一种空气采样装置及其采样方法与流程

本申请涉及空气采样技术的领域，尤其是涉及一种空气采样装置及其采样方法。

背景技术：

随着生活水平的提高，人民群众对生活环境的要求也在不断的提高，大气环境质量因与人民群众的生活息息相关而受到越来越多的关注，相应的，对大气进行采集的采样仪器也越来越多。

现有一种大气采样仪器如图1所示，包括抽气泵1、采样瓶支架2和连接于抽气泵1上的软管3，采样瓶支架2通过螺栓可拆卸连接于抽气泵1上。

当需要采气时，需将采样瓶支架2安装于抽气泵1上，然后将采样瓶放置于采样瓶支架2上，再将软管3插接至采样瓶上进行采气；当无需采气时，需将采样瓶支架2从抽气泵1上卸下以减少仪器整体的占用空间，以便后续对抽气泵1和采样瓶支架2进行收纳和搬运。

但每次采气都需对采样瓶支架2进行拆卸和安装，比较麻烦，有待改进。

技术实现要素：

为了改善每次采气都需对采样瓶支架进行拆卸和安装比较麻烦的问题，本申请提供一种空气采样装置及其采样方法。

第一方面，本申请提供一种空气采样装置，采用如下的技术方案：

一种空气采样装置，包括泵体和连接于所述泵体上的抽气管，所述泵体的外侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽内铰接有主支撑板和辅支撑板，所述主支撑板位于所述辅支撑板的上方，且所述主支撑板的铰接轴线位于所述辅支撑板的铰接轴线远离所述容纳槽槽底的一侧，所述辅支撑板抵接所述容纳槽的下端内壁设置，所述主支撑板上铰接有支撑件，所述支撑件用于抵紧所述辅支撑板并支撑所述主支撑板；所述主支撑板上开设有通孔，所述辅支撑板上开设有穿孔，所述通孔和所述穿孔用于采样瓶依次穿设。

通过采用上述技术方案，设置主支撑板和辅支撑板，当需要进行采气时，翻转打开主支撑板和辅支撑板，使辅支撑板抵接容纳槽的下端内壁进行限位，然后翻转主支撑板上的支撑件，使支撑件抵接辅支撑板，进而对主支撑板进行支撑并限位，然后将采样瓶依次穿设通孔和穿孔实现采样瓶的放置，即可进行采气；当采气结束后，翻转支撑件使支撑件与辅支撑板脱离，接着依次翻转辅支撑板和主支撑板，使辅支撑板和主支撑板均卡入容纳槽内，此时，辅支撑板位于主支撑板靠近容纳槽槽底的一侧，主支撑板因重力垂下并抵接辅支持板对辅支撑板进行限位，从而实现主支撑板和辅支撑板的收纳，无需安装和拆卸主支撑板和辅支撑板，使得采气更加方便。

可选的，所述主支撑板上滑移连接有抵接块，所述抵接块位于所述通孔的一侧，所述抵接块的滑移方向朝靠近或远离所述通孔内的采样瓶设置，且所述抵接块抵接于所述通孔内的采样瓶，所述主支撑板上还设置有驱动组件，所述驱动组件驱动所述抵接块移动。

通过采用上述技术方案，设置抵接块和驱动组件，可根据采样瓶的大小，通过驱动组件驱动抵接块移动，使抵接块移动并抵接通孔内的采样瓶，减少了采样瓶因尺寸过小从通孔掉落或在采气过程中与通孔内壁发生碰撞导致碎裂的情况，提高了空气采样装置的适用性。

可选的，所述驱动组件包括转动连接于所述主支撑板上的传动齿轮、从动齿轮和联动齿轮，所述传动齿轮位于所述抵接块的一侧，所述联动齿轮位于所述传动齿轮靠近所述抵接块的一侧，所述从动齿轮位于所述传动齿轮和所述联动齿轮之间，且所述从动齿轮分别与所述传动齿轮、所述联动齿轮啮合；所述抵接块上设置有主齿面和副齿面，所述主齿面位于所述副齿面靠近所述传动齿轮的一侧，且所述主齿面与所述传动齿轮啮合，所述副齿面与对应所述联动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，设置传动齿轮、从动齿轮和联动齿轮，当需要移动抵接块时，转动传动齿轮，传动齿轮通过与传动齿轮和联动齿轮的配合带动联动齿轮转动，且传动齿轮与联动齿轮的转动方向相同，通过传动齿轮和主齿面的啮合配合以及联动齿轮和副齿面的啮合配合，即可带动抵接块移动，使得移动抵接块更加方便。

可选的，所述抵接块的设置有两个，两个所述抵接块分别位于所述通孔的相对两侧，所述驱动组件与所述抵接块对应设置，两个所述传动齿轮相互啮合，且其中一个所述传动齿轮的局部位于所述主支撑板的外侧。

通过采用上述技术方案，当需要移动抵接块时，摩擦传动齿轮位于主支撑板外的部分，通过与传动齿轮之间的摩擦阻力带动传动齿轮转动，并通过两个传动齿轮之间的啮合配合带动另一个传动齿轮一起转动，此时，两个传动齿轮的转动方向相反，进而带动两个抵接块相互靠近或相互远离，使得操作抵接块抵接通孔内的采样瓶更加方便。

可选的，所述穿孔的内壁上设置有若干弹性片，若干所述弹性片沿所述穿孔的内周壁呈周向分布，每个所述弹性片上均朝靠近所述主支撑板的方向凸起形成有凸泡。

通过采用上述技术方案，设置弹性片和凸泡，当采样瓶穿设通孔和穿孔并抵接于抵接块实现限位后，拉伸弹性片使弹性片贴合于采样瓶的外侧壁，接着挤压弹性片上的凸泡，使凸泡内的空气排出，此时，凸泡内产生负压，在负压的作用下，弹性片吸附于采样瓶的外侧壁，并由于弹性片拉伸后发生复位的作用力，使得采样瓶具有远离主支撑板的趋势，进而使采样瓶抵紧抵接块，减少了采样瓶因风力过大或人员的碰撞导致采样瓶从主支撑板和辅支撑板上脱出的情况，提高了采样瓶在空气采样装置上的稳定性。

可选的，所述辅支撑板上设置有弹性限位片，所述弹性限位片位于所述辅支撑板靠近所述主支撑板的一侧，且所述弹性限位片与所述弹性片一一对应设置，所述弹性限位片包括设置于所述辅支撑板上的弹性部和设置于所述弹性部上的限位部，所述弹性片上开设有限位孔，所述限位孔供对应所述限位部卡入。

通过采用上述技术方案，设置弹性限位片，当采样瓶穿设穿孔时，将弹性翻折至辅支撑板靠近主支撑板的一侧，并弯折弹性部，带动限位部穿设翻折后的弹性片上的限位孔，进而对弹性片进行限位，减少了采样瓶穿设穿孔的过程中，采样瓶抵接穿孔内的弹性片，并因采样瓶的外壁和弹性片之间的摩擦阻力带动弹性片翻折至辅支撑板远离主支撑板的一侧的情况，使得后续无需将弹性片穿设通孔再翻折至辅支撑板靠近主支撑板的一侧，从而使得将弹性片吸附于采样瓶上更加方便。

可选的，所述主支撑板的外侧壁上设置有定位块，所述定位块位于所述主支撑板远离所述辅支撑板的一侧，且所述定位块与所述弹性片一一对应设置，所述定位块穿设于所述弹性片上的所述限位孔，使得所述弹性片拉伸并将所述主支撑板定位于所述容纳槽内。

通过采用上述技术方案，设置定位块，当辅支撑板和主支撑板依次翻转至卡入容纳槽内后，朝靠近主支撑板的方向拉伸各个弹性片，使各个定位块穿设对应弹性片上的限位孔，通过定位块抵紧限位孔的内壁，进而对各个弹性片进行定位，各个弹性片因拉伸产生复位的作用力，进而将主支撑板抵紧于辅支撑板上，从而实现主支撑板在容纳槽内的定位，减少了主支撑板在运输过程中发生翻转导致辅支撑板脱出容纳槽的情况，使得主支撑板和辅支撑板在容纳槽内收纳定位的稳定性更好。

可选的，所述定位块包括设置于所述主支撑板上的固定部和设置于所述固定部上的抵接部，所述固定部穿设所述限位孔，所述抵接部位于所述固定部远离所述主支撑板的一侧，且所述抵接部抵接于所述固定部上的所述弹性片。

通过采用上述技术方案，设置固定部和抵接部，当弹性片拉伸至抵接部和固定部均穿设限位孔，此时，弹性片套设于固定部的外侧，通过抵接部对弹性片进行限位，减少了弹性片从定位块上脱出的情况，使得弹性片对主支撑板的抵紧效果更好更稳定。

可选的，所述支撑件包括铰接于所述主支撑板上的铰接部和设置于所述铰接部上的支撑部，所述支撑部抵接于所述辅支撑板的上端面，所述铰接部的铰接轴上设置有弹性件，所述弹性件使得所述铰接部具有抵紧所述辅支撑板的趋势。

通过采用上述技术方案，设置弹性件、铰接部和支撑部，弹性件使得铰接部一直抵紧辅支撑板，进而带动支撑部一直抵接于辅支撑板的上端面，减少了支撑件脱离辅支撑板的情况，使得支撑件对主支撑板的支撑和限位效果更加稳定。

第二方面，本申请提供一种采样方法，采用如下的技术方案：

一种用上述任意一项所述的空气采样装置进行采样的方法，包括以下步骤：

a.将泵体放置于待采气处，依次翻转打开主支撑板和辅支撑板，接着翻转支撑件使支撑件抵接辅支撑板并支撑主支撑板；

b.翻转各个弹性部，再将各个限位部卡入对应弹性片上的限位孔内；

c.将采样瓶依次穿设通孔和穿孔，接着摩擦传动齿轮位于主支撑板外的部分，带动抵接块抵接通孔内的采样瓶，再将弹性片从对应弹性限位片上取出，拉伸弹性片使其贴合于采样瓶外侧，再挤压弹性片上的球泡，使弹性片因负压吸附于采样瓶上；

d.将抽气管插接于采样瓶上，打开泵体进行抽气。

通过采用上述技术方案，采气时或采气结束后，无需安装和拆卸主支撑板和辅支撑板，使得采气更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置主支撑板和辅支撑板，当需要进行采气时，翻转打开主支撑板和辅支撑板，然后翻转支撑件使支撑件抵接辅支撑板并对主支撑板进行支撑和限位，然后将采样瓶依次穿设通孔和穿孔，即可进行采气，当采气结束后，翻转支撑件使其与辅支撑板脱离，接着依次翻转辅支撑板和主支撑板，使辅支撑板和主支撑板均卡入容纳槽内，主支撑板因重力垂下并抵接辅支持板对辅支撑板进行限位，从而实现主支撑板和辅支撑板的收纳，无需安装和拆卸主支撑板和辅支撑板，使得采气更加方便；

2.通过设置传动齿轮、从动齿轮和联动齿轮，当需要移动抵接块时，转动传动齿轮，传动齿轮通过与传动齿轮和联动齿轮的配合带动联动齿轮转动，且传动齿轮与联动齿轮的转动方向相同，通过传动齿轮和主齿面的啮合配合以及联动齿轮和副齿面的啮合配合，即可带动抵接块移动，使得移动抵接块更加方便；

3.通过设置弹性片和凸泡，当采样瓶穿设通孔和穿孔后，拉伸弹性片使弹性片贴合于采样瓶的外侧壁，接着挤压凸泡使凸泡内的空气排出，此时，凸泡内产生负压使得弹性片吸附于采样瓶的外侧壁，带动采样瓶抵紧抵接块，减少了采样瓶因风力过大或人员的碰撞导致采样瓶从主支撑板和辅支撑板上脱出的情况，提高了采样瓶在空气采样装置上的稳定性。

附图说明

图1为现有技术的整体示意图；

图2为本申请实施例的整体示意图；

图3为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示弹性限位片的结构；

图4为本申请实施例局部在主支撑板处剖开的结构图，主要展示驱动组件的结构；

图5为本申请实施例安装采样瓶后局部的结构示意图，主要展示弹性限位片和弹性片之间的限位关系；

图6为本申请实施例收纳后的状态图；

图7为图6中a部的放大图，主要展示定位块和弹性片之间的连接关系。

附图标记说明：1、抽气泵；2、采样瓶支架；3、软管；4、泵体；41、容纳槽；42、凹槽；5、抽气管；6、主支撑板；61、通孔；7、辅支撑板；71、穿孔；8、支撑件；81、铰接部；811、弹性件；82、支撑部；9、抵接块；91、拼接部；911、主齿面；92、连接部；921、副齿面；10、驱动组件；101、传动齿轮；102、从动齿轮；103、联动齿轮；11、弹性片；111、凸泡；112、限位孔；12、弹性限位片；121、弹性部；122、限位部；13、定位块；131、固定部；132、抵接部。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参见图1，现有的一种大气采样仪器，包括抽气泵1、两个采样瓶支架2和两个软管3，两个采样瓶支架2分别位于抽气泵1的相对两侧，且两个采样瓶支架2均通过螺栓可拆卸连接于抽气泵1上。两个软管3均位于抽气泵1与采样瓶支架2相邻的同一侧并间隔设置，且两个软管3均插接于抽气泵1上。

本申请实施例公开一种空气采样装置。参见图2，空气采样装置包括泵体4和两个抽气管5，两个抽气管5均位于泵体4的同一侧并呈间隔设置，且两个抽气管5均插接于泵体4上。本实施例中，抽气管5为柔性管。

参见图2，泵体4与抽气管5相邻的两个相对外侧壁上均开设有容纳槽41，每个容纳槽41内均铰接有主支撑板6和辅支撑板7，主支撑板6位于对应辅支撑板7的上方，主支撑板6和辅支撑板7的铰接轴线均呈水平并相互平行设置，且主支撑板6的铰接轴线位于辅支撑板7的铰接轴线远离对应容纳槽41槽底的一侧。在本实施例中，当辅支撑板7朝远离对应容纳槽41槽底的方向翻转，辅支撑板7抵接对应容纳槽41的下端内壁实现限位。

参见图2和图3，每个主支撑板6上均铰接有支撑件8，支撑件8位于对应主支撑板6远离主支撑板6铰接轴线的一端，支撑件8用于抵紧对应辅支撑板7并支撑对应主支撑板6。支撑件8包括铰接部81和支撑部82，铰接部81铰接于对应主支撑板6上，铰接部81的铰接轴线平行于对应主支撑板6的铰接轴线设置，且铰接部81的长度大于对应主支撑板6的铰接轴线和对应辅支撑板7的铰接轴线之间沿竖直方向的高度差。当铰接部81翻转至抵接对应辅支撑板7远离泵体4的一端时，此时，支撑部82位于铰接部81靠近对应辅支撑板7的一侧并与铰接部81固定连接，且支撑部82位于对应辅支撑板7的上方并抵接于对应辅支撑板7的上端面。

参见图2，泵体4的外侧壁上还开设有凹槽42，凹槽42与容纳槽41一一对应设置，凹槽42位于对应容纳槽41的下方并与对应容纳槽41连通，凹槽42供对应支撑件8卡入。

参见图3，每个铰接部81的铰接轴上均固定有弹性件811，弹性件811使得对应铰接部81具有抵紧对应辅支撑板7远离泵体4的一端的趋势。本实施例中，弹性件811为扭簧。

当主支撑板6和辅支撑板7依次朝远离对应容纳槽41槽底的方向翻转打开后，辅支撑板7抵接对应容纳槽41的下端内壁实现限位，再朝靠近辅支撑板7的方向翻转主支撑板6上的铰接部81，使铰接部81上的支撑部82在主支撑板6的重力作用下抵紧于辅支撑板7的上端面，且铰接部81在对应弹性件811的作用下抵紧辅支撑板7远离泵体4的一端，即可对主支撑板6进行支撑和限位。

参见图4，每个主支撑板6上均开设有通孔61，通孔61用于采样瓶穿设。每个主支撑板6上还滑移连接有两个抵接块9，两个抵接块9分别位于通孔61的相对两侧，且两个抵接块9的滑移方向朝相互靠近或相互远离的方向设置。

参见图4，主支撑板6上还设置有驱动组件10，驱动组件10与抵接块9一一对应设置，且驱动组件10驱动对应抵接块9移动。驱动组件10包括传动齿轮101、从动齿轮102和联动齿轮103，传动齿轮101、从动齿轮102和联动齿轮103均转动连接于主支撑板6上，且传动齿轮101、从动齿轮102和联动齿轮103的转动轴线相互平行设置。需要指出的是，传动齿轮101上的齿间距与联动齿轮103上的齿间距相等。

参见图4，传动齿轮101位于对应抵接块9远离主支撑板6铰接轴线的一侧，联动齿轮103位于传动齿轮101靠近对应抵接块9的一侧，从动齿轮102位于传动齿轮101和联动齿轮103之间，且从动齿轮102分别与传动齿轮101、联动齿轮103啮合。

参见图4，抵接块9包括拼接部91和连接部92，拼接部91滑移连接于主支撑板6上，连接部92位于拼接部91靠近对应辅支撑板7的一侧，且连接部92位于拼接部91靠近对应主支撑板6铰接轴线的一端并与拼接部91固定连接。拼接部91靠近对应传动齿轮101的外侧壁上加工形成主齿面911，主齿面911与对应传动齿轮101啮合。从动齿轮102和联动齿轮103均位于拼接部91靠近连接部92的一侧，并位于连接部92远离主支撑板6转动轴线的一侧，连接部92远离主支撑板6转动轴线的外侧壁上加工形成有副齿面921，副齿面921位于主齿面911远离对应传动齿轮101的一侧，且副齿面921与联动齿轮103啮合。

参见图4，两个传动齿轮101相互啮合设置，且其中一个传动齿轮101远离另一个传动齿轮101的局部位于对应主支撑板6的外侧。

在实际使用中，当采样瓶穿设通孔61后，摩擦传动齿轮101位于主支撑板6外侧的部分，通过与传动齿轮101之间的摩擦阻力带动传动齿轮101转动，传动齿轮101转动带动另一个传动齿轮101一起反向转动。同时，传动齿轮101转动带动对应从动齿轮102和联动齿轮103转动，传动齿轮101和对应联动齿轮103的转动方向相同，通过传动齿轮101和主齿面911的啮合配合以及联动齿轮103和副齿面921的啮合配合，带动对应抵接块9朝靠近或远离通孔61内的采样瓶移动，并带动两个抵接块9一起相互靠近或相互远离，使得两个抵接块9分别抵接于通孔61内采样瓶的外侧壁。

参见图3，每个辅支撑板7上均开设有穿孔71，穿孔71位于对应主支撑板6上的通孔61内，穿孔71用于采样瓶穿设，且通孔61和对应穿孔71用于采样瓶依次穿设。每个穿孔71的内壁上均固定有若干弹性片11，若干弹性片11沿对应穿孔71的内周壁呈周向均匀分布，每个弹性片11上均朝靠近主支撑板6的方向凸起形成有凸泡111，凸泡111的内部中空，且凸泡111的内部与外界空气连通。本实施例中，弹性片11和其上凸泡111呈一体设置，且弹性片11和凸泡111的材质均为橡胶，具有弹性。

参见图3，每个辅支撑板7上均固定有若干弹性限位片12，若干弹性限位片12均位于辅支撑板7靠近对应主支撑板6的一侧，并沿穿孔71的外周呈周向均匀分布，且若干弹性限位片12与穿孔71内的若干弹性片11一一对应设置。每个弹性限位片12均包括设弹性部121和限位部122，弹性部121的一端与辅支撑板7固定连接，限位部122位于弹性部121的另一端，并位于弹性部121靠近辅支撑板7的一侧，且限位部122与弹性部121固定连接。需要指出的是，弹性部121具有弹性，并具有一定的形变能力。

参见图3和图5，每个弹性片11上均开设有限位孔112，限位孔112位于对应弹性片11上凸泡111远离对应弹性片11与穿孔71内壁连接处的一侧，限位孔112供对应限位部122卡入。

参见图5和图6，每个主支撑板6的外侧壁上均固定有若干定位块13，若干定位块13均位于主支撑板6远离对应辅支撑板7的一侧，且若干定位块13沿通孔61的外周呈周向分布。当主支撑板6和对应辅支撑板7均卡入对应容纳槽41内后，若干定位块13与辅支撑板7上的若干弹性片11一一对应设置。

参见图6和图7，每个定位块13均包括固定部131和抵接部132，固定部131固定于对应主支撑板6的外侧壁上，抵接部132位于对应固定部131远离主支撑板6的一侧，且抵接部132远离对应固定部131的端部呈圆弧设置。

当辅支撑板7和对应主支撑板6依次卡入对应容纳槽41内后，此时，主支撑板6上的支撑件8位于主支撑板6的下方，支撑件8在对应弹性件811的作用下卡入对应凹槽42内并抵紧对应凹槽42的内壁。朝靠近主支撑板6的方向拉伸辅支撑板7上的各个弹性片11，使得各个抵接部132和固定部131依次穿设对应弹性片11上的限位孔112，至各个弹性片11套设于对应固定部131的外侧，通过抵接部132抵接于固定部131上的弹性片11从而对上述弹性片11进行限位，此时，各个弹性片11拉伸后产生复位的作用力将主支撑板6抵紧于对应容纳槽41内，从而实现主支撑板6在对应容纳槽41内的定位。

本申请实施例一种空气采样装置的实施原理为：

当需要进行采气时，撑开各个弹性片11，将各个弹性片11从对应定位块13上取下，然后翻转打开主支撑板6和辅支撑板7，使辅支撑板7抵接容纳槽41的下端内壁进行限位，然后翻转主支撑板6上的支撑件8，使支撑件8抵接辅支撑板7，进而对主支撑板6进行支撑并限位。

然后将辅支撑板7上的各个弹性片11朝靠近主支撑板6的方向弯折，再弯折各个弹性部121，使得各个限位部122穿设对应弹性片11上的限位孔112，接着松开弹性部121，弹性部121因弹性发生复位进而将对应弹性片11抵紧于辅支撑板7上实现弹性片11的限位。

然后将采样瓶依次穿设通孔61和穿孔71，摩擦位于主支撑板6外侧的传动齿轮101的局部，带动两个抵接块9相互靠近至抵接通孔61内的采样瓶，然后弯折各个弹性部121，将各个弹性片11从对应限位部122上取出，再朝靠近主支撑板6的方向拉伸弹性片11使弹性片11贴合于采样瓶的外侧壁，接着挤压弹性片11上的凸泡111，使凸泡111内的空气排出，此时，凸泡111内产生负压，在负压的作用下，弹性片11吸附于采样瓶的外侧壁，并由于弹性片11拉伸后发生复位的作用力，使得采样瓶具有远离主支撑板6的趋势，带动采样瓶抵紧于两个抵接块9，实现采样瓶的放置，即可进行采气。

当采气结束后，翻转支撑件8使支撑件8与辅支撑板7脱离，接着依次翻转辅支撑板7和主支撑板6，使辅支撑板7和主支撑板6均卡入容纳槽41内，然后拉伸各个弹性片11，使各个定位块13穿设对应弹性片11上的限位孔112实现各个弹性片11的限位，各个弹性片11拉伸后产生复位的作用力将主支撑板6抵紧于对应容纳槽41内，从而实现主支撑板6在容纳槽41内的定位，主支撑板6抵接辅支撑板7进而对辅支撑板7进行限位，从而实现主支撑板6和辅支撑板7的收纳，无需安装和拆卸主支撑板6和辅支撑板7，使得采气更加方便。

本申请实施例还公开一种采样方法，包括以下步骤：

a.将泵体4放置于待采气处，依次翻转打开主支撑板6和辅支撑板7，接着翻转支撑件8使支撑件8抵接辅支撑板7并支撑主支撑板6；

b.翻转各个弹性部121，再将各个限位部122卡入对应弹性片11上的限位孔112内；

c.将采样瓶依次穿设通孔61和穿孔71，接着摩擦传动齿轮101位于主支撑板6外的部分，带动抵接块9抵接通孔61内的采样瓶，再将弹性片11从对应弹性限位片12上取出，拉伸弹性片11使其贴合于采样瓶外侧，再挤压弹性片11上的球泡，使弹性片11因负压吸附于采样瓶上；

d.将抽气管5插接于采样瓶上，打开泵体4进行抽气。

本申请实施例一种采样方法的实施原理为：采气时或采气结束后，无需安装和拆卸主支撑板6和辅支撑板7，使得采气更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。