套筒连接所述支撑盘。
29.优选地，还包括控制系统，所述控制系统用于对伺服电机、加热板以及液压气泵进行控制。
30.优选地，还包括夹具气泵；
31.所述夹具气泵设置在滑块上，用于驱动所述传感器夹具运动。
32.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
33.1、本发明用于对核电热感型传感器进行检测，能够对传感器在不同温度以及不同水流速度下的热响应速率，检测出适合传感器的最佳使用范围，确保实际应用效果更佳优异、可靠。
34.2、本发明的控制系统采用plc智能控制系统，对伺服电机、加热板以及气泵进行控制，操作便捷、稳定性好、更有利于操作人员操作、提高了检测效率和检测质量，在检测任务繁忙的状态可以自动监测并发出记录检测结果，极大的提高传感器的检测效率。
35.3、本发明的传感器夹持装置，具有多自由度运动的特点，极大的方便对待检测传感器的位置调控。上下、左右都采用气泵推动导轨的方式，调节待检测传感器在检测环境里的位置，具有精确度高、稳定性好的特点。
36.4、本发明的运动连轴方式也具有显著的特点，采用电机与联轴器相连，带动转轴转动，在加热转盘下方安装万向轮带动加热桶转动，不仅具有机械结构新颖，水流速度易调节，极大的提高了转动的效率。
37.5、本发明以工厂实际生产为依据，在经过大量的实验与测试，证明该发明具有可推广性，适合在工厂大量使用。
附图说明
38.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
39.图1为本发明实施例中传感器热响应性能检测装置的结构示意图；
40.图2为本发明实施例中温度水流速度调节装置的结构示意图；
41.图3为本发明实施例中圆桶的结构示意图；
42.图4为本发明实施例中加热板的结构示意图；
43.图5为本发明实施例中传感检测装置和温度水流速度调节装置的安装示意图；
44.图6为本发明实施例中伺服电机安装架的结构示意图；
45.图7为本发明实施例中伺服电机传动连接示意图；
46.图8为本发明实施例中传感检测装置的结构示意图；
47.图9为本发明实施例中检测支架的结构示意图；
48.图10为本发明实施例中支撑板的结构示意图；
49.图11为本发明实施例中测温模块支架的结构示意图；
50.图12为本发明实施例中气泵与夹具安装的结构示意图；
51.图13为本发明实施例中夹具安装的结构示意图；
52.图14为本发明实施例中转动轴与固定端盖、导线环的安装示意图；
53.图15为本发明实施例中转动轴与上下滚动轴承、径向轴承、套筒以及导线环的安装示意图；
54.图16为本发明实施例中转动轴与上下滚动轴承、径向轴承、套筒的配合示意图；
55.图17为本发明实施例中套筒的结构示意图；
56.图18为本发明实施例中固定套筒的端盖的结构示意图；
57.图19为本发明实施例中转动轴的结构示意图；
58.图20为本发明实施例中固定套筒的结构示意图。
59.图中：1为圆桶，2为支撑盘，3为支撑架，4为尼龙桶盖支架，5为尼龙盖，6为桶盖支撑型材，7为液压气泵，8为支架爪，9为气泵推杆顶端对应与连架连接位置，10为气泵推杆，11为检测支架、12为圆桶外侧区域，13为圆桶内侧区域，14为待检测传感器夹具，15为伺服电机，16为穿线孔，17为圆桶与转动轴端盖连接孔，18为加热板线孔，19为圆桶加热板，20为电机固定架，21为联轴器，22为导线环，23为万向滚轮，24为转动轴端盖与端盖之间的间隙，25为测温装置安装块，26为检测支架与支撑盘连接块，27为伺服电机套孔，28为电机固定孔，29为电机安装架与支撑板安装孔，30为电线夹孔，31为导线环控线孔，32为固定套筒，33为端盖，34为转动轴端盖，35为测温模块支架，36为环孔，37为滑动导轨，38为长条形的滑块，39为检测支架与连接块安装孔，40为气泵推杆与气泵推杆连架固定螺母，41为测温模块与支架连接孔，42为测温仪器夹孔，43为气泵推杆连接块，44为传感器限位块安装板，45为传感器顶部限位块，46为夹具气泵，47为支撑板，48为支撑板与支撑架连接螺纹孔，49为固定套筒穿孔，50为万向轮与支撑板安装孔，51为固定套筒与支撑板连接孔，52为穿线孔，53为支撑板与连接块安装孔，54为气泵固定板，55为检测夹具支架，56为连接块与支撑板安装孔，57为电机支架与支撑板安装孔，58为固定端盖与圆桶安装孔，59为各类电源线穿孔，60为固定套筒内部，61为固定套筒支撑板连接孔，62为固定套筒与端盖连接孔，63为转动轴杆
与套筒安装位置，64为端盖与固定套筒连接孔，65为套筒，66为下滚珠轴承，67为径向滚动轴承，68为上滚珠轴承。
具体实施方式
60.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
61.图1为本发明实施例中传感器热响应性能检测装置的结构示意图，如图1所示，本发明提供的传感器热响应性能检测装置，包括：传感检测装置和温度水流速度调节装置；
62.所述温度水流速度调节装置包括加热板19、圆桶1和电机传动部，所述圆桶1内形成环形水流通道；所述环形水流通道内铺设所述加热板19，用于对水流通道内盛放的水进行加热；所述电机传动部，用于驱动所述圆桶转动以使所述圆桶1的水流流动；
63.所述传感检测装置包括检测支架、传感器夹具14和温度监测部；
64.所述检测支架设置在所述温度水流速度调节装置上，所述传感器夹具14和温度监测部设置在所述检测支架上，所述传感器夹具14，用于夹持待测试的传感器，所述温度监测部，用于监测所述圆桶1内的水流速度。
65.图2为本发明实施例中温度水流速度调节装置的结构示意图，如图2所示，所述温度水流速度调节装置还包括支撑盘2、尼龙盖5、桶盖支架4以及装置支架3；
66.所述支撑盘2设置在所述装置支架3上，所述圆桶1设置在所述支撑盘2上；多个所述桶盖支架4沿所述圆桶1的周向依次排列，用于支撑所述尼龙盖5。
67.在本发明实施例中，所述圆桶1包括内筒体和外筒体；
68.所述内筒体设置在所述外筒体内侧，所述外筒体内侧与所述内筒体外侧面之间形成所述环形水流通道。
69.所述电机传动部包括伺服电机、电机固定架20、联轴器21以及转动轴；
70.所述电机固定架20连接在所述支撑盘2，所述伺服电机设置在所述电机固定架20上；
71.所述伺服电机通过所述联轴器21驱动所述转动轴转动，所述转动轴设置有转动轴端盖34，且通过所述转动轴端盖34与所述圆桶1连接，以驱动所述圆桶1转动。
72.所述电机传动部还包括固定套筒32、上滚珠轴承68、套筒65、下滚珠轴承66以及径向轴承67
73.所述固定套筒32的上端部设置有端盖33，下端套在径向轴承67且上通过所述径向轴承67与转动轴转动连接；
74.所述固定套筒32依次连接上滚珠轴承68、套筒65、下滚珠轴承66以及所述径向轴承67；
75.所述固定套筒32连接所述支撑盘2。
76.多个所述万向轮23设置在所述支撑盘2上且沿所述转动轴的周向分布；
77.所述圆桶1的内侧面与所述万向轮23的下侧面滚动接触。
78.当使用本发明提供的传感器热响应性能检测装置时，所述装置支架3通过螺钉焊
在支撑盘2上面，支架支撑爪8通过螺纹固定在装置支架3的四个支柱下面，伺服电机15通过四个螺纹孔安装在电机支架20下面，电机支架20通过螺孔连接在支撑盘2上；
79.固定套筒32内部安装有两半端盖33，端盖33的下边安装上滚珠轴承68，上滚珠轴承68底部安装套筒65，套筒65底部安装下滚珠轴承66，下滚珠轴承66的底部套有径向轴承67减少转动轴与固定套筒32之间的摩擦，将固定套筒32套在径向轴承67与端盖底部之间使转动轴可以带动圆桶1转动，固定套筒32通过将径向轴承67，下圆珠滚珠轴承66、套筒65、上滚珠轴承68、端盖33这些元件与转动轴连接起来，固定套筒32穿过支撑板47孔，固定套筒32上的四个螺纹孔51通过螺钉与支撑板47连接起来，固定套筒32上的四个螺纹孔与圆桶上的四个孔以及固定端盖34上的四个孔，通过螺钉连接。
80.在支撑板上转动轴的周围安装有六个万向轮23实现对圆桶1的分压以及减小摩擦的作用，固定端盖下安装导线环22将圆桶1上面的导线接通至下方控制台，转动轴通过联轴器21连接伺服电机的转轴，伺服电机15通过电机支架20上的螺纹孔28安装在电机支架20上，电机支架20通过螺纹孔安装在支撑板2上，实现对圆桶1外侧液体水流速度的调整，圆桶1通过孔49与转动轴端盖通过螺钉连接，在圆桶1内部的外侧的底部焊接有加热盘19，实现对圆桶1内液体进行实时加热的作用，孔16和18是穿线孔，将各种控制线传送至控制箱。
81.图8为本发明实施例中传感检测装置的结构示意图，如图8所示，所述传感检测装置还包括：滑动导轨37、滑块38、液压气泵7、气泵推杆10以及气泵推杆连接块43；
82.其中，所述滑动导轨37设置在所述检测支架的一侧面上，所述滑块38设置在所述滑动导轨37上且能够沿所述滑动导轨37滑动；所述传感器夹具14设置在所述滑块38上；
83.所述液压气泵7设置在所述检测支架的上端，所述液压气泵7的气泵推杆10连接所述气泵推杆连接块43，所述气泵推杆连接块43的一端连接所述滑块38，以使所述液压气泵7能够推动所述传感器夹具14沿所述滑动导轨37滑动。
84.在本发明实施例中，所述温度监测部包括：测温模块支架35和测温装置安装块25；
85.所述气泵推杆连接块43的另一端连接所述滑块测温模块支架35，所述滑块测温模块支架35的端部设置有所述测温装置安装块25；
86.所述测温装置安装块25上设置有安装孔，所述安装孔，用于固定测温装置。
87.在本发明实施例中，检测支架的左侧安装有滑动导轨37，传感器夹具14支架安装在长条形的滑块38上，液压气泵7通过底部螺纹孔连接在检测支架上，气泵推杆顶端40与气泵推杆连架43连接并用螺栓固定，实现对液压气泵7带动检测支架的调整，从而实现传感器位置的调整。在检测支架的右侧侧通过测温模块支架41上的螺纹孔与气泵推杆连架43上的孔用螺钉连接，在测温模块支架与测温装置安装块用螺钉连接，在测温装置安装块上有安装孔，将测温装置固定在安装孔内，检测装置通过检测部分支架与支撑盘连接块与支撑板连接固定起来。
88.本发明实施例中，用于对核电热感型传感器进行检测，能够对传感器在不同温度以及不同水流速度下的热响应速率，检测出适合传感器的最佳使用范围，确保实际应用效果更佳优异、可靠；控制系统采用plc智能控制系统，对伺服电机、加热板以及气泵进行控制，操作便捷、稳定性好、更有利于操作人员操作、提高了检测效率和检测质量，在检测任务繁忙的状态可以自动监测并发出记录检测结果，极大的提高传感器的检测效率。
89.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述
特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。