一种钢管角度校准仪

本发明涉及校准仪器，尤其涉及一种钢管角度校准仪。

背景技术：

为了预防和解决在钢管车、钢管架等圆管类结构在开发材料(下文称：开料)这一过程中产生的配合误差，从而导致后期焊接产生的整体构造变形。目前市面上并没有相关产品可以解决此类开料造成的误差问题。

上述提到的钢管开料操作为以下情景(1)开接驳口；(2)弯管。

开接驳口操作在市面上常见的做法有以下几种：

①手动打磨法(缺点：效率低、操作难、精度低、全靠手感和技术)；

②激光切割法(缺点：设备昂贵、占地大)；

③贴纸手动打磨法(缺点：效率低、贴纸消耗高、操作难、操作繁琐)。

弯管操作在市面上常见的钢管多段弯管做法有以下几种：

①传统机械、液压、电机驱动弯管(缺点：无任何精度保障)；

②数控弯管(缺点：价格昂贵、占地大)。

要通过以上提到的操作去对钢管加工，以达到目标的加工角度时，常常出现因无法校准，偏离原设计的情况相对较多，从而导致的加工误差大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种钢管角度校准仪，该标准仪为生产制作管梁架、钢管车等管梁结构在开料过程中提供技术测量依据的测量仪器。

本发明的目的通过以下的技术方案来实现：

一种钢管角度校准仪，包括：

包括快拆支架总成与校准盘总成；所述快拆支架总成包括第一底座、第二底座、底座定位销、第一底座卡销扣、第二底座底座卡销扣、活动销、偏心卡扣、外六角螺栓、螺母；所述第一底座与第二底座通过底座定位销连接固定；所述第一底座卡销扣插入偏心卡扣靠近开槽孔；所述外六角螺栓通过偏心卡扣开槽孔插入第二底座卡销扣的中心孔；

校准盘总成包括校准座、校准角度盘、调零指针、水平珠、水平台夹具、量角器、弹簧与螺栓；所述校准座、角量器与水平台夹具置于校准角度盘上并分别通过螺栓与校准角度盘固定连接；所述调零指针置于校准座。

与现有技术相比，本发明的一个或多个实施例可以具有如下优点：

测量精度高、操作简单、价格便宜、实用性强、适用范围广；特别适合运用在生产批量少、制作经费有限的个人或者作坊。

附图说明

图1是钢管角度校准仪结构示意图；

图2是快拆支架总成结构示意图；

图3是校准盘总成结构示意图；

图4是钢管角度校准仪水平仪平面与待开料钢管的中心线形成的平面相互平行结构原理示意图；

图5a、5b和5c为钢管接驳口、弯管拐角示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本发明实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，为钢管角度校准仪整体结构，包括快拆支架总成1与校准盘总成2；所述快拆支架总成包括第一底座3、第二底座4、底座定位销5、第一底座卡销扣6、第二底座卡销扣7、活动销、偏心卡扣8、外六角螺栓9、螺母10；所述第一底座与第二底座通过底座定位销连接固定；所述第一底座卡销扣插入偏心卡扣靠近开槽孔；所述外六角螺栓通过偏心卡扣开槽孔插入第二底座卡销扣的中心孔(如图2所示)；

校准盘总成包括校准座11、校准角度盘12、调零指针13、水平珠14、水平台夹具15、量角器16、弹簧17与螺栓18；所述校准座、角量器与水平台夹具置于校准角度盘上并分别通过螺栓与校准角度盘固定连接；所述调零指针置于校准座(如图3所示)。

所述螺母拧于通过偏心卡扣开槽孔插入第二底座卡销扣的中心孔的外六角螺栓上。所述校准座设置有滑轨槽，所述调零指针插入校准座的滑轨槽中，并通过螺栓固定。所述水平台夹具包括两个，分别为第一水平台夹具和第二水平台夹具；所述第一水平台夹具固定于校准角度盘上方水平台处；第二水平台夹具设置在第一水平台夹具中，且第二水平台夹具中置有弹簧。所述水平珠与校准角度盘的水平台贴合。

如图4所以，利用钢管角度校准仪上的水平仪平面与待开料钢管的中心线形成的平面相互平行这一原理，实现校准。

使用前的安装步骤：

(1)首先将角度仪支架总成组装，将快拆支架总成上方的两个固定销连接校准盘总成两个凹槽形成连接定位，最后靠两颗普通螺栓完成紧固。(2)水平珠组装：将第一水平台夹具中间的手拧螺栓放松，水平珠卡入水平台中间后自动与水平台平面贴合，拧紧手拧螺栓完成固定；若水平珠装上后无法自动靠近水平台的平面，则需要检查第二水平夹具的斜面是否装反。(3)机械调零：将一根直的钢管进行水平固定(放一个水平珠在钢管上方)，将钢管角度校准仪安装上钢管(利用手拧螺母将其拧至合适钢管的位置，再用偏心卡扣进行完全固定)后进行把调零指针后方的手拧螺栓松开，将调零指针调整至量角器的零刻度线，确认完成调零后拧紧手拧螺栓。(4)弯管机/驳口机水平调整：将水平珠放置弯管机/驳口机的夹具上，调至水平珠的气泡居中。

使用方法：

需要使用到钢管角度校准仪的关键皆为一根管上存在两个或两个以上的接驳口又或是弯管拐角(如图5a、5b、5c)，并且该类情况都是由各管状结构在不同平面引起的。

接驳口开料的使用方法：

(1)校准前确认钢管的校准角度，该角度为：已开料的接驳口方向或已弯好钢管另一端的中心线，其与待开料的接驳口方向加上钢管本身组成的水平面的夹角。

(2)将校准角度盘调整至指针对准目标校准角度。

(3)将钢管角度校准仪装夹至管件已弯好的直管部分(错位异面接驳口需要装夹在与已开好接驳口同等直径钢管)，注意检查是否装反(安装准确时，校准角度盘的水平台应与地面平行)；

(4)边旋转边调整待开料的管件，调整至校准角度盘的水平台上水平珠的气泡居中。

(5)确定后固定待开料的管件，移除钢管角度校准仪，开始开料。

弯管开料的使用方法(用于同一根管两个或个两个弯管角度弯管需要借助弯管机完成)：

(1)校准前确认钢管的校准角度，该角度为：已弯好钢管另一端的中心线，其与待弯管的方向加上钢管本身组成的水平面的夹角；

(2)将校准角度盘调整至指针对准目标校准角度。

(3)将钢管角度校准仪装夹至管件已弯好的直管部分，注意检查是否装反(安装准确时，校准角度盘的水平台应与地面平行)；

(4)边旋转边调整待开料的管件，调整至校准角度盘的水平台上水平珠的气泡居中；

(5)确定后固定待开料的管件，移除钢管角度校准仪，开始开料。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

技术特征：

1.一种钢管角度校准仪，其特征在于，包括快拆支架总成(1)与校准盘总成(2)；所述快拆支架总成包括第一底座(3)、第二底座(4)、底座定位销(5)、第一底座卡销扣(6)、第二底座卡销扣(7)、活动销、偏心卡扣(8)、外六角螺栓(9)、螺母(10)；所述第一底座(3)与第二底座(4)通过底座定位销(5)连接固定；所述第一底座卡销扣(6)插入偏心卡扣靠近开槽孔；所述外六角螺栓(9)通过偏心卡扣开槽孔插入第二底座卡销扣(7)的中心孔；

校准盘总成包括校准座(11)、校准角度盘(12)、调零指针(13)、水平珠(14)、水平台夹具(15)、量角器(16)、弹簧(17)与螺栓(18)；所述校准座(11)、角量器(16)与水平台夹具(15)置于校准角度盘(12)上并分别通过螺栓(18)与校准角度盘(12)固定连接；所述调零指针(13)置于校准座(11)。

2.如权利要求1所述的钢管角度校准仪，其特征在于，所述螺母(10)通过偏心卡扣开槽孔插入第二底座卡销扣(7)的中心孔的外六角螺栓(9)上。

3.如权利要求1所述的钢管角度校准仪，其特征在于，所述校准座(11)设置有滑轨槽，所述调零指针(13)插入校准座的滑轨槽中，并通过螺栓固定。

4.如权利要求1所述的钢管角度校准仪，其特征在于，所述水平台夹具(15)包括两个，分别为第一水平台夹具和第二水平台夹具；所述第一水平台夹具固定于校准角度盘上方水平台处；第二水平台夹具设置在第一水平台夹具中，且第二水平台夹具中置有弹簧。

5.如权利要求1所述的钢管角度校准仪，其特征在于，所述水平珠(14)与校准角度盘(12)的水平台贴合。

技术总结
本发明公开了一种钢管角度校准仪，包括快拆支架总成与校准盘总成；所述所述快拆支架总成包括第一底座、第二底座、底座定位销、第一底座卡销扣、第二底座底座卡销扣、活动销、偏心卡扣、外六角螺栓、螺母；所述第一底座与第二底座通过底座定位销连接固定；所述第一底座卡销扣插入偏心卡扣靠近开槽孔；所述外六角螺栓通过偏心卡扣开槽孔插入第二底座卡销扣的中心孔；校准盘总成包括校准座、校准角度盘、调零指针、水平珠、水平台夹具、量角器、弹簧与螺栓；所述校准座、角量器与水平台夹具置于校准角度盘上并分别通过螺栓与校准角度盘固定连接；所述调零指针置于校准座。

技术研发人员：林卓文;冼宇坚;梁华;汤国斌
受保护的技术使用者：广州市交通技师学院(广州市交通高级技工学校)
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021.07.23