一种弧形磁条快速检测装置的制作方法

本发明涉及磁条检测装置领域，特别涉及一种弧形磁条快速检测装置。

背景技术：

h电饭煲具有加热均匀、强大的火力、良好的热传导力、更省电等优点，深受市场欢迎。其工作原理是依靠磁力线穿透锅体进行加热，其机体内部设有磁条，而磁条的有效利用面积影响着加热效率。因此磁条的形状大都设计成弧形。对于弧形磁条的外形尺寸检测是非常不方便的，现有的方法是制作上、下限治具人工逐一比对，因此常出现误判且效率低下。有进一步改善的空间。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构稳固和检测精准方便的弧形磁条快速检测装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种弧形磁条快速检测装置，包括:

底板，包括固定连孔一、固定连孔二、y轴导轨对连孔和控制机构对连孔，所述固定连孔一和固定连孔二分别贯穿设于前端右侧和后端左侧，所述y轴导轨对连孔设于固定连孔二前端，所述控制机构对连孔设于固定连孔二右端；

检测探头机构，分别连接于固定连孔一和固定连孔二顶部，包括从上到下设置的检测固定盒、检测探头和检测连接底座，所述检测固定盒包括检测贯穿连孔、检测探头出孔、固定内孔和外导线孔，所述的检测贯穿连孔设于检测固定盒四个顶角，所述检测探头出孔、固定内孔和外导线孔从前到后设于检测固定盒底部中央处，所述检测连接底座包括从上到下设置的固定盒对连孔和底板对连孔；

定位滑动机构，设于底板顶部前端，包括从上到下设置的定位块、上托板、x轴导轨、下托板和y轴导轨，所述定位块包括分别开于内部的定位连孔，所述上托板包括从外到内设置的定位块对连孔和x轴滑座对连孔，所述x轴导轨包括x轴带滑座、x轴限位端头、x轴内限位孔和下托板对连孔，所述x轴带滑座设于x轴导轨顶部，包括镜像设于内部两侧的x轴滑座定位块和分别开于顶部的上托板对连孔，所述x轴限位端头分别设于x轴导轨两端端头处，所述x轴内限位孔分别开于x轴导轨内侧，所述下托板对连孔分别开于x轴导轨内部，所述下托板包括从外到内设置的y轴滑座对连孔和x轴导轨对连孔，所述y轴导轨包括y轴带滑座、y轴限位端头、y轴内限位孔和y轴底板对连孔，所述y轴带滑座设于y轴导轨顶部，包括镜像设于内部两侧的y轴滑座定位块和分别开于顶部的下托板对连孔，所述y轴限位端头设于y轴导轨两端端头处，所述y轴内限位孔分别开于y轴导轨内侧，所述y轴底板对连孔包括分别开于y轴导轨内部；

控制机构，包括plc一体机、控制盒和蜂鸣器，所述控制盒包括分别开于底部的控制底板对连孔，所述控制盒通过控制底板对连孔和控制机构对连孔对孔连接于底板顶部，所述plc一体机设于控制盒面端，所述蜂鸣器设于plc一体机底部。

进一步，所述检测探头分别与plc一体机输入端连接，所述蜂鸣器与plc一体机输出端连接。

进一步，所述y轴导轨和x轴导轨截面均呈现i字形。

进一步，所述x轴带滑座的内宽度小于x轴限位端头的外宽度，且所述x轴内限位孔分别与x轴滑座定位块凹凸互补。

进一步，所述y轴带滑座的内宽度小于y轴限位端头的外宽度，且所述y轴内限位孔分别与y轴滑座定位块凹凸互补。

进一步，所述定位块呈现l字形，且所述定位块通过定位连孔和定位块对连孔对孔与上托板连接。

进一步，所述固定连孔一的底部和固定连孔二的底部和x轴滑座对连孔的顶部和y轴滑座对连孔的顶部和控制机构对连孔的底部分别设有连接限位环孔，且所述连接限位环孔的直径分别小于固定连孔一和固定连孔二和x轴滑座对连孔和y轴滑座对连孔的直径。

进一步，所述固定内孔的内宽度、内高度和内长度分别与检测探头后端的外宽度、外高度和外长度相等。

本发明的有益效果：

本发明通过所述固定内孔的内宽度、内高度和内长度分别与检测探头后端的外宽度、外高度和外长度相等和通过所述定位块呈现l字形，且所述定位块通过定位连孔和定位块对连孔对孔与上托板连接等，为用户提供了一种结构稳固和检测精准方便的弧形磁条快速检测装置。

附图说明

图1为本发明的立体图之一；

图2为本发明的立体图之二；

图3为本发明中检测探头机构的结构示意图之一；

图4为本发明中检测探头机构的结构示意图之二；

图5为本发明中底板的立体图之一；

图6为本发明中底板的立体图之二；

图7为本发明中定位滑动机构的结构示意图之一；

图8为本发明中定位滑动机构的结构示意图之二；

图9为本发明中y轴导轨的结构示意图；

图10为本发明中x轴导轨的结构示意图；

图11为本发明中控制机构的立体图；

图12为本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

根据图1-图12所示：

一种弧形磁条快速检测装置，包括:

底板1，包括固定连孔一11、固定连孔二12、y轴导轨对连孔13和控制机构对连孔14，所述固定连孔一11和固定连孔二12分别贯穿设于前端右侧和后端左侧，所述y轴导轨对连孔13设于固定连孔二12前端，所述控制机构对连孔14设于固定连孔二12右端；

检测探头机构2，分别连接于固定连孔一11和固定连孔二12顶部，包括从上到下设置的检测固定盒21、检测探头22和检测连接底座23，所述检测固定盒21包括检测贯穿连孔211、检测探头出孔212、固定内孔213和外导线孔214，所述的检测贯穿连孔211设于检测固定盒21四个顶角，所述检测探头出孔212、固定内孔213和外导线孔214从前到后设于检测固定盒21底部中央处，所述检测连接底座23包括从上到下设置的固定盒对连孔231和底板对连孔232；

定位滑动机构3，设于底板1顶部前端，包括从上到下设置的定位块31、上托板32、x轴导轨33、下托板34和y轴导轨35，所述定位块31包括分别开于内部的定位连孔311，所述上托板32包括从外到内设置的定位块对连孔321和x轴滑座对连孔322，所述x轴导轨33包括x轴带滑座331、x轴限位端头332、x轴内限位孔333和下托板对连孔334，所述x轴带滑座331设于x轴导轨33顶部，包括镜像设于内部两侧的x轴滑座定位块3311和分别开于顶部的上托板对连孔3312，所述x轴限位端头332分别设于x轴导轨33两端端头处，所述x轴内限位孔333分别开于x轴导轨33内侧，所述下托板对连孔334分别开于x轴导轨33内部，所述下托板34包括从外到内设置的y轴滑座对连孔341和x轴导轨对连孔342，所述y轴导轨35包括y轴带滑座351、y轴限位端头352、y轴内限位孔353和y轴底板对连孔354，所述y轴带滑座351设于y轴导轨35顶部，包括镜像设于内部两侧的y轴滑座定位块3511和分别开于顶部的下托板对连孔3512，所述y轴限位端头352设于y轴导轨35两端端头处，所述y轴内限位孔353分别开于y轴导轨35内侧，所述y轴底板对连孔354包括分别开于y轴导轨35内部；

控制机构4，包括plc一体机41、控制盒42和蜂鸣器43，所述控制盒42包括分别开于底部的控制底板对连孔421，所述控制盒42通过控制底板对连孔421和控制机构对连孔14对孔连接于底板1顶部，所述plc一体机41设于控制盒42面端，所述蜂鸣器43设于plc一体机41底部。

因为所述检测探头22分别与plc一体机41输入端连接，所述蜂鸣器43与plc一体机41输出端连接，所以当用户使用本发明时，先于plc一体机41内设定好相应的程序参数，然后用户分别通过上托板32或下托板34，从而带动需要检测的弧形磁条分别与分别连接于固定连孔一11和固定连孔二12顶部的检测探头机构2探测，所述plc一体机41会根据检测探头机构2实时反馈的电信号判断磁条是否合格，不合格的将实时反馈给plc一体机41，然后就会驱动蜂鸣器43发声提示，并在plc一体机41的显示屏端显示”ng”状态。

因为所述y轴导轨35和x轴导轨33截面呈现i字形，并且所述x轴带滑座331的内宽度小于x轴限位端头332的外宽度，且所述x轴内限位孔333分别与x轴滑座定位块3311凹凸互补，所述y轴带滑座351的内宽度小于y轴限位端头352的外宽度，且所述y轴内限位孔353分别与y轴滑座定位块3511凹凸互补，所以当用户使用本发明时，通过宽度的限位，能分别防止x轴带滑座331和y轴带滑座351分别于x或y轴导轨顶部滑动时，不会出现脱轨和移动抖动的现象，从而保证了对上托板32或下托板34的稳固带动。

因为所述定位块31呈现l字形，且所述定位块31通过定位连孔311和定位块对连孔321对孔与上托板32连接，所以当用户使用本发明时，通过对孔紧锁螺丝，从而使得定位块31牢固的连设于上托板32顶部，从而能通过l字形的定位块31对待检测的弧形磁条进行位置进行限位固定。

因为所述固定连孔一11的底部和固定连孔二12的底部和x轴滑座对连孔322的顶部和y轴滑座对连孔341的顶部和控制机构对连孔14的底部分别设有连接限位环孔5，且所述连接限位环孔5的直径分别小于固定连孔一11和固定连孔二12和x轴滑座对连孔322和y轴滑座对连孔341的直径，所以当用户使用本发明时，通过连接限位环孔5的设置，能在使用螺丝进行部件连接时，防止连接螺栓因为没有限位环从而造成移动过多，造成连接失误。

因为所述固定内孔213的内宽度、内高度和内长度分别与检测探头22后端的外宽度、外高度和外长度相等，所以当用户使用本发明时，通过内外等距的设置，能使得检测探头22牢固的设于检测固定盒21内，然后通过检测贯穿连孔211与固定盒对连孔231的对孔，从而使得检测探头机构2整体紧密的连接在一起。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。