1.一种沥青拌合楼粗骨料形态质量检测系统，其特征是：包括来料运输带(1)、检测仓(2)、出料运输带(3)、数据处理装置(4)，来料运输带(1)和出料运输带(3)分别延伸至所述检测仓(2)上、下开口处，其中，
所述检测仓(2)包括上端的入料口(21)、主体部分的检测通道(22)和下端的出料滑口(23)，所述检测通道(22)上设有激光感应装置(5)和检测网匹配数据传输装置(6)；所述激光感应装置(5)包括环形周向布设的激光发射器(51)、激光测距仪(52)、以及数据传输传感器(53)，所述激光发射器(51)两两成对形成对射组，所述对射组包括水平对射组和倾斜对射组，水平对射组和倾斜对射组的对射激光束形成激光网筛，所述激光接收器(52)位于激光感应装置(5)上部，一一对应的接收所述激光发射器(51)发射的激光束；所述检测网匹配数据传输装置(6)包括设置在所述激光感应装置(5)下方的粗孔钢网(61)和激光检测装置(62)，所述激光检测装置(62)形成与所述激光网筛相互错位的激光检测网筛；
所述数据处理装置(4)与所述激光感应装置(5)、检测网匹配数据传输装置(6)通信连接，数据处理装置(4)包括数据收集机构(41)、数据分析机构(42)和反馈机构(43)；所述激光感应装置(5)和激光检测装置(62)的输出端与所述数据收集机构(41)的输入端连接，所述数据收集机构(41)的输出端与所述数据分析机构(42)的输入端连接，所述数据分析机构(42)的输出端与所述反馈机构(43)的输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的沥青拌合楼粗骨料形态质量检测系统，其特征是：所述入料口(21)呈漏斗状，入料口(21)内自上而下设有若干层钢筋网(211)；所述检测通道(22)为筒状多节式结构，所述激光感应装置(5)设置在检测通道(22)上、下节衔接处；所述出料滑口(23)向所述出料运输带(3)一侧倾斜开放。
3.根据权利要求1所述的沥青拌合楼粗骨料形态质量检测系统，其特征是：所述激光感应装置(5)和激光检测装置(62)均配有电源供应装置。
4.根据权利要求1所述的沥青拌合楼粗骨料形态质量检测系统，其特征是：所述数据收集机构(41)包括激光接收仪(411)；所述分析模块(42)包括pc机(421)和搭载在所述pc机(421)上的数据预处理模块(422)、粒料数量分析模块(423)、体积分析算法模块(424)、几何特征提取算法模块(425)、级配分布处理软件(426)、算法处理模块(427)；所述反馈模块(43)包括料仓显示屏(431)；其中，所述激光接收仪(411)输入端分别连接所述激光感应装置(5)和激光检测装置(62)上的数据传输装置，激光接收仪(411)输出端通过网口与所述pc机(421)相连接。
5.根据权利要求4所述的沥青拌合楼粗骨料形态质量检测系统，其特征是：所述pc机(421)搭载各模块具体应用为，
所述数据预处理模块(422)，用于将来自所述激光感应装置(5)的激光触碰数据、石料与激光发射器的距离信号转化为数字信号，并传输出所分析粒料的空间位置，与检测网匹配数据传输装置(6)进行比对，剔除重复数据，避免同一时间多次录入；
所述粒料数量分析模块(423)，用于计算来料实时累计传输数量，计算出各级配粒料的累计数量，并传输到算法处理模块，并根据所需及时反馈料仓；
所述体积分析算法模块(424)，用于提取每个粒料的几何特征，经过多重激光筛网，分析出不同层位的接受数据情况，可以分析出粒料的高度，并将各层位激光传输过来的重复的宽度数据，分析出粒料的体积情况；
所述几何特征提取算法模块(425)，用于经过分析同一层位，不同激光传输过来的数据，分析出最宽点和最细点，并于高度相比较，分析出粒料的几何特征，计算出片石于针状石的比例，及时反馈粗骨料的质量；
所述级配分布处理模块(426)，用于将级配分布数据累计计算，将数据分布情况转化成柱状图的形式，实时展现出来；
所述算法分析模块(427)，用于在剔除重复，平均数据后将粒料体积转经过质量，传输给级配分布处理软件，从而算出级配调整所需，传输到数据反馈设备，进行进一步调整级配。
6.一种沥青拌合楼粗骨料形态质量检测方法，其特征是：所述方法应用上述沥青拌合楼粗骨料形态质量检测系统通过以下步骤实现，
s1：系统进料；
s2：数据收集；
s3：数据分析。
7.根据权利要求6所述的沥青拌合楼粗骨料形态质量检测系统及方法，其特征是：s2所述数据收集步骤具体包括以下流程，
s201：接受触碰水平激光网筛数据；
s202：接受触碰斜向上的激光网筛的数据；
s203：根据激光测距，求的所测粒料到激光发射器的距离，从而求得粒料的位置；
s204：判断水平网筛数据是否碰触相邻两根激光，是则执行s206，否则返回开始；
s205：判断斜向上网筛数据是否碰触相邻两根激光，是则执行s206，否则返回开始；
s206：判断s204与s205的数据是否在同意垂直位置，是则去除重复值，然后执行s207，否执行s207；
s207：根据一组对向激光发射器所测得的距离，输出该截面的宽度，执行s208；
s208：根据同时触碰水平与斜向上的激光，输出该粒料的高度hi；
s209：同理处理激光检测网筛数据输出数据至数据数据分析模块。
8.根据权利要求6所述的沥青拌合楼粗骨料形态质量检测方法，其特征是：s3所述数据分析步骤具体包括以下流程，
s301：读取所述所有激光采集器发送的数据；
s302：将所述的数据转化成计算机语言，并将录入的数量与检测网的数据进行比对；
s303：判断实时对比的数据是否相同，如果不相同，根据s304与305的位置比较剔除大值里的重复值，或添加小值里的漏项值，然后执行步骤s304；否则，直接执行步骤s304；
s304：根据传输来的各层数据，分析出粒料的位置，与s305中的位置进行比对，传输到s303中，分析单个粒料平均高度与s305的单个粒料平均高度进行比对再求平均值，定位该粒料的高度hi，执行s310；
s305：根据传输来的检测网的数据；分析出粒料的位置，与s304中的位置进行比对，传输到s303中，分析单个粒料平均高度与s304的单个粒料平均高度进行比对再求平均值，定位该粒料的高度hi，执行s210；
s306：根据传输来的各单层数据，分析出单个粒料的平均宽度，并且相互垂直的为一组，相互垂直的宽度求积得到面积，然后剔除偏差过大量，然后求平均值s1，与s307的单个粒料面积的平均值s3进行比对再求平均值，定位该粒料的横截面面积si，执行s310；
s307：根据传输来的检测网的各单层数据，分析出单个粒料的平均宽度，并且相互垂直的为一组，相互垂直的宽度求积得到面积，然后剔除偏差过大量，然后求平均值s3，与s306的单个粒料面积的平均值s1进行比对再求平均值，定位该粒料的横截面面积si，执行s310；
s308：根据s304、s305、s306、s307的数据分析粒料是否是片石与针状石，与s311相匹配后，求出片石与针状石的质量执行s309；
s309：将s308记录在数据库1中，执行s314；
s310：求出体积，执行s311；
s311：输入密度，求出质量，执行s312；
s312：分析级配，输出柱状图，将柱状图可视化，执行s313；
s313：计算所需各级配所需质量，执行s314；
s314，将所需质量及时反馈给料仓，执行结束。