一种工业仪表的安装系统的制作方法

本发明涉及仪表安装
技术领域：
，具体为一种工业仪表的安装系统。
背景技术：
：工业仪表，是指气体、液体涡轮流量计，涡街流量计，电磁流量计等流量计量仪表以及压力开关、差压开关、压力变送器，差压变送器，液位开关，液位计，温湿度记录仪等工业用仪器。现有的工业仪表多种多样，工业仪表的通信方式可分为模拟信号和数字信号，有些工业仪表兼具模拟信号和数字信号。模拟信号是指用连续变化的物理量表示的信息，其信号的幅度，或频率，或相位随时间作连续变化，或在一段连续的时间间隔内，其代表信息的特征量可以在任意瞬间呈现为任意数值的信号。模拟信号受外界的因素大，使得数据接收前和接受后明显存在误差。以及模拟信号经过转换、传输，存在延迟的稳定，不利于工控设备进行及时的操作，不利于提高产品的质量。数字信号指自变量是离散的、因变量也是离散的信号，这种信号的自变量用整数表示，因变量用有限数字中的一个数字来表示。在计算机中，数字信号的大小常用有限位的二进制数表示。相对于模拟信号来说，抗干扰能力更强，但也存在上面问题。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业仪表的安装系统，解决了工业仪表安装后，存在数据过程中误差的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业仪表的安装系统，包括仪表、通信线缆、远程主机和现场主机，至少一所述远程主机通过通信线缆和至少一仪表电性连接，所述通信线缆不仅传输仪表和远程主机的信息，还实现远程主机向仪表进行电力供应，所述现场主机用于仪表安装调试用，并直接和仪表电性连接，其具体的安装系统如下：s1、仪表安装：将仪表在安装规范要求下安装在指定的监测点；s2、仪表连接：铺设通信线缆，并通过通信线缆将仪表和远程主机进行电性连接，根据实际的需求，通信线缆上增设防护结构；s3、仪表修正：在仪表的安装后，存在仪表测量数据和传输后的数据不一致的问题，故仪表安装过程中需要进行测试修正，在安装现场使用现场主机和仪表电性连接，同时现场主机和远程主机之间保持通讯；3.1、数据修正：进行仪表的多次测量，将现场主机获得的数据和远程主机获得的数据进行对比，获得修正的参数；3.2、时间修正：预先同步现场主机和远程主机的时间，在进行多次的测量过程，分别现场主机获得数据的时间和远程主机获得数据的时间，经过计算，对远程主机上获得数据的时间进行修正；s4、后期维护：在确定仪表正常后，使用步骤3中的方式，进行仪表的修正，同时根据仪表的使用场景可以定期进行仪表的维护处理。优选的，所述仪表的数据传输方式为模拟信号或者数字信号。优选的，所述步骤2中通信线缆防护机构根据实际情况，具体有磁屏蔽套、抗高温防护套和抗低温防护套。优选的，所述步骤3.1中，将现场主机获得的数据和远程主机获得的数据相减，并求得平均值，若平均值超过该仪表精度的3倍，则对通讯线缆安装抗干扰设施，或者更改通信线缆的布线路径，若平均值未超过仪表精度的3倍，则将该平均值作为修正值，远程主机获得的数据加上修正值。优选的，所述现场主机获得的数据和远程主机获得的数据相减的数据中，若存在某个数据的绝对值大于5倍的精度值，则该剔除该数值。(三)有益效果本发明提供了一种工业仪表的安装系统。具备以下有益效果：1、本发明，采用现场主机和远程主机，经过多次测量计算，获取修正值，用于补偿因通信线路传输过程中造成的偏差。2、本发明，采用现场主机和远程主机，经过多次测量计算，获得因通信线路传输过程中的延迟，实现测量的数据和测量的真实时间尽可能一致，利于工业生产。3、本发明，在仪表修正中，通过数据的测量，获知该条通信线缆干扰是否严重，从针对性对通信线缆增设防护结构，有助于减少仪表安装的施工量。4、本发明，采用仪表修正的方法，可以提供仪表后期维护，确保仪表的数据的传输的准确性，避免因通信线缆老化，造成数据传输的不准确。附图说明图1为本发明的仪表连接示意图；图2为本发明的仪表安装示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：如图1-2所示，本发明实施例提供一种工业仪表的安装系统，包括仪表、通信线缆、远程主机和现场主机，至少一远程主机通过通信线缆和至少一仪表电性连接，远程主机用于接收仪表的数据，通信线缆不仅传输仪表和远程主机的信息，还实现远程主机向仪表进行电力供应，现场主机用于仪表安装调试用，并直接和仪表电性连接，其具体的安装系统如下：s1、仪表安装：将仪表在安装规范要求下安装在指定的监测点；s2、仪表连接：铺设通信线缆，并通过通信线缆将仪表和远程主机进行电性连接，根据实际的需求，通信线缆上增设防护结构，具体有磁屏蔽套、抗高温防护套和抗低温防护套，提高通信线缆的抗干扰能力；s3、仪表修正：在仪表的安装后，存在仪表测量数据和传输后的数据不一致的问题，故仪表安装过程中需要进行测试修正，在安装现场使用现场主机和仪表电性连接，同时现场主机和远程主机之间保持通讯，以模拟信号传输数据的温度传感器为例，其仪器的测量精度为1℃；3.1、数据修正：进行仪表的多次测量，将现场主机获得的数据和远程主机获得的数据进行对比，获得修正的参数，将现场主机获得的数据和远程主机获得的数据相减，并求得平均值，若平均值超过该仪表精度的3倍，则对通讯线缆安装抗干扰设施，或者更改通信线缆的布线路径，若平均值未超过仪表精度的3倍，则将该平均值作为修正值，远程主机获得的数据加上修正值，现场主机获得的数据和远程主机获得的数据相减的数据中，若存在某个数据的绝对值大于5倍的精度值，则该剔除该数值，实际的测量中有如下数据：现场主机(℃)远程主机(℃)差值(℃)第一组76.573.43.1第二组74.279.9-5.7(剔除)第三组78.476.42第四组76.577.8-1.3均值--1.6故进行数据修正，需要在远程主机接收后数据的基础上，加上均值，修正因通信线路造成的偏差，用于提高数据的准确性；3.2、时间修正：预先同步现场主机和远程主机的时间，在进行多次的测量过程，分别现场主机获得数据的时间和远程主机获得数据的时间，经过计算，对远程主机上获得数据的时间进行修正，实际的测量有如下数据：现场主机(s)远程主机(s)差值(s)第一组0.12.4-2.3第二组0.24.6-4.4第三组0.13.5-3.4第四组0.33.4-3.1均值---3.3在远程主机显示当前时间加上均值，用于表示数据获取的时间。实施例二：如图1-2所示，本发明实施例提供一种工业仪表的安装系统，包括仪表、通信线缆、远程主机和现场主机，至少一远程主机通过通信线缆和至少一仪表电性连接，远程主机用于接收仪表的数据，通信线缆不仅传输仪表和远程主机的信息，还实现远程主机向仪表进行电力供应，现场主机用于仪表安装调试用，并直接和仪表电性连接，其具体的安装系统如下：s1、仪表安装：将仪表在安装规范要求下安装在指定的监测点；s2、仪表连接：铺设通信线缆，并通过通信线缆将仪表和远程主机进行电性连接，根据实际的需求，通信线缆上增设防护结构，具体有磁屏蔽套、抗高温防护套和抗低温防护套，提高通信线缆的抗干扰能力；s3、仪表修正：在仪表的安装后，存在仪表测量数据和传输后的数据不一致的问题，故仪表安装过程中需要进行测试修正，在安装现场使用现场主机和仪表电性连接，同时现场主机和远程主机之间保持通讯，以数值信号传输数据的距离传感器为例，其仪器的测量精度为0.01cm；3.1、数据修正：进行仪表的多次测量，将现场主机获得的数据和远程主机获得的数据进行对比，获得修正的参数，将现场主机获得的数据和远程主机获得的数据相减，并求得平均值，若平均值超过该仪表精度的3倍，则对通讯线缆安装抗干扰设施，或者更改通信线缆的布线路径，若平均值未超过仪表精度的3倍，则将该平均值作为修正值，远程主机获得的数据加上修正值，现场主机获得的数据和远程主机获得的数据相减的数据中，若存在某个数据的绝对值大于5倍的精度值，则该剔除该数值，实际的测量中有如下数据：现场主机(cm)远程主机(cm)差值(cm)第一组46.76546.7150.050第二组46.79546.7940.001第三组45.97645.9260.050第四组47.32147.381-0.06均值--0.010故进行数据修正，需要在远程主机接收后数据的基础上，加上均值，相对于模拟信号，数字信号传输更加稳定，故可以无需进行修正处理；3.2、时间修正：预先同步现场主机和远程主机的时间，在进行多次的测量过程，分别现场主机获得数据的时间和远程主机获得数据的时间，经过计算，对远程主机上获得数据的时间进行修正，实际的测量有如下数据：现场主机(s)远程主机(s)差值(s)第一组0.10.4-0.3第二组0.20.7-0.5第三组0.10.5-0.4第四组0.30.6-0.3均值---0.375在远程主机显示当前时间加上均值，用于表示数据获取的时间。实施例三：后期维护：预先对仪表进行检查，若存在问题需要更换仪表，在确定仪表正常后，进行仪表的修正，同时根据仪表的使用场景可以定期进行仪表的维护处理。仪表的数据传输方式为模拟信号或者数字信号尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12