一种基于坐标测量机的涂层厚度测试设备及其方法与流程

本发明属于坐标测量机技术领域，具体涉及一种基于坐标测量机的涂层厚度测试设备及其方法。

背景技术：

坐标测量机是最有代表性的坐标测量仪器。坐标测量机中，以测量仪器的平台为参考平面建立机械坐标系，采集被测工件表面上的被测点的坐标值，并投射到空间坐标系中，构建工件的空间模型。

但是现有的坐标测量机在使用的过程中存在一些不足之处，首先就是现有的坐标测量机在坐标值测量的过程中无法进行对涂层厚度进行准确的测量的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于坐标测量机的涂层厚度测试设备及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于坐标测量机的涂层厚度测试设备，包括坐标测量组件支撑台，所述坐标测量组件支撑台上设置有坐标测量组件和厚度测量组件，所述坐标测量组件包括坐标测量台、测量支撑杆、测量横梁、移动滑动架、防尘罩、连接测量伸缩杆，所述坐标测量台的两侧焊接连接有所述测量支撑杆，所述测量支撑杆的上方焊接连接有所述测量横梁，所述测量横梁的外表面滑动连接有所述移动滑动架，所述移动滑动架的上表面嵌套连接有所述防尘罩，所述移动滑动架的下端卡套固定有所述连接测量伸缩杆，所述厚度测量组件包括检测放置台、滑动压板、压板滑块、滑块滑槽、支撑横梁、厚度测量指针、指针滑套、厚度指示盘，所述检测放置台通过所述压板滑块滑动连接有所述滑动压板，所述压板滑块的内表面滑动嵌入在所述滑块滑槽的内表面，所述滑块滑槽开设在所述支撑横梁的内表面，所述滑动压板的中间穿插有所述厚度测量指针，所述厚度测量指针穿在所述指针滑套的内表面，所述指针滑套的外表面设置有厚度指示盘。

作为一种优选的实施方式，所述坐标测量组件支撑台与所述坐标测量台之间设置有缓冲组件。

作为一种优选的实施方式，所述缓冲组件包括缓冲气缸、缓冲气杆，所述缓冲气缸与所述坐标测量台嵌入连接，所述缓冲气缸的内表面嵌套有所述缓冲气杆，所述缓冲气杆的另一端与所述坐标测量组件支撑台相连接。

作为一种优选的实施方式，所述滑动压板的中间两侧对称设置有三角加固台。

作为一种优选的实施方式，所述坐标测量组件支撑台和所述测量支撑杆采用合金钢材质。

作为一种优选的实施方式，所述厚度测量指针在所述指针滑套中可拆卸连接。

一种基于坐标测量机的涂层厚度测试方法，包括以下步骤，步骤一，将被测零件放置在检测放置台的上方，通过压动滑动压板使得压板滑块在滑块滑槽中进行滑动，进而使得滑动压板压在被测物体上进行固定，步骤二，通过移动滑动架在测量横梁上滑动进行滑动进行位置的定位，并通过连接测量伸缩杆的伸缩使得厚度测量指针上下的移动，步骤三，通过指针滑套上设置的厚度指示盘进行对被测物体的厚度进行显示。

作为一种优选的实施方式，在检测的过程中缓冲气杆在缓冲气缸中气动伸缩进行对压力振动进行缓冲。

作为一种优选的实施方式，在检测过程中厚度测量指针与连接测量伸缩杆可拆卸连接，通过连接测量伸缩杆的伸缩带动厚度测量指针进行上下移动。

作为一种优选的实施方式，所述检测放置台放置在所述坐标测量台的上侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过移动滑动架在测量横梁上滑动进行滑动进行位置的定位，通过坐标测量组件支撑台与坐标测量台之间设置有缓冲组件进行缓冲，并通过连接测量伸缩杆的伸缩使得厚度测量指针上下的移动，滑动压板的中间穿插有厚度测量指针，厚度测量指针穿在指针滑套的内表面，指针滑套的外表面设置有厚度指示盘，通过指针滑套上设置的厚度指示盘进行对被测物体的厚度进行检测。

附图说明

图1为本发明结构的正面示意图；

图2为本发明结构的厚度测量组件示意图；

图3为本发明结构的主视图；

图4为本发明结构的左视图；

图5为本发明结构的俯视图；

图6为本发明结构的厚度测量组件主视图；

图7为本发明结构的厚度测量组件后视图；

图8为本发明结构的厚度测量组件俯视图；

图中：1、坐标测量组件支撑台；2、坐标测量组件；21、坐标测量台；22、测量支撑杆；23、测量横梁；24、移动滑动架；25、防尘罩；26、连接测量伸缩杆；3、厚度测量组件；31、检测放置台；32、滑动压板；33、压板滑块；34、滑块滑槽；35、支撑横梁；36、厚度测量指针；37、指针滑套；38、厚度指示盘；4、三角加固台；5、缓冲组件；51、缓冲气缸；52、缓冲气杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种基于坐标测量机的涂层厚度测试设备，坐标测量组件支撑台1上设置有坐标测量组件2和厚度测量组件3，坐标测量组件2包括坐标测量台21、测量支撑杆22、测量横梁23、移动滑动架24、防尘罩25、连接测量伸缩杆26，坐标测量台21的两侧焊接连接有测量支撑杆22，测量支撑杆22的上方焊接连接有测量横梁23，测量横梁23的外表面滑动连接有移动滑动架24，移动滑动架24的上表面嵌套连接有防尘罩25，移动滑动架24的下端卡套固定有连接测量伸缩杆26，厚度测量组件3包括检测放置台31、滑动压板32、压板滑块33、滑块滑槽34、支撑横梁35、厚度测量指针36、指针滑套37、厚度指示盘38，检测放置台31通过压板滑块33滑动连接有滑动压板32，压板滑块33的内表面滑动嵌入在滑块滑槽34的内表面，滑块滑槽34开设在支撑横梁35的内表面，滑动压板32的中间穿插有厚度测量指针36，厚度测量指针36穿在指针滑套37的内表面，指针滑套37的外表面设置有厚度指示盘38。

在本实施例中，坐标测量组件支撑台1上设置有坐标测量组件2和厚度测量组件3，坐标测量台21的两侧焊接连接有测量支撑杆22，测量支撑杆22的上方焊接连接有测量横梁23，测量横梁23的外表面滑动连接有移动滑动架24，移动滑动架24的上表面嵌套连接有防尘罩25，移动滑动架24的下端卡套固定有连接测量伸缩杆26，检测放置台31通过压板滑块33滑动连接有滑动压板32，压板滑块33的内表面滑动嵌入在滑块滑槽34的内表面，滑块滑槽34开设在支撑横梁35的内表面，滑动压板32的中间穿插有厚度测量指针36，厚度测量指针36穿在指针滑套37的内表面，指针滑套37的外表面设置有厚度指示盘38进行显示。

其中，坐标测量组件支撑台1与坐标测量台21之间设置有缓冲组件5，通过坐标测量组件支撑台1与坐标测量台21之间设置有缓冲组件5进行缓冲。

其中，缓冲组件5包括缓冲气缸51、缓冲气杆52，缓冲气缸51与坐标测量台21嵌入连接，缓冲气缸51的内表面嵌套有缓冲气杆52，缓冲气杆52的另一端与坐标测量组件支撑台1相连接。

其中，滑动压板32的中间两侧对称设置有三角加固台4，通过滑动压板32的中间两侧对称设置有三角加固台4进行加固。

其中，坐标测量组件支撑台1和测量支撑杆22采用合金钢材质。

其中，厚度测量指针36在指针滑套37中可拆卸连接。

一种基于坐标测量机的涂层厚度测试方法，包括以下步骤，步骤一，将被测零件放置在检测放置台31的上方，通过压动滑动压板32使得压板滑块33在滑块滑槽34中进行滑动，进而使得滑动压板32压在被测物体上进行固定，步骤二，通过移动滑动架24在测量横梁23上滑动进行滑动进行位置的定位，并通过连接测量伸缩杆26的伸缩使得厚度测量指针36上下的移动，步骤三，通过指针滑套37上设置的厚度指示盘38进行对被测物体的厚度进行显示。

其中，在检测的过程中缓冲气杆52在缓冲气缸51中气动伸缩进行对压力振动进行缓冲。

其中，在检测过程中厚度测量指针36与连接测量伸缩杆26可拆卸连接，通过连接测量伸缩杆26的伸缩带动厚度测量指针36进行上下移动。

其中，检测放置台31放置在坐标测量台21的上侧。

本发明的工作原理及使用流程：将被测零件放置在检测放置台31的上方，通过压动滑动压板32使得压板滑块33在滑块滑槽34中进行滑动，进而使得滑动压板32压在被测物体上进行固定，在坐标测量台21的两侧焊接连接有测量支撑杆22，测量支撑杆22的上方焊接连接有测量横梁23，测量横梁23的外表面滑动连接有移动滑动架24，通过移动滑动架24在测量横梁23上滑动进行滑动进行位置的定位，并通过连接测量伸缩杆26的伸缩使得厚度测量指针36上下的移动，滑动压板32的中间穿插有厚度测量指针36，厚度测量指针36穿在指针滑套37的内表面，指针滑套37的外表面设置有厚度指示盘38，通过指针滑套37上设置的厚度指示盘38进行对被测物体的厚度进行显示。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。