1.一种光学玻璃镜片质量检测系统，包括：箱体（12），其特征在于：所述箱体（12）顶端转动设置有顶盖（11），所述顶盖（11）内设有用于记录光源的光敏记录传感器（30），所述箱体（12）内设有检测腔（15），所述检测腔（15）底部设有移动槽（39），所述移动槽（39）内设有用于检测光学玻璃质量的检测装置（101），所述检测腔（15）内设有上下滑动的升降板（16），所述检测腔（15）内设有用于提升所述升降板（16）的升降装置（104），所述升降板（16）底部活动连接有夹持基体（17），所述升降板（16）底端设置有支撑滚轮（44），所述夹持基体（17）底部活动连接支撑基板（33），所述支撑基板（33）内设有用于支撑待测光学玻璃的支撑装置（102），所述夹持基体（17）内设有用于夹持光学玻璃的夹持装置（103），其中所述支撑装置（102）与所述夹持装置（103）之间设有用于将所述支撑装置（102）与所述夹持装置（103）分离的顶推装置（105），所述夹持基体（17）内设有用于驱动所述支撑装置（102），所述夹持装置（103）和所述升降装置（104）的液压系统（106）。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片质量检测系统，其特征在于所述升降装置（104）包括设置于所述检测腔（15）内的升降螺杆（13），所述升降螺杆（13）与所述升降板（16）螺旋传动连接，所述升降螺杆（13）底端设有升降齿轮（18），所述检测腔（15）内转动设有内齿圈（19），所述检测腔（15）内设有传动轴（21），所述传动轴（21）顶端设有与所述内齿圈（19）啮合的传动齿轮（20），所述移动槽（39）左侧端壁内设有复位腔（28），所述传动轴（21）底端设有位于所述复位腔（28）内用于驱动所述检测装置（101）的传动锥齿轮（27），所述传动轴（21）中部设有从动齿轮（24），所述检测腔（15）底部端壁内设有可正反转动的电机（26），所述检测腔（15）内设有与所述电机（26）动力连接的花键轴（14），所述花键轴（14）上设有与所述从动齿轮（24）啮合的主动齿轮（25），进而所述电机（26）工作时可带动所述升降板（16）上下滑动，进而便于放置待检测的光学玻璃镜片；
其中，所述升降齿轮（18）包括均匀设置于所述升降齿轮（18）内的四组限位槽（77），所述限位槽（77）内滑动设有与所述升降螺杆（13）配合的限位顶块（76），所述限位顶块（76）与所述限位槽（77）之间设有限位弹簧（78）。
3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃镜片质量检测系统，其特征在于：
所述检测装置（101）包括设置于所述移动槽（39）内的移动基体（41），所述移动基体（41）顶端设有用于发射平行光束的平行光束发生器（40），所述移动槽（39）内设有与所述移动基体（41）螺旋传动的移动螺杆轴（38），所述移动螺杆轴（38）左端设有位于所述复位腔（28）内与所述传动锥齿轮（27）啮合的复位单向锥齿轮（29），所述移动槽（39）右侧端壁内设有传动腔（36），所述移动螺杆轴（38）右端设有位于所述传动腔（36）内的移动单向锥齿轮（37），所述移动基体（41）左侧端壁与所述移动槽（39）左侧端壁之间弹性设有用于弹性防滑的防滑弹簧（42），所述传动腔（36）内设有转动轴（34），所述转动轴（34）顶端设有移动齿轮（32），所述转动轴（34）底端设有与所述移动单向锥齿轮（37）啮合的转动锥齿轮（35），由于光学玻璃镜片的折射原理，所述移动基体（41）滑动过程中所述光敏记录传感器（30）所接收的光强一致，则该光学玻璃镜片的光学均匀性一致，该光学玻璃镜片的质量合格。
4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃镜片质量检测系统，其特征在于：
所述夹持装置（103）包括均匀的设置于所述夹持基体（17）内的三组夹持油缸（45），所述夹持油缸（45）内滑动设有夹持活塞（46），所述夹持活塞（46）远离所述夹持油缸（45）一端固定设有夹持杆（47），所述夹持杆（47）远离所述夹持油缸（45）一端设有缓冲橡胶（48），所述缓冲橡胶（48）可减小待测光学玻璃镜片所受应力，进而避免对光学玻璃镜片均匀性的影响；
其中，所述夹持基体（17）外部端壁上固定设有可带动所述夹持基体（17）转动的大齿轮（62），所述花键轴（14）上滑动设有与所述花键轴（14）啮合的转动套轴（23），所述转动套轴（23）与所述升降板（16）转动连接，所述转动套轴（23）端壁上设有与所述大齿轮（62）啮合的转动齿轮（22）；
其中，所述（17）底端设有与所述移动齿轮（32）啮合的扇形齿条（31），进而可带动所述移动齿轮（32）转动。
5.根据权利要求4所述的一种光学玻璃镜片质量检测系统，其特征在于：
支撑装置（102）包括均匀的设置于所述支撑基板（33）内的三组支撑油缸（54），所述支撑油缸（54）内滑动设有支撑活塞（53），所述支撑活塞（53）远离所述支撑油缸（54）一端设有支撑杆（52），所述支撑杆（52）顶端设有用于支撑放置待测光学玻璃镜片的支撑橡胶（49），进而可将待测光学玻璃镜片稳定放置，便于所述夹持装置（103）夹紧。
6.根据权利要求5所述的一种光学玻璃镜片质量检测系统，其特征在于：
所述顶推装置（105）包括均匀设置于所述夹持基体（17）底端的三组顶推轴（51），所述顶推轴（51）两端固定设置有顶推凸轮（50），所述顶推轴（51）中部设有顶推齿轮（59），所述夹持基体（17）底端均匀的设有三组顶推油缸（55），所述顶推油缸（55）内弹性滑动设有顶推活塞（56），所述顶推活塞（56）远离所述顶推油缸（55）一端固定设有顶推杆（57），所述顶推杆（57）底部设有与所述顶推齿轮（59）啮合的顶推齿条（58），进而可将所述支撑装置（102）与所述夹持装置（103）分离，避免所述夹持装置（103）与所述支撑装置（102）之间发生碰撞，对系统造成损害。
7.根据权利要求6所述的一种光学玻璃镜片质量检测系统，其特征在于：
所述液压系统（106）包括设置于所述夹持基体（17）内的油箱（68），所述升降板（16）底端固定设有端部齿圈（43），所述夹持基体（17）内设有液压泵（66），所述夹持基体（17）内设有与所述液压泵（66）动力连接的泵轴（65），所述泵轴（65）远离所述液压泵（66）一端设有与所述端部齿圈（43）啮合的泵用齿轮（64），所述液压泵（66）与所述油箱（68）通过进油管路（67）连通，所述夹持基体（17）内设有顶推溢流阀（70），所述顶推溢流阀（70）与所述液压泵（66）之间通过所述出油管路（69）连通，所述顶推溢流阀（70）与所述夹持油缸（45）之间通过所述夹持油路（72）连通，所述夹持基体（17）内设有支撑溢流阀（60），所述顶推溢流阀（70）与所述支撑溢流阀（60）之间通过连通油路（73）连通，所述支撑溢流阀（60）与所述顶推油缸（55）之间通过顶推油路（75）连通，所述支撑溢流阀（60）与所述支撑油缸（54）之间通过支撑油路（74）连通；
其中，所述支撑溢流阀（60）包括滑动设置于所述支撑溢流阀（60）内的支撑阀块（61），油液经过所述支撑溢流阀（60）进入所述顶推油缸（55）内并推动所述顶推活塞（56）滑动，当所述顶推活塞（56）滑动至极限位置时，油液推动所述支撑阀块（61）滑动，进而油液可通过所述支撑油路（74）进入所述支撑油缸（54）内，所述顶推溢流阀（70）内包括滑动设置于所述顶推溢流阀（70）内的支顶推阀块（71），油液经过所述顶推溢流阀（70）进入所述夹持油缸（45）内并推动所述夹持活塞（46）滑动，当所述夹持活塞（46）滑动至极限位置时，油液推动所述支顶推阀块（71）滑动，进而油液可通过所述连通油路（73）进入所述支撑溢流阀（60）内。
8.根据权利要求7所述的一种光学玻璃镜片质量检测系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，将箱体（12）转动打开后，将待测光学玻璃镜片放置在支撑橡胶（49）上，并将箱体（12）关闭；
第二步，在第一步骤完成后，电机（26）正向转动并带动花键轴（14）转动，进而带动主动齿轮（25）转动，从而主动齿轮（25）带动从动齿轮（24），传动轴（21），内齿圈（19）转动，进而内齿圈（19）带动升降齿轮（18），升降螺杆（13）转动，进而带动升降板（16）向下滑动同时带动夹持基体（17），支撑基板（33）向下滑动，进而带动待测光学玻璃镜片向下滑动，同时花键轴（14）带动转动套轴（23），转动齿轮（22）转动，进而带动大齿轮（62），夹持基体（17）转动，从而端部齿圈（43）带动泵用齿轮（64），泵轴（65）转动，进而带动液压泵（66）工作，液压泵（66）将油箱（68）内的油液吸入并加压通过出油管路（69），顶推溢流阀（70），夹持油路（72）进入夹持油缸（45）内并推动夹持活塞（46），夹持杆（47），缓冲橡胶（48）向远离夹持油缸（45）一侧滑动，进而将待测光学玻璃镜片夹紧；
第三步，在第二步骤完成后，顶推溢流阀（70）内的压力增加并推动支顶推阀块（71）滑动，进而顶推溢流阀（70）内的油液通过连通油路（73），支撑溢流阀（60），顶推油路（75）进入顶推油缸（55）内，从而推动顶推活塞（56），顶推杆（57），顶推齿条（58）向远离顶推油缸（55）一侧滑动，进而带动顶推齿条（58），顶推齿轮（59），顶推轴（51），顶推凸轮（50）转动，进而带动支撑基板（33）向下滑动，将支撑基板（33）与夹持基体（17）分离；
第四步，在第三步骤完成后，支撑溢流阀（60）内的压力增加并推动支撑阀块（61）滑动，进而支撑溢流阀（60）内的油液通过支撑油路（74）进入支撑油缸（54）内，进而带动支撑活塞（53）,支撑杆（52）,支撑橡胶（49）向靠近支撑油缸（54）一侧滑动，进而将支撑橡胶（49）收回；
第五步，在第四步骤完成后，扇形齿条（31）与移动齿轮（32）啮合，升降板（16）向下滑动到指定位置，限位顶块（76）与升降螺杆（13）脱离配合，平行光束发生器（40）发射平行光束并通过待测光学玻璃镜片照射在光敏记录传感器（30）上，光敏记录传感器（30）检测光照强度，同时，夹持基体（17）带动扇形齿条（31）转动，进而扇形齿条（31）带动移动齿轮（32）,转动轴（34）,转动锥齿轮（35）,移动单向锥齿轮（37），移动螺杆轴（38）转动，进而带动移动基体（41）向右侧间歇性缓慢滑动，进而检测待测光学玻璃镜片的均匀性质量；
第六步，在第五步骤完成后,平行光束发生器（40）停止工作，电机（26）反向转动，进而带动从动齿轮（24），传动轴（21）,传动锥齿轮（27）,复位单向锥齿轮（29），移动螺杆轴（38）转动，进而带动移动基体（41）向左侧滑动复位，同时，传动轴（21）带动传动齿轮（20）反向转动，进而带动内齿圈（19）,升降齿轮（18）,升降螺杆（13）转动，进而带动升降板（16）向上滑动，同时，花键轴（14）带动转动套轴（23）,转动齿轮（22）,夹持基体（17）转动，进而端部齿圈（43）带动泵用齿轮（64）反向转动，进而带动液压泵（66）反向工作，从而支撑活塞（53），顶推活塞（56）,夹持活塞（46）在弹性力的作用下复位，进而工作人员可打开顶盖（11）将已测光学玻璃镜片取出，并放入下一个待测光学玻璃镜片。