一种用于检测风电叶片分模面打磨程度的辅助检测工装的制作方法

1.本发明属于风电叶片技术领域，尤其涉及一种用于检测风电叶片分模面打磨程度的辅助检测工装。


背景技术：

2.风电叶片安装在整机轮毂上，在风的作用下带动发电机进行发电；目前大型的水平轴风力发电机组主要组成之一是风电叶片。风电叶片在两面壳体合模前需要对两面壳体的分模面进行高度检测，打磨高度过高会导致模具扣不上，打磨高度过低会导致叶片缝隙大。现在风电领域多依靠目测来控制打磨高度，但是采用目测的方式会造成误差大的问题，常出现模具扣不上或间隙过大的问题，都需要进行返工处理，费时费力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于检测风电叶片分模面打磨程度的辅助检测工装，以解决现有技术中通过目测来控制分模面的打磨高度造成的误差较大的问题，从而造成模具扣不上或间隙过大的问题。
4.为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种用于检测风电叶片分模面打磨程度的辅助检测工装，包括支架组件、安装组件和检测组件；所述安装组件用于将检测组件安装在所述支架组件上；所述支架组件用于对检测组件进行支撑；所述检测组件包括安装棒和固定在安装棒上的三组检测卡板，分别为第一检测卡板、第二检测卡板和第三检测卡板，位于中间的检测卡板与相邻两边的检测卡板垂直；所述安装棒能够通过安装组件转动；所述第一检测卡板旋转到模具正上方时，刚好与所述模具的上表面接触；所述第二检测卡板旋转到模具正上方时，第二检测卡板的底面与模具上表面相差的距离为第一距离；所述第三检测卡板旋转到模具正上方时，第三检测卡板的底面与模具上表面相差的距离为第二距离；所述第二距离大于第一距离；所述检测卡板能够对分模面上的任意位置进行检测。
5.进一步，所述支架组件包括支撑架和固定在支撑架上的固定筒，所述安装组件包括旋转头和固定组件，所述旋转头内设有第一通孔，所述安装棒能够在所述第一通孔内转动和移动；所述旋转头能够相对所述固定筒转动；所述固定组件用于将旋转头和所述安装棒固定。
6.进一步，所述旋转头的内部设有定位组件，所述安装棒上设有四块第一定位块，所述第一定位块均匀地设于安装棒的四周，其中三块所述第一定位块分别与三组检测卡板一一对应；所述定位组件包括第二定位块和第三定位块；所述旋转头内设有l型的第一滑槽，所述第二定位块和第三定位块分别滑动连接在第一滑槽的两侧；所述第一定位块、第二定位块和第三定位块均设为楔形；所述第二定位块的两侧分别与第一定位块和第三定位块的楔形面配合；所述第三定位块远离所述第二定位块的一侧设有第一弹性件；所述第二定位块能够将所述第一定位块卡住并且此时第一定位块对应的检测卡板刚好竖直向下。
7.进一步，所述定位组件还包括拉杆和卡接件；所述旋转头的内部还设有第二滑槽，
所述卡接件滑动连接在第二滑槽内；所述第一滑槽上设有第二通孔，所述第三定位块上设有凹槽，所述卡接件与所述第三定位块垂直；所述卡接件能够穿过所述第二通孔并卡入所述凹槽内；所述卡接件远离所述第三定位块的一侧固定有所述拉杆，所述旋转头上设有第三通孔，所述拉杆能够通过所述第三通孔伸出所述旋转头；所述卡接件与所述旋转头之间设有第二弹性件；所述卡接件能够在第二弹性件的作用下脱离或卡入所述凹槽。
8.进一步，所述固定组件包括固定螺栓，所述旋转头上设有与固定螺栓配合的螺纹孔，所述固定螺栓能够与所述安装棒的表面相抵；所述固定螺栓能够与所述第一定位块错开。
9.进一步，所述安装棒位于所述第一通孔的两侧均设有限位板；所述限位板与安装棒接触的一面的面积大于所述第一通孔的开口面积。
10.进一步，所述第一通孔位于靠近所述检测卡板的一侧设为截面为圆形的第四通孔，所述第一通孔的另一侧设为截面为矩形的第五通孔；所述安装棒上的四块所述第一定位块均能够与第四通孔的内壁接触；所述安装棒远离所述检测卡板一侧的截面为矩形，所述安装棒仅能够在所述第五通孔内滑动；所述第五通孔的开口面积大于第四通孔的开口面积。
11.进一步，所述安装棒远离所述限位卡板的一侧设有把手。
12.进一步，所述安装组件还包括限位螺栓和限位挡圈，所述旋转头的底部设有转动筒，所述转动筒能够在所述固定筒内转动；所述转动筒的内部设有与限位螺栓配合的内螺纹；所述固定筒的底面设有开口，所述限位螺栓依次通过所述限位挡圈的中心孔和所述开口与所述转动筒螺纹连接；所述限位挡圈位于所述固定筒和限位螺栓之间；所述限位挡圈上表面的面积大于所述开口的开口面积。
13.进一步，所述第一距离为1mm，所述第二距离为2mm。
14.本技术方案的工作原理在于：打磨检测人员将工装放置在模具边，按住把手，使得支撑架紧贴模具。松开固定螺栓，向外拉动把手，将安装棒截面为矩形的一侧拉出第五通孔，直至限位板与旋转头相抵。然后转动把手，把手带动安装棒转动，将第三检测卡板旋转至最底端，并使得第三检测卡板垂直向下；第三检测卡板在转动的过程中，与第三检测卡板对应的第一定位块会随着第三检测卡板同步运动，当第一定位块的楔面与第二定位块的楔面完全贴合时，由于卡接件在第二弹性件的作用下抵紧第三定位块的凹槽；因此第二定位块和第三定位块不能够在第一滑槽内滑动，从而使得第二定位块将第一定位块抵紧，此时与该第一定位块对应的第三检测卡板刚好竖直向下。推动把手，将安装棒推入第五通孔内，直至限位板与旋转头相抵(旋转头在被拉出和推进的过程中，第一定位块始终能够与第二定位块的表面接触)。然后拧紧固定螺栓，直至固定螺栓与安装棒的表面相抵。再转动旋转头，使得第三检测卡板的底面在分模面上摆动，观察第三检测卡板是否在某个区域卡住，若全部顺利扫过，则该分模面符合要求；若卡住，则在卡住的区域打磨2mm，再重复上述步骤，将第二检测卡板旋转至竖直向下进行检测(特别注意，在转动旋转头之前，先通过拉杆向外拉动卡接件，使得卡接件与凹槽脱离，第二弹性件被压缩；然后转动旋转头，安装棒上的第一定位块会推动第二定位块和第三定位块移动，第一弹性件被压缩；当此块第一定位块完全脱离第二定位块时，第三定位块会在第一弹性件的作用下恢复原位，并带动第二定位块也恢复原位，松开卡接件，卡接件会在第二弹性件的作用下恢复原位，卡入凹槽内)。第二检
测卡板的底面在分模面上摆动时，观察第二检测卡板是否在某个区域卡住，若全部顺利扫过，则该分模面符合要求；若卡住，则在卡住的区域打磨1mm，在重复上述步骤，使得第一检测卡板旋转至竖直向下进行检测，观察第一检测卡板是否在某个区域卡住，对卡住的区域稍加打磨直至所有区域可以顺利旋转扫过。
15.本技术方案的有益效果在于：
①
本技术方案将检测卡板设为可旋转式，并且能够检测到分模面的所有位置，无须频繁换点。
②
检测卡板设为三档，可通过档位的调节来对分模面进行检测，可以防止一次性打磨过多，造成模具扣不上的问题，避免了后期返工处理的情况，提高了效率。
③
本技术方案通过设置定位组件，能够对检测卡板进行定位，从而实现检测卡板竖直向下，保证检测的精确度。
④
安装棒的一侧设为矩形，能够防止安装棒在旋转头内转动，对安装棒进行限位。
⑤
限位板能够对安装棒的移动距离进行限制和定位。
⑥
固定螺栓能够与安装棒的表面相抵，从而对安装棒的移动进行限制。
⑦
转动筒能够在固定筒内进行转动，限位螺栓与限位挡圈能够使得转动筒的竖向位置被固定，使得转动筒不能在固定筒内竖向移动。
附图说明
16.图1为本发明一种用于检测风电叶片分模面打磨程度的辅助检测工装的立体图；
17.图2为图1的主视图；
18.图3为图2的左视图；
19.图4为图2的俯视图；
20.图5为旋转头的剖视图；
21.图6为旋转头的立体图；
22.图7为支架组件的立体图。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
24.说明书附图中的附图标记包括：模具1、安装棒2、支架组件3、安装组件4、第三检测卡板5、第二检测卡板6、第一检测卡板7、支撑架8、旋转头9、固定筒10、限位螺栓11、限位挡圈12、把手13、固定螺栓14、第四通孔15、第一定位块16、第二定位块17、第三定位块18、第一滑槽19、第一弹性件20、卡接件21、第二弹性件22、拉杆23、第二滑槽24、转动筒25、第五通孔26、螺纹孔27。
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.基本如附图1、2、3、4、6、7所示：一种用于检测风电叶片分模面打磨程度的辅助检测工装，包括支架组件3、安装组件4和检测组件；安装组件4用于将检测组件安装在支架组件3上；支架组件3用于对检测组件进行支撑。检测组件包括安装棒2和固定在安装棒2上的三组检测卡板，分别为第一检测卡板7、第二检测卡板6和第三检测卡板5，第二检测卡板6与
分别与第一检测卡板7和第三检测卡板5垂直。安装棒2能够通过安装组件4转动。第一检测卡板7旋转到模具1正上方时，刚好与模具1的上表面接触；第二检测卡板6旋转到模具1正上方时，第二检测卡板6的底面与模具1上表面相差的距离为第一距离，第一距离为1mm；第三检测卡板5旋转到模具1正上方时，第三检测卡板5的底面与模具1上表面相差的距离为第二距离，第二距离为2mm；检测卡板能够对分模面上的任意位置进行检测。
28.如图7所示，支架组件3包括支撑架8和固定在支撑架8上的固定筒10，安装组件4包括旋转头9和固定组件，旋转头9内设有第一通孔，安装棒2能够在第一通孔内转动和移动；如图1所示，旋转头9能够相对固定筒10转动；固定组件用于将旋转头9和安装棒2固定，固定组件包括固定螺栓14，旋转头9上设有与固定螺栓14配合的螺纹孔27，固定螺栓14能够与安装棒2的表面相抵。
29.安装棒2位于第一通孔的两侧均设有限位板；限位板与安装棒2接触的一面的面积大于第一通孔的开口面积。第一通孔位于靠近检测卡板的一侧设为截面为圆形的第四通孔15，第一通孔的另一侧设为截面为矩形的第五通孔26；安装棒2远离检测卡板一侧的截面为矩形，安装棒2仅能够在第五通孔26内滑动；第五通孔26的开口面积大于第四通孔15的开口面积。安装棒2远离限位卡板的一侧设有把手13。
30.如图3所示，安装组件4还包括限位螺栓11和限位挡圈12，旋转头9的底部设有转动筒25，转动筒25能够在固定筒10内转动；转动筒25的内部设有与限位螺栓11配合的内螺纹；固定筒10的底面设有开口，限位螺栓11依次通过限位挡圈12的中心孔和开口与转动筒25螺纹连接；限位挡圈12位于固定筒10和限位螺栓11之间；限位挡圈12上表面的面积大于开口的开口面积。
31.具体实施过程如下：
32.打磨检测人员将工装放置在模具1边，按住把手13，使得支撑架8紧贴模具1。松开固定螺栓14，向外拉动把手13，将安装棒2截面为矩形的一侧拉出第五通孔26，直至限位板与旋转头9相抵。然后转动把手13，把手13带动安装棒2转动，将第三检测卡板5旋转至最底端，并使得第三检测卡板5垂直向下。推动把手13，将安装棒2推入第五通孔26内，直至限位板与旋转头9相抵。然后拧紧固定螺栓14，直至固定螺栓14与安装棒2的表面相抵。再转动旋转头9，使得第三检测卡板5的底面在分模面上摆动，观察第三检测卡板5是否在某个区域卡住，若全部顺利扫过，则该分模面符合要求；若卡住，则在卡住的区域打磨2mm，再重复上述步骤，将第二检测卡板6旋转至竖直向下进行检测。第二检测卡板6的底面在分模面上摆动时，观察第二检测卡板6是否在某个区域卡住，若全部顺利扫过，则该分模面符合要求；若卡住，则在卡住的区域打磨1mm，在重复上述步骤，使得第一检测卡板7旋转至竖直向下进行检测，观察第一检测卡板7是否在某个区域卡住，对卡住的区域稍加打磨直至所有区域可以顺利旋转扫过。
33.实施例二
34.基本如附图1
‑
7所示：一种用于检测风电叶片分模面打磨程度的辅助检测工装，本实施例与实施例一的区别仅在于：旋转头9的内部设有定位组件，安装棒2上设有四块第一定位块16，第一定位块16均匀地设于安装棒的四周，其中三块第一定位块16分别与三组检测卡板一一对应，四块第一定位块16均能够与第四通孔15的内壁接触并能够转动。定位组件包括第二定位块17、第三定位块18、拉杆23和卡接件21；旋转头9内设有l型的第一滑槽
19，第二定位块17和第三定位块18分别滑动连接在第一滑槽19的两侧；第一定位块16、第二定位块17和第三定位块18均设为楔形；第二定位块17的上下两侧分别与第一定位块16和第三定位块18的楔形面配合；第三定位块18远离第二定位块17的一侧设有第一弹性件20，第一弹性件20采用弹簧；第二定位块17能够将第一定位块16卡住并且此时第一定位块16对应的检测卡板刚好竖直向下。
35.旋转头9的内部还设有第二滑槽24，卡接件21滑动连接在第二滑槽24内；第一滑槽19上设有第二通孔，第三定位块18上设有凹槽，卡接件21能够穿过第二通孔并卡入凹槽内；卡接件21与第三定位块18垂直；卡接件21远离第三定位块18的一侧固定有拉杆23，旋转头9的底部设有第三通孔，拉杆23能够通过第三通孔伸出旋转头9；卡接件21与旋转头9之间设有第二弹性件22，第二弹性件22采用弹簧；卡接件21能够在第二弹性件22的作用下脱离或卡入凹槽。固定螺栓14与安装棒2相抵的位置能够与第一定位块16错开。
36.具体实施过程如下：
37.打磨检测人员将工装放置在模具1边，按住把手13，使得支撑架8紧贴模具1。松开固定螺栓14，向外拉动把手13，将安装棒2截面为矩形的一侧拉出第五通孔26，直至限位板与旋转头9相抵。然后转动把手13，把手13带动安装棒2转动，将第三检测卡板5旋转至最底端，并使得第三检测卡板5垂直向下；第三检测卡板5在转动的过程中，与第三检测卡板5对应的第一定位块16会随着第三检测卡板5同步运动，当第一定位块16的楔面与第二定位块17的楔面完全贴合时，由于卡接件21在第二弹性件22的作用下抵紧第三定位块18的凹槽；因此第二定位块17和第三定位块18不能够在第一滑槽19内滑动，从而使得第二定位块17将第一定位块16抵紧，此时与该第一定位块16对应的第三检测卡板5刚好竖直向下。推动把手13，将安装棒2推入第五通孔26内，直至限位板与旋转头9相抵(旋转头9在被拉出和推进的过程中，第一定位块16始终能够与第二定位块17的表面接触)。然后拧紧固定螺栓14，直至固定螺栓14与安装棒2的表面相抵。再转动旋转头9，使得第三检测卡板的底面在分模面上摆动，观察第三检测卡板5是否在某个区域卡住，若全部顺利扫过，则该分模面符合要求；若卡住，则在卡住的区域打磨2mm，再重复上述步骤，将第二检测卡板6旋转至竖直向下进行检测(特别注意，在转动旋转头9之前，先通过拉杆23向外拉动卡接件21，使得卡接件21与凹槽脱离，第二弹性件22被压缩；然后转动旋转头9，安装棒2上的第一定位块16会推动第二定位块17和第三定位块18移动，第一弹性件20被压缩；当此块第一定位块16完全脱离第二定位块17时，第三定位块18会在第一弹性件20的作用下恢复原位，并带动第二定位块17也恢复原位，松开卡接件21，卡接件21会在第二弹性件22的作用下恢复原位，卡入凹槽内)。第二检测卡板6的底面在分模面上摆动时，观察第二检测卡板6是否在某个区域卡住，若全部顺利扫过，则该分模面符合要求；若卡住，则在卡住的区域打磨1mm，在重复上述步骤，使得第一检测卡板7旋转至竖直向下进行检测，观察第一检测卡板7是否在某个区域卡住，对卡住的区域稍加打磨直至所有区域可以顺利旋转扫过。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
39.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。