一种免维护光线传感器自动检测台的制作方法

1.本发明涉及光线传感器的额技术领域，尤其涉及一种免维护光线传感器自动检测台。


背景技术：

2.随着汽车行业智能化发展的趋势，光线传感器广泛应用于灯光、空调、雨刮等智能控制领域，随着汽车保有量的增加，其需求量呈几何式增加。其安装位置狭窄，安装完成之后难以拆除。亟需一种稳定、快速、大批量检测方法，从而避免因光线传感器本身的质量问题造成整车装配过程中的二次拆装，影响整车装配效率。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种免维护光线传感器自动检测台，可满足光线传感器的自动、快速及批量化测试需求。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种免维护光线传感器自动检测台，包括暗室、光源组件和夹持组件；所述光源组件安装在所述暗室内；所述夹持组件包括转台和两个支座；所述所述挡板安装在所述转台顶面上且以所述转台的轴心线中心对称；所述暗室的一侧设置有开口，所述转台可转动地安装在所述开口内，所述转台的侧壁及底面与所述开口动密封，所述挡板的形状与所述开口位于所述转台上方的形状相适配；所述支座顶部均开设有至少一个与待测光线传感器适配的测试接头。
5.本发明的有益效果是：通过设置多个安装槽，并在安装槽内设置测试接头，将待测光线传感器插入安装槽即可使待测光线传感器与测试接头电连接，安装快速、便捷；并且可同时对多个待测光线传感器进行测试，满足光线传感器的自动、快速及批量化测试需求；另外，其中一组待测光线传感器在暗室内进行测试时，可同时在暗室外的支座上放置下一组待测光线传感器，为下一组待测光线传感器的自动测试做准备，通过双工位的设置，提高了检测效率。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
7.进一步，所述夹持组件还包括气动开关和驱动装置，所述气动开关和驱动装置电连接，所述驱动装置与所述转台传动连接；每次按下所述气动开关时，所述驱动装置驱动所述转台转动半圈。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：通过驱动转台转动半圈，可以自动准确实现两个工位的切换，节省人力，提高检测效率。
9.进一步，还包括程控电源，所述程控电源与所述支座电连接，用于向所述支座内的各个所述待测光线传感器供电。
10.进一步，还包括程控万用表，所述程控万用表与所述支座电连接，用于检测所述支座的各个所述待测光线传感器的输出电压。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：通过将待测光线传感器的输出电压与标准值
进行比较，即可判定该待测光线传感器是否合格。
12.进一步，还包括跳转板卡，所述跳转板卡与所述程控电源、所述程控万用表和所述支座均电连接，用于使所述程控电源和所述程控万用表依次与所述暗室内的各个所述待测光线传感器电连接。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置跳转板卡，可实现对支座上的多个待测光线传感器依次进行测试。
14.进一步，所述光源组件包括分级控制器和全光谱光源；所述全光谱光源安装在所述暗室内的顶部，所述分级控制器与所述全光谱光源电连接，用于调节所述全光谱光源的光照强度。
15.进一步，还包括上位机，所述上位机与所述分级控制器电连接；所述上位机用于向所述分级控制器送出多种测试条件指令，所述分级控制器根据接收到的不同的所述测试条件指令，控制所述全光谱光源呈现不同的光谱分布。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：可通过多种不同的测试条件对待测光线传感器进行检测，保证测试结果的准确。
17.进一步，所述光源组件还包括散热器，所述散热器连接所述全光谱光源。
18.进一步，所述暗室一侧开设有进风口，所述暗室相对的另一侧开设有出风口。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置进风口和出风口形成直线风道，可高效带走全光谱光源工作时散发出来的热量，延长全光谱光源的使用寿命。
附图说明
20.图1为本发明一种免维护光线传感器自动检测台的结构示意图；
21.图2为本发明一种免维护光线传感器自动检测台检测时的结构框图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、暗室，11、进风口，12、出风口，2、光源组件，21、全光谱光源，22、分级控制器，23、散热器，3、夹持组件，31、转台，32、支座，321、安装槽，33、挡板，34、气动开关，4、程控电源，5、程控万用表，6、跳转板卡，7、上位机。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
25.如图1和图2所示，一种免维护光线传感器自动检测台，包括暗室1、光源组件2、夹持组件3、程控电源4、程控万用表5、跳转板卡6和上位机7。
26.光源组件2包括全光谱光源21、分级控制器22和散热器23。全光谱光源21采用led灯珠生产，能呈现出不同的光谱分布。全光谱光源21安装在暗室1内的顶部，分级控制器22安装在全光谱光源21的上方，并且分级控制器22和全光谱光源21电连接，分级控制器22和上位机7电连接。上位机7用于按照需要选择不同的测试条件，并将测试条件信号送至分级控制器22，分级控制器22根据接收到的测试条件信号控制全光谱光源21呈现不同的光谱分布。
27.散热器23连接全光谱光源21，用于在全光谱光源21工作时对其进行散热。暗室1的
一侧设置有进风口11，相对的另一侧设置有出风口12，形成直线风道，可高效带走全光谱光源21工作时散发出来的热量，延长全光谱光源21的使用寿命。
28.夹持组件3包括转台31、两个支座32、挡板33和气动开关34，挡板33安装在转台31顶面上且以转台31的轴心线中心对称，挡板33将转台31的顶面平分为面积相等的两部分。暗室1的一侧设置有开口，转台31为圆柱体且可转动地安装在开口内，转台31的侧壁及底面与开口动密封，挡板33的形状与开口位于转台31上方的形状相适配。每次转台31转动半圈，均使挡板33和暗室1形成密闭的空间，并使挡板33两侧的转台31的顶面交替移动至暗室1内和暗室1外。
29.两个支座32分别设置在挡板33的两侧且均固定在转台31的顶面上，两个支座32的顶面均开设有多个安装槽321，每个安装槽321内均设置有与待测光线传感器适配的测试接头，将待测光线传感器插入安装槽321后，即可使待测光线传感器与测试接头电连接，通过测试接头即可向待测光线传感器供电及获取光线传感器的输出电压。
30.气动开关34电连接于一驱动装置，且该驱动装置与转台31传动连接。每次按下气动开关34，驱动装置就驱动转台31转动半圈，可以自动准确实现两个工位的切换，节省人力，提高检测效率。
31.程控电源4与支座32电连接，用于向支座32内的各个待测光线传感器供电。程控万用表5与支座32电连接，用于检测支座32的各个待测光线传感器的输出电压，并于标准值进行检测，若输出电压等于标准值，则合格。跳转板卡6与程控电源4、程控万用表5和支座32均电连接，用于使程控电源4和程控万用表5依次与暗室1内的各个待测光线传感器电连接。
32.本发明的使用方法如下：
33.先将多个待测光线传感器依次插入暗室1外的支座32内，然后按下气动开关34，将此多个待测光线传感器移动到暗室1内。全光谱光源21按照上位机7输出的测试条件呈现特定的光谱分布来照射待测光线传感器，开始对待测光线传感器进行自动检测。在检测过程中，跳转板卡6依次使程控电源4和程控万用表5与暗室1内的各个待测光线传感器电连接，从而依次对各个待测光线传感器分别检测。所有待测光线传感器检测完毕后，可以改变测试条件，使全光谱光源呈现另一特定的光谱分别，再依次对此多个待测光线传感器重新检测，保证测试准确性。并且在检测此多个待测光线传感器时，可以同时在另一支座32上插入下一组待测光线传感器，为下一组待测光线传感器的自动测试做准备，通过双工位的设置，提高检测效率。
34.本发明可满足光线传感器的自动、快速、批量化测试需求，与传统测试方法相比，检测效率至少提高10倍以上。并且本发明可广泛应用于有光线传感器检测需求的工厂，实现测试过程自动化、智能化，测试数据可与工厂管理数据相连，与智能化工厂数据管理系统对接。通过对光源组件2进行散热处理，能使本发明使用寿命延长50％以上，达到免维护的目的。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。