一种用于蓄电池极板尺寸检测的测量装置的制作方法

本发明属于蓄电池极板检测技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池极板尺寸检测的测量装置。

背景技术：

在蓄电池的生产过程中，需要不定时的对蓄电池的性能进行检测，检测完毕，需对蓄电池进行解剖，并对极板的尺寸进行测量，观察极板尺寸与标准尺寸相差幅度。目前常规的蓄电池极板尺寸测量方法是用游标卡尺作为极板高度的检验量具，然而在测量不同部位尺寸时需要经常调整游标卡尺，操作不方便，从而导致抽检工作效率低，抽检频次受到制约。

现有的一些解决方式是通过在a4夹板上安装直角拐尺，通过划线定位来快速完成极板高度对比，省时省力，然而对不同尺寸的极板进行检测时需要画不同的线。然而这种方式有以下缺点：一是对多种类型尺寸的极板需要画多条线，实际检测时，难以分清楚是哪条线是该类型极板的标准尺寸线；二是难以快速检测出待测极板的尺寸与标准尺寸是长了还是短了，具体的差值是多少也无法快速检测出来。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于蓄电池极板尺寸检测的测量装置，通过固定底板、直角拐尺、第一导向条、第一刻度尺、第二导向条和第二刻度尺的作用，解决了现有的极板尺寸检测装置难以快速检测不同类型极板尺寸与标准尺寸的差值是正值还是负值，具体差值是多少的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于蓄电池极板尺寸检测的测量装置，包括固定底板和活动设置于固定底板内的直角拐尺；所述直角拐尺沿其横向方向滑动设置有一与之垂直的第一导向条；所述第一导向条上滑动连接有一与之垂直的第一刻度尺；

所述直角拐尺沿其纵向方向滑动设置有一与之垂直的第二导向条；所述第二导向条上滑动连接有一与之垂直的第二刻度尺；所述直角拐尺沿其横向方向设置有横向刻度；所述直角拐尺沿其纵向方向上设置有纵向刻度；所述直角拐尺拐角处配合有第一紧固螺丝。

进一步地，所述直角拐尺沿其横向方向底部固定有横向限位板，且所述横向限位板内侧与直角拐尺横向内侧平齐；所述直角拐尺沿其纵向方向底部固定有纵向限位板，且所述纵向限位板内侧与直角拐尺纵向内侧平齐。

进一步地，所述固定底板上表面开设有与横向限位板配合的横向直槽；所述固定底板上表面开设有与纵向限位板配合的纵向直槽。

进一步地，位于所述横向直槽及纵向直槽相连的拐角处开设有与第一紧固螺丝配合的第一螺纹孔。

进一步地，所述固定底板沿其长度方向和/或宽度方向设置至少1个第二螺纹孔；所述直角拐尺沿其横向方向和/或纵向方向设置有与第二螺纹孔配合的第二紧固螺丝。

进一步地，所述横向限位板内侧水平开设有第一滑槽；所述第一导向条一端固定连接有倒置u形壳体a；所述倒置u形壳体a内侧设置有与第一滑槽配合的限位块a。

进一步地，所述倒置u形壳体a一侧配合有与直角拐尺横向方向固定的紧固旋钮a。

进一步地，所述第一刻度尺正面中部开设有与第一导向条配合的贯通槽a；所述第一刻度尺上表面设有第一零刻度线，且所述第一零刻度线与贯通槽a左侧壁相对应；所述第一零刻度线沿其右侧设置有第一刻度；所述第一零刻度线沿其左侧设置有第二刻度。

进一步地，所述纵向限位板内侧开设有一平行设置的第二滑槽；所述第二导向条一端固定有倒置u形壳体b；所述倒置u形壳体b内侧固定有与第二滑槽配合的限位块b；所述倒置u形壳体b外侧配合有与直角拐尺纵向方向固定的紧固旋钮b。

进一步地，所述第二刻度尺正面开设有贯通槽b；所述第二刻度尺上表面开设有第二零刻度线，且所述第二零刻度线与贯通槽b左侧壁相对应；所述第二零刻度线沿其右侧设置有第三刻度；所述第二零刻度线沿其左侧设置有第四刻度。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过直角拐尺沿其横向方向和/或纵向方向设置有与第二螺纹孔配合的第二紧固螺丝，用于进一步锁定直角拐尺的高度和位置，便于针对不同厚度的极板进行调节，也便于紧贴极板，更加准确的检测出长宽的差值，减少误差。

2、本发明通过倒置u形壳体a一侧配合有紧固旋钮a，在抽检不同类型的极板尺寸时，先分别将第一导向条和第二导向条滑动到对应尺寸的位置，并通过紧固旋钮a和紧固旋钮b进行固定，通过第一刻度尺和第二刻度尺上的读数，可以快速测出抽检的极板是否符合规定要求，以及与标准尺寸相差多少。

3、本发明通过第一刻度尺正面中部开设有与第一导向条配合的贯通槽a，通过滑动第一刻度尺，便于快速检测出极板不同位置处的长度具体相差多少，以便于及时调整极板各处的尺寸，第一零刻度线便于对准该类型极板的标准长度，第一刻度用于快速检测该极板比该类型标准极板长多少，第二刻度用于快速检测该极板比该类型标准极板短多少。

4、本发明通过第二刻度尺上表面开设有第二零刻度线，且所述第二零刻度线与贯通槽b左侧壁相对应，便于对应该类型极板标准宽度，设置的第三刻度便于快速读出该极板宽度比标准宽度短多少，第四刻度便于快速读出该极板宽度比标准宽度长多少。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于蓄电池极板尺寸检测的测量装置的结构示意图；

图2为直角拐尺、第一导向条与第一刻度尺的安装示意图；

图3为固定底板的结构示意图；

图4为直角拐尺的结构示意图；

图5为直角拐尺的底部示意图；

图6为第一导向条的结构示意图；

图7为第一刻度尺的结构示意图；

图8为第二导向条的结构示意图；

图9为第二刻度尺的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定底板，2-直角拐尺，3-第一导向条，4-第一刻度尺，5-第二导向条，6-第二刻度尺，101-横向直槽，102-纵向直槽，103-第一螺纹孔，104-第二螺纹孔，201-横向刻度，202-纵向刻度，203-第一紧固螺丝，204-第二紧固螺丝，205-横向限位板，206-纵向限位板，207-第一滑槽，208-第二滑槽，301-倒置u形壳体a，302-限位块a，303-紧固旋钮a，401-贯通槽a，402-第一零刻度线，403-第一刻度，404-第二刻度，501-倒置u形壳体b，502-限位块b，503-紧固旋钮b，601-贯通槽b，602-第二零刻度线，603-第三刻度，604-第四刻度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，本发明为一种用于蓄电池极板尺寸检测的测量装置，包括固定底板1和活动设置于固定底板1内的直角拐尺2；直角拐尺2沿其横向方向滑动设置有一与之垂直的第一导向条3；第一导向条3上滑动连接有一与之垂直的第一刻度尺4；

直角拐尺2沿其纵向方向滑动设置有一与之垂直的第二导向条5；第二导向条5上滑动连接有一与之垂直的第二刻度尺6；直角拐尺2沿其横向方向设置有横向刻度201；直角拐尺2沿其纵向方向上设置有纵向刻度202；直角拐尺2拐角处配合有第一紧固螺丝203。

优选的，如图4所示，直角拐尺2沿其横向方向底部固定有横向限位板205，且横向限位板205内侧与直角拐尺2横向内侧平齐；直角拐尺2沿其纵向方向底部固定有纵向限位板206，且纵向限位板206内侧与直角拐尺2纵向内侧平齐，便于让极板精准对齐。

优选的，如图3所示，固定底板1上表面开设有与横向限位板205配合的横向直槽101；固定底板1上表面开设有与纵向限位板206配合的纵向直槽102，用于配合调节直角拐尺2的高度，便于对不同类型的极板进行调节。

优选的，如图3所示，位于横向直槽101及纵向直槽102相连的拐角处开设有与第一紧固螺丝203配合的第一螺纹孔103。

优选的，如图4-5所示，固定底板1沿其长度方向和/或宽度方向设置至少1个第二螺纹孔104；直角拐尺2沿其横向方向和/或纵向方向设置有与第二螺纹孔104配合的第二紧固螺丝204，用于进一步锁定直角拐尺2的高度和位置，便于针对不同厚度的极板进行调节，也便于紧贴极板，更加准确的检测出长宽的差值，减少误差。

优选的，如图4-6所示，横向限位板205内侧水平开设有第一滑槽207；第一导向条3一端固定连接有倒置u形壳体a301；倒置u形壳体a301内侧设置有与第一滑槽207配合的限位块a302。

优选的，如图6所示，倒置u形壳体a301一侧配合有与直角拐尺2横向方向固定的紧固旋钮a303，在抽检不同类型的极板尺寸时，先分别将第一导向条3和第二导向条5滑动到对应尺寸的位置，并通过紧固旋钮a303和紧固旋钮b503进行固定，通过第一刻度尺4和第二刻度尺6上的读数，可以快速测出抽检的极板是否符合规定要求，以及与标准尺寸相差多少，相差的正值及负值分别是多少。

优选的，如图7所示，第一刻度尺4正面中部开设有与第一导向条3配合的贯通槽a401，通过滑动第一刻度尺4，便于快速检测出极板不同位置处的长度具体相差多少，以便于及时调整极板各处的尺寸，第一零刻度线402便于对准该类型极板的标准长度，第一刻度403用于快速检测该极板比该类型标准极板长多少，第二刻度404用于快速检测该极板比该类型标准极板短多少；第一刻度尺4上表面设有第一零刻度线402，且第一零刻度线402与贯通槽a401左侧壁相对应；第一零刻度线402沿其右侧设置有第一刻度403；第一零刻度线402沿其左侧设置有第二刻度404。

优选的，如图8所示，纵向限位板206内侧开设有一平行设置的第二滑槽208；第二导向条5一端固定有倒置u形壳体b501；倒置u形壳体b501内侧固定有与第二滑槽208配合的限位块b502，用于限制第二导向条5平稳滑动，保证测量的精度，并通过紧固旋钮b503固定第二导向条5的位置，从而锁定住该类型极板的标准宽度；倒置u形壳体b501外侧配合有与直角拐尺2纵向方向固定的紧固旋钮b503。

优选的，如图9所示，第二刻度尺6正面开设有贯通槽b601；第二刻度尺6上表面开设有第二零刻度线602，且第二零刻度线602与贯通槽b601左侧壁相对应，便于对应该类型极板标准宽度，设置的第三刻度603便于快速读出该极板宽度比标准宽度短多少，第四刻度604便于快速读出该极板宽度比标准宽度长多少；第二零刻度线602沿其右侧设置有第三刻度603；第二零刻度线602沿其左侧设置有第四刻度604。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属蓄电池极板检测技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。