一种用于无机物土壤污染的高精度检测装置的制作方法

本发明涉及土壤检测技术领域，具体是涉及一种用于无机物土壤污染的高精度检测装置。

背景技术：

我国是个农业大国，土壤质量直接决定农业生产产值，同时，土壤作为人们居住与活动的基础，土壤包括各种颗粒状矿物质、有机物质、水分、空气、微生物等，土壤的环境检测是指通过对影响土壤环境质量因素的代表值的测定，确定环境污染程度。在对土壤样品进行检测时，一般是将土壤放置在容器中进行加热，然后对挥发出来的气体通过气相色谱仪进行检测，但是传统的检测装置，检测精度较低，而且使用非常不方便，检测效率较低，因此，我们提出了一种用于无机物土壤污染的高精度检测装置，以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种用于无机物土壤污染的高精度检测装置，本技术方案解决了现有技术中检测精度不够效率低的问题，该设备能够在检测时，事先将待检测的土壤进行搅拌粉碎，提升检测精度。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于无机物土壤污染的高精度检测装置，包括：

工作台；

热处理机构，设置在工作台的顶部，用于执行待检测的土壤热处理工序；

粉碎供料机构，设置在热处理机构的上方，用于将投入的带检测土壤进行粉碎工序，且将粉碎后的土壤投入热处理机构的内部；

振料机构，设置在热处理机构的内部，用于承载投入的待检测的土壤，且执行对待检测的土壤的振动工序；

搅拌机构，设置在工作台的顶部，其搅拌机构的工作端能够伸入热处理机构的内部，用于执行投入振料机构内的待检测的土壤进行搅拌工序；

气体检测机构，设置在工作台的顶部，用于检测热处理机构热处理后的土壤产生的蒸汽。

优选地，所述热处理机构包括处理罐、承载锅和电加热管；

处理罐，为中空筒状，呈竖直安装在工作台上；

承载锅，呈水平设于处理罐的内部下端，承载锅的底部与处理罐的内部底端设有预设距离；

电加热管，安装在处理罐的内部底端，位于承载锅的下方。

优选地，所述振料机构包括第一伺服电机、第一转盘、第一拨动柱、第一铰接杆、伸缩杆和伸缩套管；

伸缩套管，呈竖直插设与处理罐的底部中心处，其一端分别穿过处理罐和工作台的两面朝工作台的下方延伸；

伸缩杆，呈竖直插设于伸缩套管的内圈，其顶端与承载锅的底部中心处连接，其底端穿过伸缩套管的内圈向工作台的下方延伸；

第一伺服电机，呈水平安装在工作台的底部；

第一转盘，同轴设置在第一伺服电机的输出端；

第一拨动柱，设置在第一转盘的边缘处；

第一铰接杆，其一端铰接设置在第一拨动柱上，其另一端铰接设置在伸缩杆的下端。

优选地，所述承载锅的外部设有若干个滑块，分别沿着承载锅的圆周方向等间距分布设置在承载锅的外部，处理罐的内壁上开设有用于供每个滑块滑动的限位滑槽。

优选地，所述搅拌机构包括支撑架、内杆、限位套管、第一套管、第二套管、抵接条和搅拌叶；

支撑架，设置在工作台上，竖直位于处理罐的一侧，顶部设有朝处理罐正上方延伸的延伸横板；

第一套管，呈竖直贯通插设于处理罐的顶部中心处；

第二套管，呈竖直贯通插设于延伸横板上，其与第一套管上下对应；

限位套管，呈竖直插设于第二套管的内圈，其上下端分别朝延伸横板的上方和延伸横板的下方延伸；

内杆，呈竖直且活动插设于套管的内圈，其下端穿过第一套管的内圈向处理罐的内部延伸；

抵接条，至少设有两条，呈竖直且对称设置在限位套管的两侧，内杆的上端外部设有供每条抵接条抵接的抵接滑槽；

搅拌叶，设有若干个，分别沿着内杆的圆周方向等间距分布设置在内杆的下端。

优选地，所述搅拌机构还包括第一顶部支架、第二伺服电机、第一齿轮和第二齿轮；

第一顶部支架，呈水平架设在延伸横板的顶部；

第二伺服电机，设置在第一顶部支架的顶部，其输出端能够转动的穿过第一顶部支架的两面朝下延伸，其输出端位于套管的一侧；

第一齿轮，水平设置在第二伺服电机的输出端；

第二齿轮，水平设置在套管的顶部延伸端的外部，第二齿轮与第一齿轮啮合设置。

优选地，所述搅拌机构还包括第三伺服电机、第二转盘、第二拨动柱、第二铰接杆和固定套；

固定套，固定安装在内杆靠近套管的外部；

第三伺服电机，设置在延伸横板的底部，其输出端的轴线与内杆垂直相交；

第二转盘，竖直设置在第三伺服电机的输出端；

第二拨动柱，设置在第二转盘的边缘处；

第二铰接杆，其一端与第二拨动柱的一端铰接，其另外一端通过横向延伸杆与固定套的外部固定连接。

优选地，所述粉碎供料机构包括粉碎进料筒、进料管、导料管、第四伺服电机、第二顶部支架、第三齿轮、第四齿轮、延伸转轴和粉碎叶；

粉碎进料筒，呈竖直位于延伸横板的一侧，其外部通过固定板与延伸横板的侧壁连接；

进料管，设置在粉碎进料管的上端，其一端与粉碎进料筒的内部连通，向外的一端端部朝上设置，且其朝上设置的一端设有能够开合的盖子；

导料管，其一端与粉碎进料筒的内部底端连通，其另外一端与处理罐的内部上端连通；

第二顶部支架，呈水平架设于粉碎进料筒的顶部；

第四伺服电机，设置在第二顶部支架的顶部，其输出端能够转动的穿过第二顶部支架的两面朝下延伸，第二伺服电机的输出端轴线与粉碎进料筒的顶部中心处相交；

第三齿轮，呈水平设置在第三伺服电机的输出端；

第四齿轮，设有一对，呈水平对称分布在第三齿轮的两侧，且每个第四齿轮分别与第三齿轮啮合设置；

延伸转轴，设有一对，分别呈竖直设置在第四齿轮的中心处，每个延伸转轴的下端分别能够转动的穿过粉碎进料筒的顶部两面朝粉碎进料筒的内部延伸；

粉碎叶，设有若干个，分别沿着延伸转轴的竖直方向等间距分布设置在延伸转轴向下的延伸端的外部。

优选地，所述粉碎供料机构还包括隔板，隔板呈水平设置在粉碎罐的内部下端，每个延伸转轴的底部分别与隔板的上表面设有预设距离，隔板上开设有若干个矩阵分布的过孔。

优选地，所述处理罐的上端一侧设有与气体检测机构内部连通的通气管。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种用于无机物土壤污染的高精度检测装置，作业时，将待检测的土壤通过进料管投入粉碎进料筒内，随后人工盖上盖子，启动第四伺服电机，第四伺服电机带动第三齿轮和两个第四齿轮旋转，通过两个第四齿轮分别带动每个延伸转轴旋转，通过每个延伸转轴分别带动每个粉碎叶，通过两个粉碎叶将土壤作粉碎工序，粉碎后的土壤通过隔板上开设的过孔进入粉碎进料筒的内部下端，且通过导料管导入处理罐内部，投入处理罐内的土壤落入承载锅内，随后启动电加热管将其加热，使土壤产生蒸汽，在电加热管进行加热的同时，启动第一伺服电机，通过第一伺服电机带动第一转盘旋转，通过第一转盘带动第一拨动柱沿着第一转盘的圆周方向转动，通过第一拨动柱同时带动第一铰接杆的一端旋转，通过第一铰接杆的另外一端带动伸缩杆沿着伸缩套管上下往复运动，通过伸缩杆的顶部带动承载锅上下抖动，进而带动承载锅内的土壤抖动，使加热土壤更加均匀，在承载锅上下抖动时，通过承载锅外部设置的每个滑块分别沿着每个限位滑槽进行限位移动，启动第二伺服电机，通过第二伺服电机带动第一齿轮和第二齿轮旋转，通过第二齿轮带动限位套管旋转，启动第二伺服电机，通过第二伺服电机带动第一齿轮和第二齿轮旋转，通过第二齿轮带动限位套管旋转，限位套管通过设置的每个抵接条分别抵接每个内杆上的抵接滑槽使内杆旋转，同时带动所有搅拌叶进行旋转，通过搅拌叶将承载锅内的土壤作搅拌工序，在内杆带动搅拌叶作搅拌叶的同时，启动第三伺服电机，通过第三伺服电机带动第二转盘旋转，通过第二转盘带动第二拨动柱旋转，通过第二拨动柱带动第二铰接杆一端沿着第二转盘的圆周方向旋转，通过第二铰接杆的另外一端带动横向延伸杆、固定套和内杆上下移动，内杆沿着第二套管的内圈上下滑动，内杆上设置的搅拌叶沿着承载锅的内部上下移动，进而使承载锅内的土壤在加热时进一步的增加均匀程度，通过电加热管加热的土壤产生的蒸汽通过通气管进入到气体检测机构内，通过气体检测机构准确的进行检测，本技术方案解决了现有技术中检测精度不够效率低的问题，该设备能够在检测时，事先将待检测的土壤进行搅拌粉碎，提升检测精度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的图3中沿a-a处的剖视图；

图5为本发明的侧视图；

图6为本发明的局部立体结构示意图；

图7为本发明的图6中b处放大图；

图8为本发明的图6中c处放大图；

图9为本发明的图6中d处放大图。

图中标号为：

1-工作台；2-热处理机构；3-粉碎供料机构；4-振料机构；5-搅拌机构；6-气体检测机构；7-处理罐；8-承载锅；9-电加热管；10-第一伺服电机；11-第一转盘；12-第一拨动柱；13-第一铰接杆；14-伸缩杆；15-伸缩套管；16-滑块；17-滑槽；18-支撑架；19-内杆；20-限位套管；21-第一套管；22-第二套管；23-抵接条；24-搅拌叶；25-第一顶部支架；26-第二伺服电机；27-第一齿轮；28-第二齿轮；29-第三伺服电机；30-第二转盘；31-第二拨动柱；32-第二铰接杆；33-固定套；34-粉碎进料筒；35-进料管；36-导料管；37-第四伺服电机；38-第二顶部支架；39-第三齿轮；40-第四齿轮；41-延伸转轴；42-粉碎叶；43-隔板；44-过孔；45-通气管；46-延伸横板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图9所示，一种用于无机物土壤污染的高精度检测装置，包括：

工作台1；

热处理机构2，设置在工作台1的顶部，用于执行待检测的土壤热处理工序；

粉碎供料机构3，设置在热处理机构2的上方，用于将投入的带检测土壤进行粉碎工序，且将粉碎后的土壤投入热处理机构2的内部；

振料机构4，设置在热处理机构2的内部，用于承载投入的待检测的土壤，且执行对待检测的土壤的振动工序；

搅拌机构5，设置在工作台1的顶部，其搅拌机构5的工作端能够伸入热处理机构2的内部，用于执行投入振料机构4内的待检测的土壤进行搅拌工序；

气体检测机构6，设置在工作台1的顶部，用于检测热处理机构2热处理后的土壤产生的蒸汽；

热处理机构2包括处理罐7、承载锅8和电加热管9；

处理罐7，为中空筒状，呈竖直安装在工作台1上；

承载锅8，呈水平设于处理罐7的内部下端，承载锅8的底部与处理罐7的内部底端设有预设距离；

电加热管9，安装在处理罐7的内部底端，位于承载锅8的下方。

投入处理罐7内的土壤落入承载锅8内，随后启动电加热管9将其加热，使土壤产生蒸汽。

振料机构4包括第一伺服电机10、第一转盘11、第一拨动柱12、第一铰接杆13、伸缩杆14和伸缩套管15；

伸缩套管15，呈竖直插设与处理罐7的底部中心处，其一端分别穿过处理罐7和工作台1的两面朝工作台1的下方延伸；

伸缩杆14，呈竖直插设于伸缩套管15的内圈，其顶端与承载锅8的底部中心处连接，其底端穿过伸缩套管15的内圈向工作台1的下方延伸；

第一伺服电机10，呈水平安装在工作台1的底部；

第一转盘11，同轴设置在第一伺服电机10的输出端；

第一拨动柱12，设置在第一转盘11的边缘处；

第一铰接杆13，其一端铰接设置在第一拨动柱12上，其另一端铰接设置在伸缩杆14的下端。

承载锅8的外部设有若干个滑块16，分别沿着承载锅8的圆周方向等间距分布设置在承载锅8的外部，处理罐7的内壁上开设有用于供每个滑块16滑动的限位滑槽17。

在电加热管9进行加热的同时，启动第一伺服电机10，通过第一伺服电机10带动第一转盘11旋转，通过第一转盘11带动第一拨动柱12沿着第一转盘11的圆周方向转动，通过第一拨动柱12同时带动第一铰接杆13的一端旋转，通过第一铰接杆13的另外一端带动伸缩杆14沿着伸缩套管15上下往复运动，通过伸缩杆14的顶部带动承载锅8上下抖动，进而带动承载锅8内的土壤抖动，使加热土壤更加均匀，在承载锅8上下抖动时，通过承载锅8外部设置的每个滑块16分别沿着每个限位滑槽17进行限位移动。

搅拌机构5包括支撑架18、内杆19、限位套管20、第一套管21、第二套管22、抵接条23和搅拌叶24；

支撑架18，设置在工作台1上，竖直位于处理罐7的一侧，顶部设有朝处理罐7正上方延伸的延伸横板46；

第一套管21，呈竖直贯通插设于处理罐7的顶部中心处；

第二套管22，呈竖直贯通插设于延伸横板46上，其与第一套管21上下对应；

限位套管20，呈竖直插设于第二套管22的内圈，其上下端分别朝延伸横板46的上方和延伸横板46的下方延伸；

内杆19，呈竖直且活动插设于套管的内圈，其下端穿过第一套管21的内圈向处理罐7的内部延伸；

抵接条23，至少设有两条，呈竖直且对称设置在限位套管20的两侧，内杆19的上端外部设有供每条抵接条23抵接的抵接滑槽17；

搅拌叶24，设有若干个，分别沿着内杆19的圆周方向等间距分布设置在内杆19的下端。

搅拌机构5还包括第一顶部支架25、第二伺服电机26、第一齿轮27和第二齿轮28；

第一顶部支架25，呈水平架设在延伸横板46的顶部；

第二伺服电机26，设置在第一顶部支架25的顶部，其输出端能够转动的穿过第一顶部支架25的两面朝下延伸，其输出端位于套管的一侧；

第一齿轮27，水平设置在第二伺服电机26的输出端；

第二齿轮28，水平设置在套管的顶部延伸端的外部，第二齿轮28与第一齿轮27啮合设置。

启动第二伺服电机26，通过第二伺服电机26带动第一齿轮27和第二齿轮28旋转，通过第二齿轮28带动限位套管20旋转，限位套管20通过设置的每个抵接条23分别抵接每个内杆19上的抵接滑槽17使内杆19旋转，同时带动所有搅拌叶24进行旋转，通过搅拌叶24将承载锅8内的土壤作搅拌工序。

搅拌机构5还包括第三伺服电机29、第二转盘30、第二拨动柱31、第二铰接杆32和固定套33；

固定套33，固定安装在内杆19靠近套管的外部；

第三伺服电机29，设置在延伸横板46的底部，其输出端的轴线与内杆19垂直相交；

第二转盘30，竖直设置在第三伺服电机29的输出端；

第二拨动柱31，设置在第二转盘30的边缘处；

第二铰接杆32，其一端与第二拨动柱31的一端铰接，其另外一端通过横向延伸杆与固定套33的外部固定连接。

在内杆19带动搅拌叶24作搅拌叶24的同时，启动第三伺服电机29，通过第三伺服电机29带动第二转盘30旋转，通过第二转盘30带动第二拨动柱31旋转，通过第二拨动柱31带动第二铰接杆32一端沿着第二转盘30的圆周方向旋转，通过第二铰接杆32的另外一端带动横向延伸杆、固定套33和内杆19上下移动，内杆19沿着第二套管22的内圈上下滑动，内杆19上设置的搅拌叶24沿着承载锅8的内部上下移动，进而使承载锅8内的土壤在加热时进一步的增加均匀程度。

粉碎供料机构3包括粉碎进料筒34、进料管35、导料管36、第四伺服电机37、第二顶部支架38、第三齿轮39、第四齿轮40、延伸转轴41和粉碎叶42；

粉碎进料筒34，呈竖直位于延伸横板46的一侧，其外部通过固定板与延伸横板46的侧壁连接；

进料管35，设置在粉碎进料管35的上端，其一端与粉碎进料筒34的内部连通，向外的一端端部朝上设置，且其朝上设置的一端设有能够开合的盖子；

导料管36，其一端与粉碎进料筒34的内部底端连通，其另外一端与处理罐7的内部上端连通；

第二顶部支架38，呈水平架设于粉碎进料筒34的顶部；

第四伺服电机37，设置在第二顶部支架38的顶部，其输出端能够转动的穿过第二顶部支架38的两面朝下延伸，第二伺服电机26的输出端轴线与粉碎进料筒34的顶部中心处相交；

第三齿轮39，呈水平设置在第三伺服电机29的输出端；

第四齿轮40，设有一对，呈水平对称分布在第三齿轮39的两侧，且每个第四齿轮40分别与第三齿轮39啮合设置；

延伸转轴41，设有一对，分别呈竖直设置在第四齿轮40的中心处，每个延伸转轴41的下端分别能够转动的穿过粉碎进料筒34的顶部两面朝粉碎进料筒34的内部延伸；

粉碎叶42，设有若干个，分别沿着延伸转轴41的竖直方向等间距分布设置在延伸转轴41向下的延伸端的外部。

作业时，将待检测的土壤通过进料管35投入粉碎进料筒34内，随后人工盖上盖子，启动第四伺服电机37，第四伺服电机37带动第三齿轮39和两个第四齿轮40旋转，通过两个第四齿轮40分别带动每个延伸转轴41旋转，通过每个延伸转轴41分别带动每个粉碎叶42，通过两个粉碎叶42将土壤作粉碎工序。

粉碎供料机构3还包括隔板43，隔板43呈水平设置在粉碎罐的内部下端，每个延伸转轴41的底部分别与隔板43的上表面设有预设距离，隔板43上开设有若干个矩阵分布的过孔44。

粉碎后的土壤通过隔板43上开设的过孔44进入粉碎进料筒34的内部下端，且通过导料管36导入处理罐7内部。

处理罐7的上端一侧设有与气体检测机构6内部连通的通气管45。

通过电加热管9加热的土壤产生的蒸汽通过通气管45进入到气体检测机构6内，通过气体检测机构6准确的进行检测。

本发明的工作原理：作业时，将待检测的土壤通过进料管35投入粉碎进料筒34内，随后人工盖上盖子，启动第四伺服电机37，第四伺服电机37带动第三齿轮39和两个第四齿轮40旋转，通过两个第四齿轮40分别带动每个延伸转轴41旋转，通过每个延伸转轴41分别带动每个粉碎叶42，通过两个粉碎叶42将土壤作粉碎工序，粉碎后的土壤通过隔板43上开设的过孔44进入粉碎进料筒34的内部下端，且通过导料管36导入处理罐7内部，投入处理罐7内的土壤落入承载锅8内，随后启动电加热管9将其加热，使土壤产生蒸汽，在电加热管9进行加热的同时，启动第一伺服电机10，通过第一伺服电机10带动第一转盘11旋转，通过第一转盘11带动第一拨动柱12沿着第一转盘11的圆周方向转动，通过第一拨动柱12同时带动第一铰接杆13的一端旋转，通过第一铰接杆13的另外一端带动伸缩杆14沿着伸缩套管15上下往复运动，通过伸缩杆14的顶部带动承载锅8上下抖动，进而带动承载锅8内的土壤抖动，使加热土壤更加均匀，在承载锅8上下抖动时，通过承载锅8外部设置的每个滑块16分别沿着每个限位滑槽17进行限位移动，启动第二伺服电机26，通过第二伺服电机26带动第一齿轮27和第二齿轮28旋转，通过第二齿轮28带动限位套管20旋转，启动第二伺服电机26，通过第二伺服电机26带动第一齿轮27和第二齿轮28旋转，通过第二齿轮28带动限位套管20旋转，限位套管20通过设置的每个抵接条23分别抵接每个内杆19上的抵接滑槽17使内杆19旋转，同时带动所有搅拌叶24进行旋转，通过搅拌叶24将承载锅8内的土壤作搅拌工序，在内杆19带动搅拌叶24作搅拌叶24的同时，启动第三伺服电机29，通过第三伺服电机29带动第二转盘30旋转，通过第二转盘30带动第二拨动柱31旋转，通过第二拨动柱31带动第二铰接杆32一端沿着第二转盘30的圆周方向旋转，通过第二铰接杆32的另外一端带动横向延伸杆、固定套33和内杆19上下移动，内杆19沿着第二套管22的内圈上下滑动，内杆19上设置的搅拌叶24沿着承载锅8的内部上下移动，进而使承载锅8内的土壤在加热时进一步的增加均匀程度，通过电加热管9加热的土壤产生的蒸汽通过通气管45进入到气体检测机构6内，通过气体检测机构6准确的进行检测。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。