一种节能环保型高精度电池包针刺挤压一体机的制作方法

本发明涉及电池针刺挤压试验设备技术领域，特别涉及一种节能环保型高精度电池包针刺挤压一体机。

背景技术：

电池挤压针刺试验机主要用于模拟各类电池在使用，运输，储存或处理家庭废物时，电池遭受挤压和针刺的情形，人工呈现电池遭受强大外力挤压或穿刺时可能出现的不同状况，通过挤压针刺试验检测电池的安全性能，进行试验后，电池以不爆炸不起火为合格；也是各电池厂家及研究所必不可少的检测设备，通过对电池进行挤压针刺试验从而保证其在使用中的安全性。

在对电池进行挤压针刺试验过程中，锂离子电池瞬时电流过大，由于欧姆阻抗等因素使得锂离子电池内部段时间内产生大量的热量，受到锂离子电池结构的限制，这些热量无法快速扩散到电池外部，导致锂离子电池温度过高，从而引发活性物质和电解液的分解燃烧，导致热失控，因此通常在对电池进行挤压针刺试验后，需要对电池进行降温灭火处理。然而，目前市面上现有的电池挤压针刺试验机大多采用喷淋的方式对试验后的电池进行降温灭火处理，需要大量水，不够节能环保，而且处理时间较长，导致电池试验时间较长，且降温灭火效果不够彻底，需要进一步地的改进。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种节能环保型高精度电池包针刺挤压一体机，旨在解决现有的电池挤压针刺试验机采用喷淋的方式对试验后的电池进行降温灭火处理，不够节能环保，而且处理时间较长，导致电池试验时间较长的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的节能环保型高精度电池包针刺挤压一体机，包括机架、滑动板、挤压头、钢针、挤压头安装座、钢针安装板以及升降台板，所述机架的中间凹设有一水槽，所述滑动板可沿所述水槽的上方左右滑动设置，所述挤压头安装座通过螺栓可拆卸的设置于所述滑动板的前端壁上，所述挤压头的外形呈圆弧曲面形结构设置，所述钢针分别平行的设置于所述钢针安装板的前端壁上，所述钢针安装板可拆卸的设置于所述挤压头安装座内，所述挤压头可拆卸的设置于所述挤压头安装板的前端部，且所述钢针均位于所述挤压头的内侧，所述升降台板可沿所述水槽内上下滑动设置，所述升降台板上设有电池装载座，所述升降台板上凹设有多个通孔，且所述水槽的底部设有进水口和出水口。

进一步地，还包括导轨、滚轮以及滚轮安装座，所述导轨分别沿竖直方向相对的凸设于所述水槽的两侧壁上，所述滚轮安装座分别设置于所述升降台板的两侧，所述滚轮分别可转动的设置于所述滚轮安装座的内部的两侧，且所述滚轮分别可沿所述导轨上下滚动设置，所述升降台板的两侧分别凹设有多个滑槽，且所述导轨分别可沿所述滑槽上下滑动设置。

进一步地，还包括驱动电机、减速器、主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、转动轴、第一链条以及第二链条，所述驱动电机和减速器分别设置于所述机架的一侧，且所述驱动电机的输出轴分别与所述减速器的输入轴连接，所述主动链轮分别设置于所述减速器的输出轴上，所述转动轴分别可转动的设置于所述水槽的上端部的两侧，所述第一从动链轮和第二从动链轮分别设置于所述转动轴上，所述第一链条分别与所述主动链轮和第一从动链轮转动连接，所述第二链条的下端部分别与所述升降台板固定连接，所述第二链条分别与所述第二从动链轮转动连接。

进一步地，所述水槽的上端部的两侧分别设有多个导向套筒，所述第二链条的上端部分别可沿所述导向套筒内上下滑动设置。

进一步地，所述第二链条的上端部分别设置有一配重块。

进一步地，还包括轴承座和轴承，所述轴承座分别设置于所述水槽的上端部的两侧，所述轴承分别设置于所述轴承座内，所述转动轴分别与所述轴承固定连接。

进一步地，且还包括限位板，所述限位板分别竖直的设置于所述水槽的两内侧壁上，所述升降台板的两侧缘均分别与所述限位板滑动抵接。

进一步地，还包括升降脚杯，所述升降脚杯分别设置于所述机架的下底壁的两侧。

进一步地，还包括第一紧固螺钉，所述钢针安装板的后端壁凸设有一固定板，所述挤压头安装座的前端部凹设有多个限位槽，所述固定板可拆卸的嵌设于所述限位槽内设置，所述挤压头安装座和固定板分别相对的凹设有多个第一螺钉孔和第二螺钉孔，所述第一紧固螺钉分别依次旋于所述第一螺钉孔和第二螺钉孔内设置。

进一步地，还包括第二紧固螺钉，所述钢针安装板和挤压头的上下两端分别相对的凹设有多个第三螺钉孔和第四螺钉孔，所述第二紧固螺钉分别依次旋于所述第三螺钉孔和第四螺钉孔内设置。

采用本发明的技术方案，具有以下有益效果：本发明的技术方案，首先将水槽内装满水，将升降台板升至水槽的上方，电池挤压试验时，将接有热电偶的电池(热电偶的触点固定在电池大表面上)置于升降台板上的装载座上，通过挤压头对电池逐渐增加压力，并保持压力一定时间，电池不起火不爆炸可判为合格；电池针刺试验时，将挤压头从挤压头安装座上拆卸下来，使得钢针露出，然后以10mm/s～40mm/s的速度刺穿电池最大表面的中心位置，保持任意时间并观察其测试结果，电池不爆炸、不起火为合格。每一次测试完成后，则启动电机，通过第二链条和第二从动链轮将升降台板下降至水槽内，从而使得试验后的电池沉入水槽内，达到快速降温灭火的目的，大大缩短了电池试验准备时间，提高了电池试验效率，且水槽内的水可重复利用，相比传统的喷淋式降温灭火方式，大大节约了用水量，更加的节能环保；由于电池完全浸泡在水槽中，水能够完全进入电池内部，灭火更加彻底，有效提高了试验后电池降温灭火的效果，且结构紧凑，占地面积小，挤压头采用可拆卸式安装结构，可根据不同电池选配不同的挤压头，适应性广，同时集挤压和针刺试验于一体，电池试验更加的方便高效，操作简便易行，节能、降耗、减排，具有较高的应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的一种节能环保型高精度电池包针刺挤压一体机的整体结构示意图；

图2为本发明一实施例的一种节能环保型高精度电池包针刺挤压一体机的另一视角的整体结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本发明一实施例的一种节能环保型高精度电池包针刺挤压一体机的部分分解结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种节能环保型高精度电池包针刺挤压一体机。

如图1至图4所示，在本发明一实施例中，该节能环保型高精度电池包针刺挤压一体机，包括机架101、滑动板102、挤压头103、钢针(未图示)、挤压头安装座105、钢针安装板106以及升降台板107，所述机架101的中间凹设有一水槽1011，所述滑动板102可沿所述水槽1011的上方左右滑动设置，所述挤压头安装座105通过螺栓可拆卸的设置于所述滑动板102的前端壁上，所述挤压头103的外形呈圆弧曲面形结构设置，所述钢针分别平行的设置于所述钢针安装板106的前端壁上，所述钢针安装板106可拆卸的设置于所述挤压头安装座105内，所述挤压头103可拆卸的设置于所述挤压头安装板105的前端部，且所述钢针均位于所述挤压头103的内侧，所述升降台板107可沿所述水槽1011内上下滑动设置，所述升降台板107上设有电池装载座(未图示)，所述升降台板107上凹设有多个通孔1071，且所述水槽1011的底部设有进水口(未图示)和出水口(未图示)。

具体地，还包括导轨108、滚轮109以及滚轮安装座110，所述导轨108分别沿竖直方向相对的凸设于所述水槽1011的两侧壁上，所述滚轮安装座110分别设置于所述升降台板107的两侧，所述滚轮109分别可转动的设置于所述滚轮安装座110的内部的两侧，且所述滚轮109分别可沿所述导轨108上下滚动设置，所述升降台板107的两侧分别凹设有多个滑槽(未图示)，且所述导轨108分别可沿所述滑槽上下滑动设置。

具体地，还包括驱动电机111、减速器112、主动链轮113、第一从动链轮114、第二从动链轮115、转动轴116、第一链条117以及第二链条118，所述驱动电机111和减速器112分别设置于所述机架101的一侧，且所述驱动电机111的输出轴分别与所述减速器112的输入轴连接，所述主动链轮113分别设置于所述减速器112的输出轴上，所述转动轴116分别可转动的设置于所述水槽1011的上端部的两侧，所述第一从动链轮114和第二从动链轮115分别设置于所述转动轴116上，所述第一链条117分别与所述主动链轮113和第一从动链轮114转动连接，所述第二链条118的下端部分别与所述升降台板107固定连接，所述第二链条118分别与所述第二从动链轮115转动连接。

具体地，所述水槽1011的上端部的两侧分别设有多个导向套筒119，所述第二链条118的上端部分别可沿所述导向套筒119内上下滑动设置，使得链条滑动更加平稳。

具体地，所述第二链条118的上端部分别设置有一配重块(未图示)。

具体地，还包括轴承座120和轴承(未图示)，所述轴承座120分别设置于所述水槽1011的上端部的两侧，所述轴承分别设置于所述轴承座120内，所述转动轴116分别与所述轴承固定连接。

具体地，还包括限位板121，所述限位板121分别竖直的设置于所述水槽1011的两内侧壁上，且所述升降台板107的两侧缘均分别与所述限位板1021滑动抵接，使得升降台板滑动更加平稳，避免出现晃动现象。

具体地，还包括升降脚杯122，所述升降脚杯122分别设置于所述机架101的下底壁的两侧，便于调节机架的水平度。

具体地，还包括第一紧固螺钉123，所述钢针安装板106的后端壁凸设有一固定板1061，所述挤压头安装座105的前端部凹设有多个限位槽1051，所述固定板1061可拆卸的嵌设于所述限位槽1051内设置，所述挤压头安装座105和固定板1061分别相对的凹设有多个第一螺钉孔和第二螺钉孔，所述第一紧固螺钉123分别依次旋于所述第一螺钉孔和第二螺钉孔内设置。

具体地，还包括第二紧固螺钉(未图示)，所述钢针安装板106和挤压头103的上下两端分别相对的凹设有多个第三螺钉孔和第四螺钉孔，所述第二紧固螺钉分别依次旋于所述第三螺钉孔和第四螺钉孔内设置。

具体试验时，首先将水槽内装满水，将升降台板升至水槽的上方，电池挤压试验时，将接有热电偶的电池(热电偶的触点固定在电池大表面上)置于升降台板上的装载座上，通过挤压头对电池逐渐增加压力，并保持压力一定时间，电池不起火不爆炸可判为合格；电池针刺试验时，将挤压头从挤压头安装座上拆卸下来，使得钢针露出，然后以10mm/s～40mm/s的速度刺穿电池最大表面的中心位置，保持任意时间并观察其测试结果，电池不爆炸、不起火为合格。每一次测试完成后，则启动电机，通过第二链条和第二从动链轮将升降台板下降至水槽内，从而使得试验后的电池沉入水槽内，达到快速降温灭火的目的，大大缩短了电池试验准备时间，提高了电池试验效率，且水槽内的水可重复利用，相比传统的喷淋式降温灭火方式，大大节约了用水量，更加的节能环保；由于电池完全浸泡在水槽中，水能够完全进入电池内部，灭火更加彻底，有效提高了试验后电池降温灭火的效果，且结构紧凑，占地面积小，挤压头采用可拆卸式安装结构，可根据不同电池选配不同的挤压头，适应性广，同时集挤压和针刺试验于一体，电池试验更加的方便高效，操作简便易行，节能、降耗、减排，具有较高的应用价值。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。